【文章內(nèi)容簡介】 將有關(guān)問題 、 變差 /費用影響傳達給顧客； ? 用 “ 控制計劃檢查表 ” 制定樣件控制計劃。 39 控制計劃檢查表 制定人： 修訂日期： 40 工程圖樣 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) ? 不論設(shè)計由誰提供 (顧客或組織 )小組應(yīng)對圖樣進行評審 ,重點是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容： 尺寸完整性； 基準面 /定位面是否恰當； 尺寸制造測量標準的一致性； 數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)系統(tǒng)與顧客系統(tǒng)的兼容性 。 41 工程規(guī)范 ? 詳細評審工程規(guī)范，識別功能、耐久性和外觀要求： 按顧客要求的時間評審； 評審時間不應(yīng)超過兩個工作周。 ? 應(yīng)確定試驗的樣本容量 、 頻率及其可接受標準； ? 確定影響或控制滿足識別功能 、 耐久性和外觀要求的特性 。 42 材料規(guī)范 對涉及到材料物理特性 、 性能 、環(huán)境 、 搬運和貯存有要求的特殊特性 ， 應(yīng)對材料規(guī)范進行評審 ， 并包括在控制計劃中 。 43 圖紙和規(guī)范的更改 保證更改及時傳遞到受影響的部門 ， 通過： 小組進行； 書面通知； 保存每項更改在生產(chǎn)中實施的日期的記錄； 更改涉及所有文件 ， 包括顧客的生產(chǎn)件批準記錄 。 44 產(chǎn)品策劃小組的輸出展開 ? 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求； ? 產(chǎn)品和過程特殊特性； ? 樣件控制計劃； ? 量具 /驗裝備要求； ? 小組可行性承諾和管理者支持。 45 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ? 對提出增加新的設(shè)備和設(shè)施的要求，小組應(yīng)在時間上安排上增加這些內(nèi)容； ? 小組保證新設(shè)備和工裝可使用并及時供貨； ? 監(jiān)測設(shè)施建設(shè)進度情況 ， 確保試生產(chǎn)前完工 。 ? 新設(shè)備 、 工裝和試驗設(shè)備檢查表 。 46 新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查表 顧客或廠內(nèi)零件號： 第 頁，共 頁 47 制定人： 修訂日期： 48 產(chǎn)品和過程特殊特性 ? 在初始特殊特性明細表的基礎(chǔ)上通過設(shè)計過程達到共識，建立特殊特性的明細表； ? 使用規(guī)定的符號 體現(xiàn)在控制計劃內(nèi) 和作業(yè)指導(dǎo)書中 ； ? 文件化推薦方法： 見控制計劃工作單； 49 控制計劃特殊特性（選用） 50 量具 /試驗設(shè)備要求 ? 識別量具 /試驗設(shè)備要求，并將其內(nèi)容增加到時間安排圖表中； ? 監(jiān)測進展情況，確保要求的進度。 51 小組可行性承諾和管理者的支持 ? 對設(shè)計 (組織的和顧客的 )的可行性進行評定并做出承諾； ? 承諾的內(nèi)容：確信所提出的設(shè)計能按期以顧客可以接受的價格付諸制造、裝配、包裝和足夠數(shù)量的交貨； ? 使用 ―設(shè)計信息檢查清表 ‖評審小組的工作并評價其有效性； ? 小組 一致意見和需要解決的議題應(yīng)形成文件并提交管理者以獲取支持； ? 形成 ： ―小組可行性承諾 ‖。 52 設(shè)計信息檢查表 顧客或廠內(nèi)零件號 第 頁 ， 共 頁 53 54 55 小組 可行性承諾 顧客： 日期： 零件編號 件名稱： 對可行性的考慮產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組并不打算在進行可行性評價時面面俱到，但已考慮了以下問題。所提供的圖樣和 /或規(guī)范已被用來分析滿足所有規(guī)定要求能力的基礎(chǔ)。對于所有否定答案都要有識別所關(guān)注事項和 /或所提出更改，以滿足特定要求的附加規(guī)定。 56 小組 可行性承諾 (續(xù) ) 結(jié)論： □ 可行 產(chǎn)品可按規(guī)定不作修改而生產(chǎn) 。 □ 可行 建議作出更改 （ 見附件 ） 。 □ 不可行 需要更改設(shè)計以生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品 。 認定： 小組成員 /職務(wù) /日期： 小組成員 /職務(wù) /日期： 小組成員 /職務(wù) /日期： 小組成員 /職務(wù) /日期： 小組成員 /職務(wù) /日期： 小組成員 /職務(wù) /日期： 57 階段 3 —過程設(shè)計和開發(fā) 該 階段的任務(wù)是為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，以滿足顧客的要求、需要和輸出。 ? 輸出： 包裝標準 ； 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ； 過程流程圖 ； 車間平面布置圖 ； 特性矩陣圖 ； 58 輸出 (續(xù) ) 過程失效模式及后果分析 (PFMEA)； 試生產(chǎn)控制計劃 ； 過程指導(dǎo)書 ； 測量系統(tǒng)分析計劃 ； 初始過程能力研究計劃 ； 包裝規(guī)范 ； 管理者支持 。 59 包裝標準 ?顧客通常有包裝標準 ， 將之合并到包裝規(guī)范中； ?顧客未提供標準 ， 供方應(yīng)進行包裝設(shè)計 ，制定標準 。 60 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ?小組對現(xiàn)有的質(zhì)量手冊進行評審； ?新增的控制或程序的更改 ， 應(yīng)體現(xiàn)在質(zhì)量手冊和制造控制計劃中； ?使用 ―產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查表 ‖評價此項工作 。 61 產(chǎn)品 /過程 質(zhì)量檢查表 顧客或場內(nèi)零件號 第 頁 ， 共 頁 62 63 制定人 ________ 修定日期 ________ 注：本檢查表并不打算代替克萊斯勒、福特和通用汽車公司的質(zhì)量體系評定。 64 過程流程圖 ? 過程流程圖與工藝路線； ? 過程流程圖示例 ， 見下圖； ? 用來分析制造 、 裝配全過程中的機器 、 材料 、 方法和人力變化原因； ? 進行 PFMEA和設(shè)計控制計劃時 ， 有助于小組將注意力集中于過程上； ? 使用 ―過程流程圖檢查表 ‖來評價此項工作 。 65 過程圖示例 汽車前照燈 (操作 1～3) 3 13 合格 不合格 送去分析 4 燈殼成型 搬運到噴漆 貨架區(qū) P3 5 燈殼噴漆操作＃ 2 搬運到貨架 A4 8 10 檢驗燈殼外形驗證夾具位置使用 J型夾具 放在＃ 1固定裝置上 放在＃ 2固定裝置上 將鏡片裝配到燈殼上 固定裝置＃ 2 A4 11 12 將 鏡 罩 熱板 焊 接 到燈殼上 固 定 裝 置＃ 3 9 A5 2 1 送到貨架 A5 紅色鏡片成型 將色母粒和樹脂攪拌 將透明鏡片和紅色鏡片熱板焊接 將總成從固定裝置移到密封和泄漏檢驗臺 送到貨架 A5 透明鏡片成型 焊接和密封分析 A6 線束總裝 操作＃ 4 圖 例 過 程 移動 /搬運 貯 存 合格 /不合格 送到貨架6 66 過程圖示例 汽車前照燈 (操作 2) 5 6 13 A4 將燈殼放在噴漆屏蔽罩 夾具＃ 1 噴 漆 將已噴漆燈殼放在噴漆室輸送機上 遠紅外 烘 干 取出