【文章內(nèi)容簡介】 符合規(guī)定的要求 。 對于每一個獨立的加工過程 ， 如：生產(chǎn)單元或生產(chǎn)線 ,和所有的多模腔 、 成型模 、 模型或 沖模 ， 組織都必須有全尺寸測量結(jié)果 。 組織必須對設(shè)計記錄和控制計劃中注明的所有尺寸（ 參考尺寸除外 ） 、 特性和規(guī)格等項目 ,記錄實際測量結(jié)果 。 30 PPAP的要求 7 全 尺寸測量 結(jié)果 組織必須在所有的輔助文件 （ 例如：補充的全尺寸結(jié)果清單 、 草圖 、 描制圖 、 剖面圖 、 CMM檢查點結(jié)果 、 幾何尺寸和公差圖 、 或其它的與零件圖相關(guān)的輔助圖 ） 上記錄更改的版本 、 繪圖日期 、組織名稱和零件編號 。 根據(jù)保留 /提交要求表 ，這些輔助材料的副本也必須與全尺寸測量結(jié)果一起提交 。 當需要使用光學(xué)分析儀進行檢驗時 ， 掃描圖也必須提交 。 31 PPAP的要求 7 全 尺寸測量 結(jié)果 組織必須確定其中一件被測零件為標準樣件 （ 見） 。 注 1：可使用附錄 C中的全尺寸測量結(jié)果表 。 以記錄圖示 、 幾何尺寸與公差的表格 。 也可在零件圖上清楚地標注測量結(jié)果 ,包括剖面圖 、 描制圖或草圖等 。 注 2：通常 ， 全尺寸測量結(jié)果不適用于散裝材料 。 32 誰 確認全尺寸測量結(jié)果： SQE； 確認時間：工裝樣件階段； PPAP的要求 8 材料 /性能試驗結(jié)果的記錄 33 PPAP的要求 ? 注 : 材料試驗結(jié)果可記錄在任一適當?shù)谋碇校部蓞⒖几戒浿械臉颖?。對于有顧客開發(fā)的材料規(guī)范并有顧客批準的供方名單的產(chǎn)品，組織必須從該名單上的供方采購材料或服務(wù)（如油漆、電鍍和熱處理、焊接） 。 材料試驗結(jié)果 對于設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定的材料和 /或性能試驗的試驗，組織必須有試驗結(jié)果的記錄。 ?當設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學(xué) 、 物理或金相的要求時 ， 組織必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行試驗 。 ?材料試驗結(jié)果必須說明以下內(nèi)容： 試驗零件的設(shè)計記錄更改等級； 任何尚未納入設(shè)計記錄 ， 但經(jīng)過授權(quán)的工程更改文件； 試驗零件的材料規(guī)范的編號 、 發(fā)布日期和更改等級； 進行 試驗的日期； 試驗零件的數(shù)量； 實際試驗結(jié)果； 材料供方的名稱 ， 當顧客要求時 ， 注明顧客指定的供方 /供方代碼號 。 性能試驗結(jié)果 ?當設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時 ， 組織必須對所有的零件或產(chǎn)品材料進行試驗 。 ?性能試驗報告必須包括以下內(nèi)容： ?試驗零件的設(shè)計記錄更改等級 ， ?試驗零件的工程規(guī)范的編號 、 發(fā)布日期和更改等級； ?尚未納入設(shè)計記錄的任何 ， 但經(jīng)過授權(quán)的工程更改文件； ?進行試驗的日期； ?試驗零件的數(shù)量； ?實際 試驗結(jié)果； ?注：性能試驗結(jié)果可記錄在任一適當?shù)谋碇?， 也可參考附錄中的樣表 。 34 PPAP的要求 9 初始 過程研究 總則 在提交由顧客或組織指定的所有 特殊特性 之前 ， 必須確定初始過程能力或性能的指數(shù)是本標準是可以接受的 。 估計的初始過程能力指數(shù)在提交前必須獲得顧客同意 。 為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，組織必須進行測量系統(tǒng)分析。（見 ） 35 PPAP的要求 注 1：當 特殊特性 尚未被確定時 ， 顧客有權(quán)要求保證其它特性的初始過程能力 。 注 2：本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否有可能生產(chǎn)出能滿足顧客要求的產(chǎn)品 。 初始過程研究關(guān)注的重點是 計量型數(shù)據(jù) 而不是計數(shù)型數(shù)據(jù) 。 裝配錯誤 、 試驗失敗 、 表面的缺陷是 “ 計數(shù) ” 的例子 。 了解這部分內(nèi)容也很重要 ， 但不包括在本手冊的初始研究中 。 用計數(shù)型數(shù)據(jù)對特性實施監(jiān)測 ， 需要相當長的時間收集更多的數(shù)據(jù) 。 計數(shù)型數(shù)據(jù)不適用于 PPAP提交 ， 除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表批準 。 注 3：下面對 Cpk和 Ppk的解釋 。 對于一些的過程或產(chǎn)品 ， 若經(jīng)授權(quán)的顧客代表批準 。 也可用其它更適用的替代方法 。 36 PPAP的要求 ? 注４ ： 初始過程研究是短期的 ， 且預(yù)測不出時間以及人 、 材料 、方法 、 設(shè)備 、 測量系統(tǒng)和環(huán)境所引起的變差的影響 。 盡管這是短期的研究 ， 但是在繪制控制圖時 ， 收集和分析數(shù)據(jù)仍是十分重要的 。 ? 注５：對于能夠使用于 XR圖研究的那些特性 ， 短期的研究應(yīng)該基于有效的生產(chǎn)過程 （ 見 ） ， 連續(xù)生產(chǎn)的零件中 25組的數(shù)據(jù) ， 包含至少 100個讀數(shù) 。 顧客同意時 ， 可以使用類似過程的長期歷史數(shù)據(jù) ， 來代替初始過程研究的數(shù)據(jù)要求 。 對于特定的過程 ， 若經(jīng)授權(quán)的顧客代表事前批準 ， 可使用其它分析工具來替代 ， 如單值移動極差圖 。 37 PPAP的要求 結(jié)果 說明 指數(shù)值＞ 該過程目前能滿足接收準則 。 ≤ 指數(shù)值≤ 該過程目前可被接受 ， 但是可能會要求進行一些改進 。 聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表 ，評審研究結(jié)果 。 指數(shù)值＜ 該過程目前不能滿足接受準則 。 聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表 ， 評審研究結(jié)果 。 38 若過程穩(wěn)定，組織在評估 初始 過程結(jié)果時，必須采用以下的接收準則： PPAP的要求 初始過程研究的 接 收 準則 10 測量系統(tǒng) 分析研究 組織 必須對所有新的或改進后的測量和試驗設(shè)備進行適用的測量系統(tǒng)分析研究 ， 如：量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性 、 偏倚 、 線性 、 穩(wěn)定性研究 。 （ 見 測量系統(tǒng)分析 參考手冊 ） 注 1： 測量系統(tǒng)分析 參考手冊定義了 量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性的接受準則 . 注 2：對于散裝材料 ， 測量系統(tǒng)分析可以不適用 。但要獲得顧客同意 。 39 PPAP的要求 補充 1：測量系統(tǒng)分析 基礎(chǔ)知識 測量系統(tǒng)： 用來對被測量特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合。 40 測量 系統(tǒng) 人 機 料 標準 環(huán) 操作人員 量具 /測量設(shè)備 /工裝 被測的材料 /樣品 /特性 測量標準、操作程序 測量的環(huán)境 PPAP的要求 補充 測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性 通常，使用測量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計特性來衡量測量系統(tǒng)的質(zhì)量 nDiscrimination 分辨 力 (ability to tell things apart) 。 nBias 偏倚 (Accuracy準確性 ) 。 nRepeatability 重復(fù)性 (precision精密度 ) 。 nReproducibility再現(xiàn)性 。 nLinearity 線性 。 nStability 穩(wěn)定性 。 41 PPAP的要求 補充： 測量系統(tǒng)分析研究步驟 (1)確定測量誤差的主要來源 ,人（測量人）、機（測量工具及相關(guān)輔助裝置）、料（被分析的特性值）、法（測量方法）、環(huán)（測量環(huán)境）均有可能是造成測量誤差的始源。 (2)根據(jù)測量誤差源選擇適當?shù)姆治龇椒ā? 測量誤差的來源 分析方法 備