潔凈工藝系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)與安裝(編輯修改稿)
2025-01-31 20:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 時壓力 同時，通過系統(tǒng)中的壓力表，在管路消毒時，可以監(jiān)測系統(tǒng)的實(shí)時壓力 注意事項(xiàng)：表殼頂部設(shè)有充液塞，通過向表內(nèi)充液可有效的降低表針在工作中的振顫。同時，還可延長表內(nèi)機(jī)件的使用壽命。在車間管理的過程中切勿將表殼頂部的充液塞拔掉。 二、材料選擇 其他附件 b、溫度計(jì) :在生物制藥行業(yè)中，對液體或蒸汽的中低溫度進(jìn)行直接測量的設(shè) 備通常我們選用溫度計(jì)，其結(jié)構(gòu)形式有軸向型、徑向型和多角型。 一般使用在： 注射用水供水管路 —可以觀察出水溫度 注射用水回水管路 —可以觀察回水溫度 換熱設(shè)備的進(jìn)出口 – 可以觀察換熱設(shè)備的換熱效果 二、材料選擇 其他附件 c、旋轉(zhuǎn)清洗球：在制藥用水系統(tǒng)的貯罐和工藝設(shè)備中，為了保持罐內(nèi)清潔度的均一性，有效的避免微生物的污染，需要設(shè)置在線清洗裝置或設(shè)備。通常使用的是旋轉(zhuǎn)式清洗球。 二、材料選擇 其他附件 旋轉(zhuǎn)清洗球的工作原理主要是依靠液體流動時產(chǎn)生的反作用力來推動其旋轉(zhuǎn)，使液體噴淋在罐的周壁，因此不需要外部動力。所以，在安裝完畢之后，一般不需要用戶自己去做調(diào)整。通常選用的 LKSB 45型的旋轉(zhuǎn)清洗球可以進(jìn)行高溫消毒。 工作壓力： 1~3bar， 最高的工作溫度： 140℃ ， 材質(zhì)： 316L， 最大的清洗半徑（ 2bar時）： 。 三、施工安裝 在制藥用水系統(tǒng)中，管道與管道之間的連接、管道與彎頭、三通等管件之間的連接，以及管道與各種閥門的連接，是系統(tǒng)安裝過程中的一個及其重要的環(huán)節(jié)。 這些連接的方式與連接質(zhì)量的好壞，直接影響到工藝用水系統(tǒng)的運(yùn)行和將來生產(chǎn)出來藥品的質(zhì)量 。 三、施工安裝 連接方式： ⑴ 焊接： 首選的連接方式，特別是不銹鋼材料的焊接。焊接方式 多采用惰性氣體保護(hù)焊接 TIG，如氬氣保護(hù)焊，氮?dú)獗Ｗo(hù) 焊。一般可分為：手工焊接和自動軌跡焊接。 ⑵ 快裝卡箍衛(wèi)生連接：一些與設(shè)備連接的接口處，為了方便以后的 維修拆卸和安裝。適用于經(jīng)常需要拆卸的地方。 注：因?yàn)榭煅b連接存在著一個明晰的縫隙（墊片），可能造成雜質(zhì)和微生物的滯留，因此，原則上應(yīng)該盡量采用以焊接為主，快裝卡箍連接為輔。 ⑶ 螺紋連接：一種傳統(tǒng)的管道連接方式，由于螺紋本身結(jié)構(gòu)死角，現(xiàn)在不 用于工藝用水管路系統(tǒng)中。在飲用水和純化水的前處理工序 中勉強(qiáng)可以用。 三、施工安裝 連接方式： 三、施工安裝 惰性氣體保護(hù)焊接： 惰性氣體保護(hù)極其重要。 在焊接過程中，焊縫附近的氧含量越低，焊接的質(zhì)量越好。這種焊縫管道內(nèi)壁的氧化鉻保護(hù)層受破壞的程度最小。 另外，由于 TIG焊接在焊接過程中不使用焊條，完全利用不銹鋼自身材料熔接而成，這就最大限度地保持了焊接件的材料組分，有利于滿足制藥用水的防腐要求。 Ⅰ 、人工 TIG焊接 ：主要使用在系統(tǒng)位置狹窄，不能夠采用自動軌跡 TIG焊 接的地方，以及自動軌跡 TIG焊接前的管件與管件之間的定位點(diǎn)的焊接。 缺點(diǎn)：這種焊接方式的質(zhì)量波動較大，表面的光滑程度較差，不銹鋼管道的連接處由于加熱的不均勻性以及焊接時間可能較長，造成的材料燒損區(qū)域較大，管道系統(tǒng)中金屬的晶相組織變化的部分較大，不利于管道鈍化處理后氧化鉻層的生成。 故這種焊接方式只是作為一種輔助的焊接方式來配合自動焊接的工作。 三、施工安裝 Ⅱ 、自動軌跡 TIG焊接 這種焊接方法是制藥用水系統(tǒng)中最為合適的管道連接方法。他的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)： ? 全封閉焊頭同時保護(hù)管道內(nèi)外兩側(cè) ? 無需填充材料 ? 人為損失減至最小 ? 自動焊接的各種條件參數(shù)具有復(fù)制性，不依賴與工人的焊接技術(shù)，并且方便整個焊接過程控制參數(shù)的記錄存檔，特別是通過計(jì)算機(jī)打印存檔備查，滿足藥政管理部門需要數(shù)據(jù)記載的要求。 三、施工安裝 Ⅱ 、自動軌跡 TIG焊接 同時，他對焊材的要求如下： ? 對不銹鋼的端面精度要求較高：要求管道的端面在焊接時必須保持清潔， 管件之間沒有間隙，要求管道的整個斷面垂直度好； ? 對管材的公差的要求較高 ? 對管道的端面圓度要求較高 ? 要求管道的壁厚必須均勻 ? 對參與焊接的管件直段有要求 三、施工安裝 Ⅱ 、自動軌跡 TIG焊接示意圖： 三、施工安裝 合格的焊口驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下： ? 整個接口的焊縫應(yīng)很平整、光滑、不得有縫隙或砂眼； ? 焊接在一起的兩個組件，其內(nèi)表面應(yīng)平整，光滑，有對接口處應(yīng)具有良好 的同心度，錯邊量大于百分之十壁厚（ ≥10%S），為不合格。 ? 焊接完成后，焊縫處應(yīng)幾乎沒有顏色的變化，可允許有黃色或稻草色，但 不允許有藍(lán)色和黑色，任何情況下，都不允許出現(xiàn)氣泡或碳化（出渣）現(xiàn) 象。 ? 焊接口處不允許出現(xiàn)氣體保護(hù)壓力過高所導(dǎo)致的凹凸面。內(nèi)外表面焊縫高于 或低于百分之十壁厚（ ≥10%S），為不合格 。自動焊接時，不允許補(bǔ) 焊。 ? 焊縫區(qū)內(nèi)不應(yīng)有異物或夾雜存在。 三、施工安裝 自動焊接注意事項(xiàng)： ? 焊口外表面特別黑
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