制膠技術(shù)及產(chǎn)品展示講義(編輯修改稿)
2025-01-31 20:26 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 H 大于 ，呈堿性會(huì)加速糊化。 影響淀粉糊化的因素： 制膠原理 通常，談到膠的粘度大小時(shí)容易和膠粘合強(qiáng)度相混淆。實(shí)際上膠的粘度大小和粘合強(qiáng)度是兩個(gè)不同的概念，就紙板生產(chǎn)線用膠粘劑來(lái)說(shuō)，在較大的粘度范圍內(nèi)，膠的粘度大小基本上不影響粘合強(qiáng)度。流動(dòng)性好，滲透性好，即粘度偏小的膠在高速生產(chǎn)線中使用，粘合效果更佳。通俗的講，粘度就是指膠液的流動(dòng)性能。 不同的紙對(duì)膠的粘度大小要求不同，紙張粗糙，易滲透，應(yīng)用粘度稍大的膠；紙張細(xì)密，應(yīng)用粘度較小的膠。特別是進(jìn)口“牛卡紙”，應(yīng)用滲透性高的膠。在不同季節(jié)，氣溫、濕度不同，對(duì)于膠的要求不同。如高溫干燥時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加水的總用量；低溫潮濕時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少水的用量。水的用量一變，對(duì)應(yīng)的載體淀粉的用量應(yīng)作適當(dāng)?shù)淖兓?，以保持膠的粘度大小基本不變。 粘度 載體淀粉用量增多，粘度增大；載體淀粉用量減少，粘度減小。 加入的總水量增多，粘度減??；總水量減少，粘度增大。 硼砂用量增多，粘度增大；用量減少，粘度減小。 制膠時(shí)，攪拌時(shí)間越長(zhǎng)，粘度會(huì)越?。粩嚢钑r(shí)間越短，粘度就越大。 燒堿用量在總淀粉的 %以下對(duì)膠的粘度影響不大，過(guò)多，膠的粘度將極大； 淀粉自身粘度大小也不同。淀粉中含有支鏈和直鏈淀粉，支鏈淀粉多，粘度大；支鏈淀粉少，粘度小。不同產(chǎn)地和不同品種的玉米，含支鏈淀粉不同，所加工成的淀粉粘度有大有小。 制膠原理 影響膠粘度的因素 ： 固含量 制膠原理 顧名思義，就是成品膠液中除去水以外的物質(zhì)含量，其中包括了淀粉、硼砂、糊化劑、添加劑等，由于淀粉粘合劑中主要成本是淀粉，所以，固含量的高低直接決定了成品膠液成本的高低。固含量低，成品膠液成本就低。 穩(wěn)定性 制膠原理 制好的成品膠液在保存和使用時(shí)的溫度對(duì)膠性能的影響也非常大，因?yàn)椋? ① 在糊化溫度內(nèi)，淀粉膠液的粘度會(huì)隨溫度的升高而降低，（見(jiàn)下圖） ② 保存期間溫度過(guò)高，膠液容易氧化變質(zhì)，膠液中堿液活躍會(huì)使膠液提前預(yù)糊化，影響粘和強(qiáng)度。 成品膠溫度與粘度的關(guān)系（涂四號(hào)杯測(cè)量）0510152025303540455055606520 25 30 35 40 45 50 55溫度 ( 度 )粘度(秒)普通膠機(jī) 高速剪切膠 使用添加劑 結(jié)論： 在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中應(yīng)避免膠液溫度變化太大。 制膠系統(tǒng)技術(shù) 制膠原理 自動(dòng)制膠機(jī)的出現(xiàn)及發(fā)展已有十余年的時(shí)間，它的出現(xiàn)是瓦楞紙板制造業(yè)全面自動(dòng)化的體現(xiàn)，即從制膠環(huán)節(jié)開(kāi)始，將影響紙板質(zhì)量的人為因素減少到最低。將膠水的糊化溫度、粘度、固含量和膠溫四大指標(biāo)通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)可控。通過(guò)特殊裝置和工藝將膠水穩(wěn)定在需要的粘度上，保持制作的膠水粘度誤差在177。 2秒以內(nèi)，并且糊化溫度穩(wěn)定可控。 由于引入自動(dòng)控制技術(shù)，使得該設(shè)備具有了制膠配方存儲(chǔ)、自動(dòng)配方調(diào)用、自動(dòng)制膠、自動(dòng)液位控制以及報(bào)表等功能，該設(shè)備包括以下關(guān)鍵技術(shù)： 根據(jù)該設(shè)備普遍采用的單桶式雙步制漿糊原理，我們可稱(chēng)之為“單桶雙步高速剪切制膠法”。在該設(shè)備自動(dòng)制膠的過(guò)程中，需要以下的工藝技術(shù)支持： ① 糊化劑 淀粉顆粒由于本身具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，水分子不易滲入，必須借助糊化劑的力量將水分子帶入淀粉顆粒中，使淀粉大分子間的作用力減弱，降低糊化溫度。其次，糊化劑溶于淀粉液時(shí)會(huì)放出一定熱量，使淀粉顆粒膨脹，產(chǎn)生黏性，還可使淀粉膠具有較好的流動(dòng)性，并且不易霉變。在紙箱行業(yè)一般選用氫氧化鈉（ NaOH） 作為糊化劑，用量一般控制在淀粉膠量的 1%以下。 糊化劑 NaOH的用量對(duì)淀粉膠的糊化溫度影響很大， NaOH用量愈多，淀粉膠糊化溫度愈低，且滲透力愈好。但若天氣太熱，現(xiàn)場(chǎng)淀粉膠溫度上升， NaOH活性增強(qiáng)，易造成黏度上升。所以氣候不同，其 NaOH用量須略做調(diào)整，以達(dá)到適當(dāng)?shù)暮瘻囟取? 工藝技術(shù) 制膠原理 ② 交聯(lián)劑 粘合劑加入硼砂或硼酸，可以使短鏈的淀粉以其羥基或羥基與硼原子形成絡(luò)合物，通過(guò)這些不規(guī)則的交聯(lián)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有交聯(lián)增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，還起到防腐、防滲作用。硼砂用量根據(jù)瓦楞紙板生產(chǎn)中使用的瓦楞紙及面紙而調(diào)整，紙質(zhì)差，適當(dāng)提高硼砂用量；紙質(zhì)好，特別是進(jìn)口施膠紙，可不用或適當(dāng)降低硼砂用量。但用量過(guò)多會(huì)使粘合劑變?yōu)橄鹌钍フ澈狭Α? ③ “ 兩步法”制膠 “兩步法”是和“一步法”所對(duì)應(yīng)，實(shí)際就是一種主體、載體分兩步制作的方法，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是制作過(guò)程容易控制，不需要使用任何的穩(wěn)定劑輔助，可以更可靠的保證每批次膠水的性能相同。 制膠原理 工藝技術(shù) 機(jī)械技術(shù)
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