【文章內容簡介】 [11]。 去毒素原 理與方法 充分利用活性白土的物理吸附特性以及原榨油工藝過程中的有利條件，是本方法的顯著特點。活性白土的超微結構呈立體的網(wǎng)狀多面體，其內孔徑一般在 10－ 20A 左右，這些眾多的網(wǎng)孔和巨大的內表面在酸性高溫的情況下，對帶苯環(huán)的發(fā)色基團有較強的吸附力。 AFTB1 的基本結構為二吠喃氧雜萘鄰酮的衍生物，分子直徑為 10A 左右。因此，很易被活性白土吸附。顯然，如何提高白土的活性并增加其與 AFTB1 接觸機會是取得去毒效果好壞的關鍵。在本工藝中，首先，活性白土較均勻地分布于花生仁表面，花生仁進入榨油機后，在 1300 公斤 /立方厘 米左右的強大壓力下，榨籠、榨螺和花生仁、活性白土不斷相互摩擦、擠壓、增加了活性白土與 AFTB1 分子接觸的機會。最后，極少 量混于毛油中的活性白土和 AFTB1 經(jīng)過壓榨機壓濾，又一次增加了它們相互接觸的機會，同時，在整個工藝過程中，花生仁、油的溫度在 85℃－ 110℃左右。 脫紅衣及風選與破碎 使用干法去皮 將 花生米 紅 衣脫去，利用去紅衣機的仿人手裝置脫去紅衣并用分選裝置將其 吸出，分離出的花生紅皮可用作醫(yī)藥化工原料 [5]。 破碎機可用齒輥式破碎機，破碎機的兩對輥分別由電動機分別驅動，每對輥為一快一慢，速度比為 1： ，每對輥的齒形按“鋒對鋒” 配置，工作時兩對相向轉動的齒輥對原料有剪切作用，可將落入輥間的原料破碎。 榨油 本工藝采用 ZY28 型螺旋預榨機 [9]，入榨溫度 135℃，入榨水分 ％－ 2％，機榨餅殘油 6％－ 10％。 每層炒鍋料層充滿度為：上層炒鍋 60％－ 70％，上中層炒鍋 50％－60％，下中層炒鍋 50％－ 60％，下層炒鍋 40％。下層炒鍋出口處料坯溫度為 100－ 110℃ ，水分為 ％－ 3％，開始時應少量向榨螺主軸進料，待榨膛溫度上升后逐步加大進料量。主軸轉速 16r/min,蒸汽壓力為 ，配備動力 55Kw。 過濾 過濾溫度控制在 40℃，過濾前要加助濾劑。操作過程如下 :從螺旋榨油機出來的油料，加入助濾劑，采用電磁調速攪拌。過濾機選用板框過濾機，濾布采用普通濾布，過濾面積約 500－ 700 平方米 。 花生餅、粕可用于豬、雞等單胃動物及反芻家畜，其適口性很好。 精濾 濃香花生油成板精濾機過濾去由于進入抗氧化劑而產生的部分沉淀。品前為了防止灌裝后氧化，必須加入 食用油脂抗氧化劑 TBHQ[15]，然后用水平 紙板精濾機過濾除去由于反應產生的沉淀。 灌裝 采用國際一 流灌裝生產線連續(xù)化大批量灌裝成品花生油。 該機型配備觸摸顯示屏、變頻調速輸送帶 米、自動感應型壓蓋機、機械防滴漏器。具有外形美觀、灌裝精度高、調節(jié)方便、易操作等特點。 型號 ZDGZF，灌裝頭數(shù) 2－ 6，生產能力（瓶 /小時） 200－ 1600，容量范圍（升） － 20 升，灌裝精度： ≤177。%FS，灌裝壓力： (兆帕 )，電源： 220/380V。 6 物料衡算 物料衡算的目的 ： 根據(jù)工廠規(guī)模、產品方案，通過物料衡算可確定單位時間內生產過程中主要原料的需求量以及給排水、蒸氣、能源等消 耗量。據(jù)此便得到全廠全年主要物料的采購、運輸及倉儲容量。依據(jù)計算數(shù)值既經(jīng)濟又合理的選擇生產設備，并進行車間的工藝布置和各工序勞動力的安排等。 濃香花生油標準及驗收 本標準適用于純花生仁為原料 ,經(jīng)特種工藝加工制成的商品濃香和對外貿易花生油。 特征指標 [7] 具有濃香花生油特有的香味和滋味。 折光指數(shù)（ 20℃）： ～ 比重 (20/4℃ ):～ 質量指標 表 6－ 2 項 目 指 標 透明度 澄清 、透明 氣味、滋味 氣味、滋味正常，無異味 色澤（羅維朋比色槽 ） ≤ Y15 R15 水雜， % ≤ 酸價， mgKOH/g ≤ 加熱試驗， 280度 油色不得變深，無析出物 衛(wèi)生指標和 植物檢疫 項目 GB 153420xx 花生油國家標準 花生油 范圍 本標準規(guī)定了花生油的術語和定義、分類、質量要求、檢驗方法及規(guī)則、標簽、包裝、貯存和運輸?shù)纫蟆? 本標準適用于壓榨成品花生油、浸出成品花生油和花生原油。 花生原油的質量指標僅適用于花生原油的貿易。 規(guī)范性引用文件 下列標準中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各個研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本標準。 GB 2716 食用植物油衛(wèi)生標準 GB 2760 食用添加劑使用衛(wèi)生標準 GB/T 食用植物油衛(wèi)生標準的分析方法 GB/T 5524 植物油脂檢驗 扦樣、分樣法 GB/T 55251985 植物油脂檢驗 透明度、色澤、氣 味、滋味鑒定法 GB/T 5526 植物油脂檢驗 比重測定法 GB/T 5527 植物油脂檢驗 折光指數(shù)測定法 GB/T 5528 植物油脂水分及揮發(fā)物含量測定法 GB/T 5529 植物油脂檢驗 雜質測定法 GB/T 5530 動植物油脂 酸價和酸度測定（ GB/T55301998， eqv ISO 660： 1983） GB/T 5531 植物油脂檢驗 加熱實驗 GB/T 5532 植物油碘價測定（ GB/T55321995， neq ISO 3961： 1989） GB/T 5533 植物油脂檢驗 含皂量測 定法 GB/T 5534 動植物油脂皂化值的測定（ GB/T55341995， idt ISO 3657： 1988） GB/T 5535 植物油脂檢驗 不皂化物測定 GB/T 5538 油脂過氧化值測定（ GB/T55381995， eqv ISO 3690： 1977） GB/T 5539 植物油脂檢驗 油脂定性實驗 GB 7718 食品標簽通用標準 GB/T 17374 食用植物油銷售包裝 GB/T 17376 動植物油脂 脂肪酸甲酯制備（ GB/T 173761998， eqv ISO 5509： 1978） GB/T 17377 動植物油脂 脂肪酸甲酯的氣相色譜分析（ GB/T 173771998， eqv ISO 5508： 1990） GB/T 177561999 色拉油通用技術條件 3 質量要求 特征指標 折光指數(shù) n40： ～ 相對密度 d2020： ～ 碘值（ I） /（ g/100g）： 86～ 107 皂化值（ KOH） /（ mg/g）： 187～ 196 不皂化物（ g/kg）： ≤10 脂肪酸組成（ %）： 十四碳以下脂肪酸 ND～ 豆蔻酸 C14:0 ND～ 棕櫚酸 C16:0 ～ 棕櫚 烯酸 C16:1 ND～ 十七烷酸 C17:0 ND～ 十七碳 烯酸 C17:1 ND～ 硬脂酸 C18： 0 ～ 油酸 C18:1 ～ 亞油酸 C18:2 ～ 亞麻酸 C18:3 ND～ 花生酸 C20:0 ND～ 花生一烯酸 C20： 1 ～ 山崳酸 C20： 0 ～ 芥酸 C22： 1 ND～ 木焦油酸 C24： 0 ～ 二十四碳一烯酸 C24： 1 ND～ 注： 上列指標與國際食品法典委員會標準 CODEX STAN—1999《指定的植物油法典標準》的指標一致。 ND 表示未檢出，定義為 %。 質量等級指標 花生原油質量指標見表 1 花生原油質量指標見表 1 表 1 花生原油質量指標 項目 質量指標 氣味、滋味 ≤ 具有花生原油固有的氣味和滋味、無異味 水分及揮發(fā)物 /（ %） ≤ 不溶性雜質 /（ %） ≤ 酸值（ KOH） /（ mg/g） ≤ 過氧化值 /（ mmol/kg） ≤ 溶劑殘留量 /（ mg/kg） ≤ 100 注：黑體部分指標強制。 壓榨成品花生油質量指標 項目 質量指標 一級 二級 色澤（羅維朋比色槽 ） ≤ 黃 15 紅 黃 25 紅 氣味、滋味 具有花生油固有的氣味和滋味、無異味 具有花生油固有的氣味和滋味、無異味 透明度 澄清、透明澄清、透明 水分及揮發(fā)物 /（ %） ≤ 不溶性雜質 /（ %） ≤ 酸值（ KOH） /（ mg/g） ≤ 過氧化值 /（ mmol/kg） ≤ 溶劑殘留量 /（ mg/kg） 不得檢出 不得檢出 加熱試驗（ 280℃ ） 無析出物，羅維朋比色；黃色值不變，紅色值增加小于 微量析出物，羅維朋比色；黃色值不變，紅色值增加小于 ，藍色值增加小于 。 其他 花生油中不得摻有其他食用油和非食用油；不得添加任何香精和香料。 檢驗方法 透明度、氣味和滋味檢驗：按 GB/T5525—1985 中的第 1 章和第 3 章執(zhí) 行。 色澤檢驗：按 GB/T5525—1985 中的第 2 章執(zhí)行。 相對密度檢驗：按 GB/T5526 執(zhí)行。 折光指數(shù)檢驗：按 GB/T5527 執(zhí)行。 水分及揮發(fā)物檢驗：按 GB/T5528 執(zhí)行。 不溶性雜質檢驗：按 GB/T5529 執(zhí)行。 酸值檢驗：按 GB/T5530 執(zhí)行。 加熱檢驗：按 GB/T5531 執(zhí)行。 碘值檢驗：按 GB/T5532 執(zhí)行。 含皂量檢驗：按 GB/T5533 執(zhí)行。 皂化值檢驗：按 GB/T5534 執(zhí)行。 不皂化物檢驗 ：按 GB/T5535 執(zhí)行。 過氧化值檢驗：按 GB/T5538 執(zhí)行。 冷凍實驗：按 GB/T 177561999 附錄 A 執(zhí)行。 煙點實驗：按 GB/T 177561999 附錄 B 執(zhí)行。 溶劑殘留量檢驗：按 GB/ 執(zhí)行。 油脂定性試驗：按 GB/T5339 執(zhí)行。以油脂定性試驗和花生油特征指標（ ）作為綜合判定依據(jù)。 脂肪酸組成檢驗：按 GB/T 17376~17377 執(zhí)行。 衛(wèi)生指標檢驗：按 GB/ 執(zhí)行。 5 檢驗規(guī)則 抽樣 花生油抽樣方法按照按 GB/T5524 的要求執(zhí)行。 出廠檢驗 應逐批檢驗，并出具檢驗報告。 按本標準 的要求檢驗。 型式檢驗 當原料、設備、工藝有較大變化或質量監(jiān)督部門提出要求時，均應進行型式檢驗。 按本標準第 5 章的規(guī)定檢驗。 判定規(guī)則 產品未標注等級時，按不合格判定。 產品的各等級指標中有一項合格時，即判定為不合格產品。 6 標簽 除了符合 GB7718 的規(guī)定及要求之外，還有以下專門條款： 產品名稱 凡標識 “花生油 ”的產品均應符合本標準。 壓榨花生油、浸出花生油要在產品標簽中標識 “壓榨 ”、 “浸出 ”字樣。 原國產 應注明產品原料的生產國名。 7 包裝、貯存和運輸 包裝 應符合 GB/T 17374 及國家的有關規(guī)定和要求。 貯存 應貯存于陰涼干燥及避光處。不得與有害有毒物質一同存放。 運輸 運輸中應注意安全，防止日曬、雨淋、滲漏和標簽脫落。散裝運輸要有專車，保持車輛清潔衛(wèi)生。 生產物料衡算 按照 年產 6000 噸濃香花生油進行物料衡算。每日產量計算如下： 帶殼花生果： 74t 去殼后花生米： 74179。 30％＝ 去雜后花生米： 179。 ％＝ 分級后花生米： 179。 ％＝ 蒸炒后花生米： 179。 ％＝ 脫紅衣后花生米： 179。 2％＝ 加入白土后花生米： ＋ 179。 ％＝ 破碎后： 179。 ％＝ 榨油后： 179。 40％＝ 過濾后： 179。 ％＝ 精濾后： 179。 ％＝ 20t 油餅重量： 179。 60％＝ 注：花生果外殼比重為 30％ 紅衣比重為 2％ 榨油率為 40％ 加入白土量為花生米重量的 ％ 其余工序損失率為 ％ 油餅含油率 6％ 7 設備選型 設備選擇原則 食品工廠生產設備大體可分為四個類型：計量和貯存設備、定型專用設備、通用機械設備和非標準專