minitab-qc七工具制作方法(編輯修改稿)
2025-01-29 16:11 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 計(jì) σ 子組極差控制圖 R控制圖 跟蹤大小為 8 或更小的樣本的過程變異 根據(jù)子組極差的平均值來(lái)估計(jì)σ 子組標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 S控制圖 跟蹤大小為 9 或更大的樣本的過程變異 根據(jù)子組標(biāo)準(zhǔn)差的平均值來(lái)估計(jì) σ 子組平均值 極差控制圖 XbarR控制圖 同時(shí)跟蹤大小為 8 或更小的樣本過程水平和過程變異 子組極差的平均值來(lái)估計(jì) σ 子組平均值 標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 XbarS控制圖 同時(shí)跟蹤大小為 9 或更大的樣本過程水平和過程變異 根據(jù)子組標(biāo)準(zhǔn)差的平均值來(lái)估計(jì) σ 計(jì)數(shù)值控制圖 不合格率控制圖 P控制圖 監(jiān)測(cè)每個(gè)子組中的不合格率 不合格品數(shù)控制圖 C控制圖 監(jiān)測(cè)每個(gè)子組中的不合格品數(shù) p31 單值控制圖 ? 單值控制圖 ? 標(biāo)繪變量數(shù)據(jù)在一段時(shí)間內(nèi)的單個(gè)觀測(cè)值。使用此控制圖可以在難以或不可能將測(cè)量值分成子組時(shí)監(jiān)控過程中心。這種情況通常在測(cè)量費(fèi)用高昂、生產(chǎn)量偏低或產(chǎn)品生產(chǎn)周期很長(zhǎng)時(shí)發(fā)生。單值控制圖也稱為 I 控制圖。使用單值控制圖來(lái)跟蹤過程水平并檢測(cè)是否存在特殊原因 。 ? 單值控制圖使用移動(dòng)極差的平均值來(lái)估計(jì)過程變異 σ（標(biāo)準(zhǔn)差）。 標(biāo)準(zhǔn)差是一組數(shù)據(jù) 平均值 分散程度的一種度量。一個(gè)較大的標(biāo)準(zhǔn)差，代表大部分?jǐn)?shù)值和其平均值之間差異較大；一個(gè)較小的標(biāo)準(zhǔn)差，代表這些數(shù)值較接近平均值。 標(biāo)準(zhǔn)差公式： p32 單值控制圖 繪制與分析 ? 出荷到 CLI的制品，在干冰運(yùn)輸條件下，對(duì)其運(yùn)輸過程的溫度進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，每小時(shí)取一個(gè)溫度值，做其單值控制圖，并進(jìn)行質(zhì)量分析。 ? 選擇： 統(tǒng)計(jì) 控制圖 單值的變量控制圖 單值 。 ? 在變量中，輸入 溫度 。 ? 單擊 單值控制圖選項(xiàng) ，然后單擊 階段 選項(xiàng)卡，輸入 外部環(huán)境 ? 單擊 S限制 選項(xiàng)卡，輸入顯示控制限在標(biāo)準(zhǔn)差的倍數(shù)： 6 ? 單擊 存儲(chǔ) 選項(xiàng)卡，選擇 均值 和 標(biāo)準(zhǔn)差 。 ? 單擊檢驗(yàn)選項(xiàng)卡，執(zhí)行選定的特殊原因檢驗(yàn)。 ? 單擊 確定 p33 ? 輸出結(jié)果分析： ? 檢驗(yàn) 1。 1 個(gè)點(diǎn)，距離中心線超過 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差。 ? 檢驗(yàn)出下列點(diǎn)不合格 : 1, 27, 49, 75, 76, 117, 118。 單值控制圖 繪制與分析 單值控制圖顯示控制限制范圍之外有 7 個(gè)點(diǎn)， 這 7個(gè)點(diǎn)基本都處于運(yùn)輸箱轉(zhuǎn)移到下一運(yùn)輸線時(shí)。 p34 均值 Xbar控制圖 制作與分析 ? X控制圖 ? 子組平均值的控制圖。使用 X 控制圖可以跟蹤過程水平并檢測(cè)是否存在特殊原因。 ? 默認(rèn)情況下， Minitab 的 X 控制圖使用合并標(biāo)準(zhǔn)差估計(jì)過程變異 σ。 ? 合并標(biāo)準(zhǔn)差是所有數(shù)據(jù)點(diǎn)在其組平 均值（不是總體平均值）附近的平 均展開幅度。它是每個(gè)組的標(biāo)準(zhǔn)差 的加權(quán)平均值。加權(quán)使更大組對(duì)總 體估計(jì)值產(chǎn)生更大比例的影響。 例如，您的研究有以下四個(gè)組： 組 平均值 標(biāo)準(zhǔn)差 N 1 50 2 50 3 50 4 200 合并標(biāo)準(zhǔn)差 = p35 均值 Xbar控制圖 制作與分析 ? 對(duì)業(yè)務(wù)部分注體積檢測(cè)實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析：數(shù)據(jù)分為 8組，每組包含 913個(gè)數(shù)據(jù)，利用子組均值 Xbar控制圖檢測(cè)分注過程是否穩(wěn)定。 ? 操作步驟： ? 1 選擇 統(tǒng)計(jì) 控制圖 子組的變量控制圖 Xbar。 ? 2 選擇圖表的所有觀測(cè)值均在一列中，然后輸入 分注體積 。 ? 3 在子組大小中，輸入 分組 。 ? 4 單擊 存儲(chǔ) 選項(xiàng)卡，選擇 均值 和 標(biāo)準(zhǔn)差 。 ? 5 單擊 Xbar 選項(xiàng) ，然后單擊 檢驗(yàn) 選項(xiàng)卡。 ? 6 選擇 執(zhí)行所有的特殊原因檢驗(yàn) 。 ? 7 單擊 S 限制 選項(xiàng)卡。 ? 8 在 顯示控制限在 下的 標(biāo)準(zhǔn)差的這些倍數(shù) 中輸入 3。在每個(gè)對(duì)話框中單 擊確定。 p36 均值 Xbar控制圖 制作與分析 ? 檢測(cè)結(jié)果 ? 檢驗(yàn) 8 點(diǎn)距離中心線超過 1 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差（中心線的上方和下方） ? 檢驗(yàn)出下列點(diǎn)不合格 : 8 p37 極差 R 控制圖和標(biāo)準(zhǔn)差 S控制圖 ? 子組極差的控制圖。使用 R 控制圖 可以跟蹤過程變異并檢測(cè)是否存在特殊原因 。 R 控制圖通常用
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