【文章內(nèi)容簡介】 程序 ? 編寫設(shè)備關(guān)閉路線和過程程序 ? 編寫設(shè)備鎖定、標(biāo)識、試機程序 ? 編制設(shè)備操作者自主維護程序 ? 編制設(shè)備維護人員上崗巡回檢查程序 ? 編制設(shè)備潤滑路線和潤滑過程程序 開展 AMW小組改善活動 AMW的八個步驟 = 自主維護車間 TPM推進八大忌 忌一把手不聞不問，不下決心 忌無專職推進組織 忌虎頭蛇尾，不持之以恒， TPM是持久戰(zhàn) 忌急于求成，做不好第一步，不進入第二步 忌無 TPM的流程和實施計劃 忌沒有投入，沒有投入就沒有產(chǎn)出 忌缺乏檢查評估體系和激勵機制 忌不同內(nèi)容的管理脈沖，狗熊掰棒子 通過 TPM管理人的可靠性 成也管理 敗也管理 結(jié)論：設(shè)備可靠性 人的可靠性 從管理做起 依靠 TPM 物料采購的原則： 5R Right Time（適時） Right Quality（適質(zhì)） Right Quantity（適量） Right Price（適價） Right Place（適地） 精益采購的著眼點 物料品質(zhì) 100%合格 JIT送貨納入 材料的管理（一） ? 建立產(chǎn)品用料明細表（ BOM） 1. BOM要細致，正確。 (料號 /名稱 /機種 /用量等 … ） ，統(tǒng)一版本，注明生效日期或訂單批號。 … ? 領(lǐng)用材料防止出錯。 。 ，代用品的誤用。 。 材料的管理（二） ? 材料擺放和使用 1.“三定”（定位、定量，定人。） 2.“三比”（比樣品，比圖紙，比上次生產(chǎn)品） 、標(biāo)識、集中、保護、隔離和及時處理。 ，及時清線，禁止小倉庫和帳外物品。 /工具。 ，顯眼地標(biāo)示出區(qū)分部位。 。 。 ，盡量按原包裝，特殊情況要隔離。 準(zhǔn)時化（ JIT）生產(chǎn)的特征 ? 工作狀況分析 ? 設(shè)備按工序排列 ? 使用小而經(jīng)濟的設(shè)備 ? 單件流生產(chǎn) ? 在生產(chǎn)單元內(nèi)生產(chǎn) （“ U”型逆時針或魚刺圖） ? 掌握多種技能的工人 ? 站立工作，隨著工作移動 ? 符合人機工程學(xué) —才是正確的操作 ? 按照節(jié)拍時間進行生產(chǎn) ? 在獨立單元內(nèi)平衡作業(yè)并實施“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)” ? 均衡生產(chǎn) ? 具有操作獨立工作單元所需的技能 ? 能夠獨立完成多項任務(wù) ? 在獨立工作單元內(nèi)，協(xié)同工作 ? 建立互助式的交接區(qū) 掌握多種技能的工人 張三 李四 王五 3 3 3 3 2 3 3 5 3 3 6 3 3 4 3 3 3 1 3 3 工序所需技能 工 人 1 2 3 4 5 6 7 7 3 3 3 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 1）單件流動 （ 2）按工藝流程布置設(shè)備 （ 3）生產(chǎn)速度同步化 （ 4）多工序操作 （ 5）員工多能化 （ 6）走動作業(yè) （ 7）設(shè)備小型化 （ 8）生產(chǎn)線 U形化 設(shè)備 設(shè)備 作業(yè) 作業(yè) 作業(yè) 作業(yè) 人員 設(shè)備 相關(guān)性 項目 水平布置 方式 相同功能的加工設(shè)備 集中擺放在同一區(qū)域 適用 大批量生產(chǎn) 特點 集中生產(chǎn)、集中運、 減少搬運次數(shù) 缺點 在制品搬運浪費大 等待時間長 生產(chǎn)周期長 空間占用大 造成“亂流” 項目 垂直布置 方式 根據(jù)產(chǎn)品類別 按照加工順序依此排列 適用 柔性生產(chǎn) 特點 前后各工序緊密相連 （流線化生產(chǎn)） 優(yōu)點 搬運距離短 在制品數(shù)量低 生產(chǎn)周期短 生產(chǎn)空間小 單向“流” 水平布置和垂直布置的比較 靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。 批量化生產(chǎn) 流線化生產(chǎn) 合理化方向 多機臺作業(yè) 多工序作業(yè) 作業(yè)者技能 單能工 多能工 在制品流向 亂流 （同一工序相同設(shè)備越多， 亂流程度越高） 整流 （同一產(chǎn)品僅在專線生產(chǎn)， 定向流動） 設(shè)備選用 注重個別效率，采用通用性、高速度、產(chǎn)能設(shè)備。 注重整體效率，采用速度適當(dāng)穩(wěn)定、加工質(zhì)量好的專用設(shè)備，以及小型、廉價、 速度不太快、強調(diào)可動率的設(shè)備。 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 水平推廣 全員意識 改革 成立示范 改善小組 選定示范 生產(chǎn)線 現(xiàn)狀 調(diào)查分析 設(shè)定 產(chǎn)距時間 布置細流 生產(chǎn)線 決定設(shè)備 人員數(shù)量 單件流動 配置 作業(yè)人員 維持管理 樣 板 制 作 設(shè)備布置的三不政策 彈 性 人員配置彈性化 生產(chǎn)品種彈性化 生產(chǎn)數(shù)量彈性化 通過彈性適應(yīng)化 三 不 政策 不落地生根 不寄人籬下 不離群索居 將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式 不 落地 生根 傳統(tǒng)觀點認(rèn)為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無法移動。設(shè)備不能移動，自然缺乏彈性，也就失去了改進布置、應(yīng)對市場變化的能力。 設(shè)備小型化 設(shè)備可動化 不 寄人 籬下 設(shè)備“寄居”在固定的管、線及中央式裝置之下而無法移動。 放棄中央式設(shè)施 采用分離式設(shè)備 如：快速接頭、彈性接口 不 離群 索居 對于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外一個隔離的地點，從而影響生產(chǎn)的流暢性。 設(shè)備小型化 單件流動方式 整體上呈一筆畫布置 將長屋型改為大通鋪式 采用 U字型生產(chǎn)線 由水平布置改為垂直布置 Step1 Step2 Step3 Step4 工廠整體布置 一筆畫 防錯 1 引發(fā)錯誤的原因 2 防錯的目的和意義 3 防錯的類型 4 防錯的措施 5 防錯實例 6 防錯的作用與效果 防錯的目的和意義 ? 減少返工 ? 降低成本 ? 令顧客滿意 ? 士氣、品質(zhì)、價格、交貨、安全。 目的 :防止錯誤變成缺陷 一、上班前 1．今天生產(chǎn)產(chǎn)品目標(biāo)？產(chǎn)品品質(zhì)要求？特殊規(guī)定？制令？ 2．今天上班線上人員預(yù)計多少人？人員怎么安排？ 3．今天生產(chǎn)產(chǎn)品之物料備齊嗎？足夠嗎？ 4．今天生產(chǎn)產(chǎn)品之工裝夾具、檢驗儀器及有關(guān)設(shè)備足夠，正常嗎？ 5．今天生產(chǎn)產(chǎn)品種類技術(shù)清楚嗎？人員技術(shù)純熟嗎？ 6．今天換線情形如何？換線前準(zhǔn)備查核表運用的程度？ 7．今天擬傳達之目標(biāo)是什么？ 8．昨天實際生產(chǎn)數(shù)量、達成率、差異原因、不良數(shù)，不良 原因及改善方法等。 9．各工作站點所放置物料足夠嗎？ 二、每天上班中 1．新制品首件檢查？ 2．生產(chǎn)線上須加強注意的工作站別、人員別？ 3．生產(chǎn)線上人員士氣及作業(yè)狀況？ 4．生產(chǎn)線上不良品是否過多？ 5．生產(chǎn)線平衡否？ 6．線上人員服裝整齊否？ 7．新人作業(yè)方式正確嗎？ 8．地上物料是否散落？是否適時整理整頓？ 三、休息或下班后 1．燈火管制做得如何？ 2．機械、設(shè)備等電源關(guān)閉？ 3．看板確實填寫？數(shù)字異常掌握得如何？ 4．收集檢驗及修護不良品資料？ 5．工具、夾具等集中管理？不良之反映處理。 6．明日請假人員？請求支援事項？ 7．明日擬生產(chǎn)產(chǎn)品之物料？制令上特別注明事項？ 8．地上及環(huán)境區(qū)域整理整頓？ 三、休息或下班后 9．班員反映的事項匯總整理？ 10．今日須填寫報表完成否？ 11．今日異常事項之檢討？ 12．人員缺席資料之整理？ 13．機械不良之反映處理？ 14．明日開會之報告準(zhǔn)備？ 15．本日作業(yè)異常及處理結(jié)果資料之整理？ 地 \物明朗化 人規(guī)范化 ? 6S是一種行動。 藉活動來改變?nèi)说?思考方式和行動品質(zhì) ，從而改變公司的管理水準(zhǔn)。 6S 活 動 強 調(diào) 為什么在國內(nèi)實施 6S會更困難？ ? 文化與傳統(tǒng)不同； ? 企業(yè)員工平均文化水平不同； ? 習(xí)慣和素養(yǎng)不同； 我們的缺點是什么？ 6S是企業(yè)品性的標(biāo)志 (企業(yè)的勢 ) 6S活動得以徹底推進的企業(yè)，可以看到以下現(xiàn)象 : ?員工主動遵守規(guī)定； ?員工守時，各項活動能夠準(zhǔn)時集合； ?管理狀態(tài)是否一目了然； ?員工的作業(yè)速度是否快捷有序 ,充滿干勁； ?員工的精神面貌是否良好，是否彬彬有禮。 我們還要深化哪些內(nèi)容？ 有形成可以復(fù)制的運作體系了嗎？ 有行動指南嗎？ 推行組織有效推行嗎？ 有班組執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)嗎？ 檢查內(nèi)容多長時間更新一次？有分層次（級）嗎？ 有不斷設(shè)定主題推進嗎？ 員工有感受到規(guī)范的氛圍嗎？ …………… 6個 S之間的關(guān)系 素養(yǎng) 5S 整理 1S 整頓 2S 清掃 3S 清潔 4S 安全 6S 第一步：外行看熱鬧，建立正確意識 地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚 重在維持、改善。 第二步：內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范 運作流程明確，控制點得以監(jiān)控 重在精細、規(guī)范。 第三步：企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底 公司形成良好氛圍，人人做事用心，管理實現(xiàn) 精益。重在循序漸進、持之以恒。 對環(huán)境的管理 人人堅持 “ 五不走 ” 。 下班時做到：設(shè)備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走；材料 、 配件不堆放整齊不走；工具 、 吊具不清點擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走 。 地面平整 ， 走道暢通 。 標(biāo)志鮮明 ， 窗明壁凈， 圖表整齊 ， 環(huán)境優(yōu)美 。 各種設(shè)施排列整齊 。 橫平豎直 ， 一視成線 ，井然有序 。 做到垃圾入箱 ， 鐵屑廢油入桶 ， 不準(zhǔn)亂堆、 亂擺 、 亂放 。 保持環(huán)保防塵毒設(shè)施完整 ， 運轉(zhuǎn)正常 。 每周清理其灰塵和油垢 。 6S查核方法與技巧 ?為什么要進行 6S查核 6S活動與企業(yè)的生產(chǎn)管理 /品質(zhì)管理 /物料管理系統(tǒng)結(jié)合在一起 . 、真實、公平、評核各單位的成果 . . 二、明確 6S活動結(jié)果的最終指向 . 服務(wù)于企業(yè)的生產(chǎn)管理 /品質(zhì)管理 /物料管理系統(tǒng)的合理化 . 三要點 : 6S查核方法與技巧 6S一旦被作為現(xiàn)場管理的 “ 宗教 ” （ 教條 ）被長期堅持 （ 虔誠地去重復(fù) ） 的話 ， 那么就會為現(xiàn)場管理帶來意想不到的巨大效益 輸入 輸出 購入段 制造段 銷售段 服務(wù)段 材料 人、機、環(huán)、法 略 … 安裝 \維修等 管理費用等 相關(guān)費稅 … 為什么要協(xié)調(diào)？ ? 工作是靠大家一起做的； ? 每個人的知識水平、掌握的信息、思考的方式各不相同，往往對事情的做法也不一致； ? 只有靠協(xié)調(diào)統(tǒng)一正確的方向，