班組長管理培訓(xùn)課件(ppt60頁)(編輯修改稿)
2025-01-27 21:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)問題及時交接班，并在交接班記錄上雙方簽字； ? 接班者到崗后，交班人員要說明情況。 班前 會管理 ? 交接班雙方的值班班長、接班的全體員工必須參加，白班交接時要有一名車間領(lǐng)導(dǎo)參加。 ? 與會人員穿戴整齊。 ? 提前 15分鐘點(diǎn)名。 ? 交班值班班長介紹上班的情況。 ? 各崗位匯報班前檢查情況。 ? 接班班長安排工作。 ? 車間領(lǐng)導(dǎo)具體指示。 班 中控制 1. 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)實(shí)際的差距分析與控制； 2. 計(jì)劃調(diào)整對人員、設(shè)備及其他方面的影響； 3. 人員出勤，異動的狀況，員工精神狀況，士氣； 4. 員工的工作效率、新老員工技能比較與調(diào)度； 5. 缺料，設(shè)備故障等引起的停產(chǎn)時間； 6. 不良發(fā)生的原因及對策，不良品的善后處理； 7. 零部件，工裝夾具，生產(chǎn)輔料是否足夠齊全； 8. 生產(chǎn)是否正常，瓶頸與進(jìn)度有何沖突； 9. 是否加班事宜、誰加班加班多長時間； 10. 方法是否合適，是否有浪費(fèi)，有無可改善之處。 當(dāng)班 完成后的總結(jié) 一、班組長主持 二、班組成員分別介紹 三、分別介紹： ? 人員投入 ? 工資投入 ? 材料成本 ? 品質(zhì)問題 ? 工藝問題 ? 人均日產(chǎn) ? 合格率 四、當(dāng)班優(yōu)秀員工評比 班后會 的管理 ? 交班者全體都要參加，白班交班時有一名車間主管參加； ? 崗位交班后準(zhǔn)時召開班后會； ? 各崗位人員介紹本班情況； ? 值班班長要進(jìn)行綜合發(fā)言； ? 車間主管具體指示。 讓員工第一次做對 ? 員工質(zhì)量意識的再造 ? 防呆糾錯能力的培養(yǎng) 設(shè)置 檢驗(yàn)員的理由與職責(zé) ? 員工犯錯誤的時候 ? 產(chǎn)品技術(shù)上的缺陷 ? 檢驗(yàn)員的兩個職責(zé) 三 按 ? 按工藝 ? 按圖紙 ? 按標(biāo)準(zhǔn) 三 檢制 ? 員工自主檢驗(yàn) ? 工序之間互檢 ? 檢驗(yàn)員過程抽檢與巡檢 保養(yǎng) 永遠(yuǎn)比維修更重要 傳統(tǒng)的設(shè)備管理思想 現(xiàn)代的設(shè)備管理思想 設(shè)備的 “ 三級保養(yǎng) ” 設(shè)備的 “ 三級保養(yǎng) ” ? 一級保養(yǎng)操作人員負(fù)責(zé) ? 二級保養(yǎng)班組長負(fù)責(zé) ? 三級保養(yǎng)設(shè)備管理部門負(fù)責(zé) 一級保養(yǎng)操作人員負(fù)責(zé) ? 每日工作前檢查： 、污物擦拭干凈，滑動部分的清潔潤滑； ； ； ； ，傳動部分有無異狀或異聲。 ?工作中： ； ； ，有否異常聲音、振動、 松動等情況； ； ； ，以決定是否停機(jī)； ，應(yīng)立即報告。 ?工作后： 。 、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境 。 。 、儀器及其附件等應(yīng)保持清潔并臵于固定位臵 。 ，并稍注機(jī)油防銹。 二級保養(yǎng)班組長負(fù)責(zé) ? 督促一級保養(yǎng)人員并指導(dǎo)； ? 特殊部位的潤滑及定期換油； ? 突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整； ? 一級保養(yǎng)人員異常報告的處理； ? 機(jī)件損壞時，依情況需要得自行處理或報告上級主管處理； ? 每日上午九時以前檢查一級保養(yǎng)人員的績效，并做記錄； ? 新設(shè)備的安裝與試用。 三級保養(yǎng)設(shè)備管理部門負(fù)責(zé) ?設(shè)備的整修，性能校正與改善。 ?做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實(shí)施精度校正。 ?協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求。 ?委托外部、專家修理、保養(yǎng) …… 設(shè)備 優(yōu)化才是高效率 ?由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專業(yè)化、低價化。 ?U型設(shè)備要求的原則是：速度不快、品質(zhì)穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。 卓越 現(xiàn)場的標(biāo)志 ? 規(guī)范 ? 整潔 ? 有序 ? 快捷 卓越 現(xiàn)場的目標(biāo) ? 讓客戶滿意 ? 讓員工開心 改善 比管理更重要 ? 一個管理者不以處罰員工為榮，而是與員工一起來研究不讓員工犯錯誤與方法的，同時不給員工提供一個犯錯誤的機(jī)會與條件。 5S管理 ? 整理：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān) 決清離現(xiàn)場，只保 留要用的。 ? 整頓：把要用的物品，按規(guī)定位臵擺放整齊，并做好標(biāo)識管理。 ? 清掃：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。 ? 清潔
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