特種加工設(shè)備(ppt59頁)(編輯修改稿)
2025-01-27 21:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，則放電間隙將減小，排屑困難，使切割速度降低。 ? 一般要求工作液的電阻率為 103 ～ 10 4 Ωcm。 ?（ 2）具有較好的洗滌性能 與工件材料有較大的親和附著力，滲透性強，去油污能力強，排屑效果好，使切割后的表面光亮清潔。 ?（ 3）冷卻性能好。 ?（ 4）對環(huán)境無污染，對人體無危害。 ?（ 5）價格低，穩(wěn)定性好，使用存儲安全方便，壽命長等。 ? 低走絲線切割 機床的工作液大多采用去離子水，只有在特殊精加工時才采用絕緣性較高的煤油。 ? 高走絲線切割 機床的工作液采用乳化液。 ? 數(shù)控系統(tǒng)的主要作用是在電火花線切割加工過程中，按加工程序要求自動控制電極絲與工件的相對運動軌跡和進(jìn)給速度，實現(xiàn)自動加工。 ? 數(shù)控系統(tǒng)的主要功能 : ? （ 1）軌跡控制功能 通過插補運算，驅(qū)動步進(jìn)電動機實現(xiàn)工作進(jìn)給，精確控制電極絲與工件的相對運動軌 跡，切割出符合形狀、尺寸要求的零件。 ? （ 2）加工控制功能 主要包括對伺服進(jìn)給速度、電源裝置、走絲機構(gòu)、工作液循環(huán)系統(tǒng)以及其他操作的控制。 ? ①進(jìn)給控制 根據(jù)加工間隙的平均電壓或放電狀態(tài)的變化，通過取樣、變頻電路，不定期地向計算機發(fā)出中斷申請，自動調(diào)整伺服進(jìn)給速度，保持某一平均放電間隙，使加工穩(wěn)定，并提高切割速度和加工精度。 ? ② 短路退回 經(jīng)常記憶電極絲的經(jīng)過路線，發(fā)生短路時，改變加工條件并使電極絲沿原路快速后退，消除短路，防止斷絲。 ? ③ 間隙補償 由于加工程序是按電極絲中心的移動軌跡來進(jìn)行編制的，因此，必須補償電極絲的半徑和放電間隙： 加工凸模時 ，電極絲中心軌跡應(yīng)向原圖形之 外偏移 ，進(jìn)行“間隙補償”； 加工凹模時 ，電極絲中心軌跡應(yīng)向原圖形 內(nèi)偏移 ，進(jìn)行“間隙補償”。 ? ④ 圖形的縮放、旋轉(zhuǎn)和平移 利用圖形的任意縮放功能可以加工出任意比例的相似圖形； 利用任意角度的旋轉(zhuǎn)功能可大大簡化如齒輪、電動機定子和轉(zhuǎn)子等旋轉(zhuǎn)對稱類零件的編程； 利用平移功能則可大大簡化復(fù)雜模具的編程。 ? ⑤ 適應(yīng)控制 在工件厚度變化時，改變規(guī)準(zhǔn)之后，能自動改變預(yù)置進(jìn)給速度或電參數(shù)（包括加工電流、脈沖寬度和間隔），不用人工調(diào)節(jié)就能自動進(jìn)行高效率、高精度的加工。 ? ⑥ 自動找中心 可使工件孔中的電極絲自動進(jìn)行中心找正，并停止在中心處。 ? ⑦信息顯示 可動態(tài)顯示程序號、計數(shù)長度等軌跡參數(shù)，采用 CRT還可顯示電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)和切割軌跡圖形等。 ? ⑧自診斷功能等。 ? 如圖 11 5所示。 在工具電極 4和工件 1之間接一脈沖電源 2，利用自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置 3使工具電極與工件始終保持一很小的放電間隙，在脈沖電流的作用下，產(chǎn)生火花放電。 圖 11 5電火花成型加工原理 1— 工件 。2— 脈沖電源 。3— 自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置 。 4— 工具電極 。5— 工作液 。6— 過濾器 。7— 工作液泵 在工件和電極表面上的凸峰處電流密度大，產(chǎn)生局部高溫，因此凸峰將首先被熔化、氣化，形成微小的凹坑，這又會形成新的凸峰，下次脈沖放電時，又會在新的凸峰處蝕除金屬。熔化的金屬以粉末狀散布于工作液中被帶走并過濾掉。這樣不斷的脈沖放電，就可將工具電極的形狀復(fù)制在工件上，實現(xiàn)成型加工。 ? 數(shù)控電火花成型加工機床是一種高精度的自動化加工機床。如圖 11 6所示，它由機床本體、脈沖電 源、數(shù)控系統(tǒng)、工作液循環(huán)系統(tǒng)等組成。 圖 11 6數(shù)控電火花成型加工機床示意圖 ? 機床主軸 上裝有工具電極（正 極），工件（負(fù)極）固定在工作臺上，在 CNC系統(tǒng)控制下， Z向伺服電動機通過滾珠絲杠帶動主軸上、下運動，使工具電極與工件之間保持穩(wěn)定的放電間隙，實現(xiàn)電蝕加工過程。 ? X、 Y兩坐標(biāo)工作臺 由伺服電動機通過滾珠絲杠實現(xiàn)X
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1