【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 產(chǎn)品的工藝流程 爐卷軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn) 成卷熱軋薄板的一個(gè)重要問(wèn)題是如何解決鋼板 溫度降落太快 的問(wèn)題。因而為了在軋制過(guò)程中搶溫保溫，便很自然地提出將板卷放置于加熱爐內(nèi)，一邊加熱保溫 (實(shí)際只能保溫難以加熱 )，一邊軋制的方法，這就是所謂 爐卷軋制方法 。這種軋機(jī)簡(jiǎn)稱(chēng)爐卷軋機(jī)，國(guó)外叫做Stekel軋機(jī)，如圖所示。 1932年創(chuàng)建于美國(guó)的第一臺(tái)試驗(yàn)性爐卷軋機(jī)，到 1949年才正式應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。 爐卷軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn) 據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，迄今全世界已建約 42臺(tái)，除部分改建或拆除的以外，現(xiàn)在正在生產(chǎn)的約 20臺(tái)。這種軋機(jī)的 主要優(yōu)點(diǎn) 是在軋制過(guò)程中可大大減少鋼板溫度的降落，因而可用較靈活的工藝道次和較少的設(shè)備投資 (與連軋相比）生產(chǎn)出各種熱軋板卷，并由于可以采用鋼錠作原料，故適合于生產(chǎn)批量不大而品種較多的產(chǎn)品，更適合于生產(chǎn)加工溫度范圍較窄的特殊帶鋼。 軋機(jī)的缺點(diǎn) 1） 產(chǎn)品質(zhì)量比較差 。由于帶鋼頭尾軋速慢、散熱快，使其厚度偏差較大，又由于精軋具有單機(jī)軋制的特點(diǎn)，且精軋時(shí)間長(zhǎng)，二次鐵皮多，故表面質(zhì)量也較差。 2)各項(xiàng)消耗較高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較低 ；在現(xiàn)有成卷軋制的各種方法中，其單位產(chǎn)品的設(shè)備投資最大，比連軋方法或行星軋制要大一倍以上。它還需要大型直流電機(jī)和高溫卷取設(shè)備，這在中小型企業(yè)也不容易解決。 軋機(jī)的缺點(diǎn) 3)工藝操作比連軋還要復(fù)雜，軋機(jī)自動(dòng)化較難，受操作水平的影響較大，軋輥易磨損使換輥很頻繁。 由于有這些缺點(diǎn)，限制了它的發(fā)展。在大型企業(yè)中它當(dāng)然 趕不上 連軋方法，但對(duì)中小型企業(yè)，在目前缺乏更先進(jìn)生產(chǎn)方法的情況下，它仍然不失為生產(chǎn)板卷的有效方法之一。 爐卷軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn) 爐卷軋機(jī)組合型式主要為 二機(jī)架式 ，其次也有采用 三機(jī)架式 及 復(fù)合式 的。三機(jī)架式包括二輥式粗軋機(jī)和萬(wàn)能粗軋機(jī)各一架。爐卷精軋機(jī)一架。由于軋制流程線太長(zhǎng)，軋件溫度降落大，往往難以保證精軋所需溫度，給工藝操作帶來(lái)很大的困難。二機(jī)架式即除四輥式爐卷軋機(jī)以外，前面只有一臺(tái)粗軋機(jī)，一般為二輥式或二輥萬(wàn)能式，個(gè)別有用三輥式或四輥萬(wàn)能式的。有的車(chē)間除生產(chǎn)板卷以外，還設(shè)有中厚板加工線以生產(chǎn)中厚板，這種軋機(jī)可稱(chēng)為 復(fù)合式爐卷軋機(jī) 。 爐卷軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn) 由于這種布置使軋制流程線延長(zhǎng)，很難保證精軋溫度和正確的輥型，對(duì)爐卷軋機(jī)的正常生產(chǎn)往往不利。 爐卷軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn) 近年來(lái)，利用現(xiàn)代成熟的軋制新技術(shù)如彎輥、移輥技術(shù)、高靈敏厚度控制技術(shù)、軋制中除鱗技術(shù)等對(duì) 爐卷軋機(jī)進(jìn)行改造 ，使?fàn)t卷軋機(jī)的聲譽(yù)得到提高。特別是美國(guó)蒂平斯公司開(kāi)發(fā)出了 TSP工藝，利用電爐煉鋼、連鑄中等厚度(125mm)板坯配一臺(tái)爐卷軋機(jī)組成連鑄連軋生產(chǎn)線，可以較小的年產(chǎn)量 (40~200萬(wàn) t）生產(chǎn)厚~20mm的各種帶鋼。其投資和生產(chǎn)費(fèi)用及生產(chǎn)成本都 低于 其他薄板坯連鑄連軋方法。 美國(guó)俄勒岡公司 1998年投產(chǎn)一套3759mm最大型爐卷軋機(jī)，年產(chǎn)100~120萬(wàn) t。卷重達(dá) 40t可生產(chǎn)厚~203mm寬達(dá) 3454mm的鋼板。 行星軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn) 行星軋機(jī)的設(shè)計(jì)思想出現(xiàn)于 1941年，但直到 1950年 第一臺(tái) 工業(yè)性軋機(jī)才正式建成。迄今為止英國(guó)、加拿大、意大利、前蘇聯(lián)、日本、瑞典、德國(guó)及中國(guó)等都相繼建立了 400~1450mm行星軋機(jī)。 行星軋機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn) 1)軋制壓力很小，而總變形量卻很大，即利用分散變形的原理，逐層多次地實(shí)現(xiàn)金屬的壓縮變形，由于工作輥直徑以及每個(gè)工作輥的壓下量都很小，所以軋制壓力便大大減小，僅為一般軋機(jī)的1/5~1/10；而總的壓下率卻可以很大，達(dá)到 90%~98%。 行星軋機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn) 2)由于很大的變形率，使軋件在軋制過(guò)程中不但不降低溫度，反而可升高溫度50~100℃ ，這就從根本上徹底解決了成卷軋制帶鋼時(shí)的溫度降落問(wèn)題，這不僅可使帶鋼始終保持一定的軋制溫度，有利于加工溫度要求較嚴(yán)的特殊鋼生產(chǎn)，而且也有利于提高帶鋼厚度精確度和產(chǎn)品質(zhì)量。 行星軋機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn) 3)采用行星軋機(jī)大大簡(jiǎn)化了薄板帶鋼的生產(chǎn)過(guò)程，降低了各項(xiàng)消耗，節(jié)約了勞動(dòng)力，大大節(jié)省了軋制設(shè)備和生產(chǎn)面積，減少了建設(shè)投資，從而使生產(chǎn)成本大為降低。 4） 在生產(chǎn)規(guī)模上適合于中小型企業(yè)生產(chǎn)的需要，一般一臺(tái) 700~1200mm行星軋機(jī)即可年產(chǎn)約 15~25萬(wàn) t熱軋板卷。 但行星軋機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)事故較多，軋機(jī)作業(yè)率不高是其 缺點(diǎn) 。 行星軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn) 在通常的軋機(jī)中，軋輥靠摩擦力咬入軋件進(jìn)行軋制，而在行星軋機(jī)上軋制時(shí)，軋件則完全 靠推力 進(jìn)入軋輥，取消了推力，便不能進(jìn)行軋制，但這不是說(shuō)在行星軋制中摩擦力沒(méi)有作用，因?yàn)檐埣谲堉浦械玫降臉O大壓下量，實(shí)際只是由于通過(guò)變形區(qū)受到 數(shù)十至數(shù)百對(duì)工作軋輥連續(xù)壓下 的總積累的結(jié)果。由于每對(duì)工作輥的實(shí)際壓下量小，產(chǎn)生與初軋機(jī)上軋高件時(shí)相類(lèi)似的雙鼓形的不均勻變形，而使軋件出現(xiàn)凹形側(cè)面，軋后變成折疊或毛邊。為了避免這種現(xiàn)象，要求板坯邊部呈凸形，或經(jīng)立輥軋邊機(jī)軋成凸形，使軋后能得到較平的側(cè)邊。 行星軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn) 為了保證行星軋制過(guò)程的正常進(jìn)行，必須 遵循它所特有的軋制規(guī)律。 例如 ，必須保證建立正常的行星運(yùn)轉(zhuǎn)速度關(guān)系，防止軸承座圈速度偏高或降低影響軋件質(zhì)量；必須使軋件與軋制中心線對(duì)中及必須使上、下工作輥嚴(yán)格同步，否則出現(xiàn)“手風(fēng)琴”、“后尾巴”等事故，使軋制過(guò)程不能正常進(jìn)行。前后軋件均須緊密銜接，連續(xù)送進(jìn)。不得中斷，關(guān)鍵要控制好板坯的出爐周期。 行星軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn) 雙行星軋機(jī)雖然具有很多優(yōu)點(diǎn)，但其設(shè)備結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，使其制造、使用、調(diào)整和維修都較難，事故較多，作業(yè)率不高。因此行星軋機(jī)必須向簡(jiǎn)化設(shè)備的方向發(fā)展。而 60年代以后， 單行星輥軋機(jī)的出現(xiàn)，便是行星軋機(jī)技術(shù)的一個(gè)革新和進(jìn)步 單行星輥軋機(jī) 單行星軋機(jī)只采用 一個(gè)行星輥與另一普通平輥進(jìn)行軋制 在軋件較厚時(shí)，軋制過(guò)程是不對(duì)稱(chēng)的，軋出的帶鋼邊部?jī)A斜呈梯形。為了使帶鋼邊部整齊，在入軋機(jī)之前及出軋機(jī)之后，都設(shè)有軋邊機(jī)加工邊部。單行星軋機(jī)的普通平輥可以為游動(dòng)輥，也可用小功率電機(jī)加以傳動(dòng)，這樣有利于軋件的咬人，可減少送料輥的推力，還可減輕平輥的磨損。 優(yōu)點(diǎn) 根據(jù)國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，單行星輥軋機(jī)除具有與雙行星輥軋機(jī)相同的優(yōu)點(diǎn)以外，還具有優(yōu)點(diǎn) : 1)采用單行星輥上使行星工作輥減少了一倍，并取消了上、下輥組的同步系統(tǒng)，取消了傳動(dòng)設(shè)備的齒輪機(jī)架及萬(wàn)向接軸，這就大大簡(jiǎn)化了設(shè)備 2)采用單行星輥，工作輥不再有同步的要求，由于工作輥同步失調(diào)而產(chǎn)生的事故缺陷便可從根本上消除 優(yōu)點(diǎn) 3)采用單行星輥軋制，也大大簡(jiǎn)化了工藝操作和軋機(jī)調(diào)整，軋件對(duì)中和軋輥軸線平行的要求不像雙行星輥軋機(jī)那么嚴(yán)格，并且由于不對(duì)稱(chēng)變形的特點(diǎn)，使帶鋼出口總是偏向平輥一側(cè)，使軋制過(guò)程平穩(wěn)； 4)上輥采用大直徑平輥有利于軋機(jī)調(diào)整和板形控制； 優(yōu)點(diǎn) 5） 單行星輥軋機(jī)軋制速度可比雙行星輥高，縮短軋制時(shí)間，提高產(chǎn)量，減少溫度降，并提高了表面質(zhì)量 6)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，單行星輥軋機(jī)的咬入系數(shù) (咬入弧角與工作輥輥距所對(duì)角節(jié)之比 )可在較寬范圍內(nèi)變化，亦即能夠把厚度范圍較大的板坯軋成厚度范圍較寬的帶鋼，生產(chǎn)靈活性較大 缺點(diǎn) 單行星輥軋機(jī)的主要 缺點(diǎn) 是，當(dāng)行星輥組尺寸相同時(shí)，總壓下量比雙行星輥要小一些，也就是坯料厚