【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ， 均在 2米 以上空中 ,地面操作人員不允許在掛件的懸鏈驅(qū)動(dòng)部分下走動(dòng) 。 護(hù)欄按安全規(guī)定設(shè)計(jì)的 ， 不允許在護(hù)欄內(nèi)休息 。 ? ③ 在鋼板裝掛 、 零件卸下 、 手工噴油等部位 ， 設(shè)置的懸鏈緊急停車(chē)按扭 ， 在懸鏈開(kāi)動(dòng)時(shí)以鈴聲通知 。 ? ④ 噴油室工作時(shí) ， 距室壁 5米以?xún)?nèi)不許動(dòng)用明火 。 室內(nèi)外相應(yīng)部分配備滅火器和消防用具按要求定期更換 。 缸體清洗工藝 ? 缸體清洗工藝 ? 工藝參數(shù) ? 清洗設(shè)備 ? 對(duì)清洗液的要求 超聲波清洗工藝流程工藝 ? 工藝流程 ? 設(shè)備的主要性能 汽車(chē)修理中清洗 ? 汽車(chē)外部清洗 ? 汽車(chē)零部件清洗 可卸零件的清洗 散熱器總成的清洗 發(fā)動(dòng)機(jī)的清洗 帶漆涂層的清理 本章重點(diǎn) ? 清洗防銹的重要性 ? 清洗方法的特點(diǎn) ? 清洗工藝及設(shè)備的選擇 ? 清洗效果的評(píng)價(jià) ? 清洗缺陷及解決措施 第五章 汽車(chē)的防銹保護(hù) 熱處理工序后防銹技術(shù)要求 ? 1． 工件熱處理后 ， 應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行中和處理 ， 以清除熱處理后的殘鹽 。 尤其是有縫隙的部件 ，立即進(jìn)行表面處理后 ， 防銹 。 ? 2． 熱處理后 ， 帶有的氧化皮 ， 采用酸洗或噴丸進(jìn)行處理后 ， 水洗 、 中和 、 干燥 。 ? 3．可采用 %的二苯胺硫酸溶液檢驗(yàn)硝酸鹽是否清洗干凈 。 焊接工序前后防銹技術(shù)要求 ? 1． 焊接前 ， 使用的防銹材料不能影響焊接的質(zhì)量 。 ? 2． 釬焊后的工件必須認(rèn)真中和處理以清洗焊藥 ， 防止焊藥對(duì)金屬的腐蝕 。 ? 3． 焊接后帶有的氧化皮 ， 采用酸洗或噴丸進(jìn)行處理后 ， 水洗 、 中和 、 干燥 。 ? 4．進(jìn)行水洗和中和工序時(shí)，零件應(yīng)與槽體絕緣，以避免產(chǎn)生電偶腐蝕。 表面處理工序前防銹技術(shù)要求 ? 1． 在表面處理前 ， 使用的防銹材料不能影響各種保護(hù)膜的附著力 。 ? 2． 表面處理后的工件必須清洗干凈 ， 然后進(jìn)行干燥 。 ? 3．進(jìn)行水洗和中和工序時(shí)，零件應(yīng)與槽體絕緣，以避免產(chǎn)生電偶腐蝕。 裝配工序前后防銹技術(shù)要求 ? 1． 凡是使用燃油 、 液壓油和潤(rùn)滑油工作的部件 ， 在裝配過(guò)程中 ， 可在清洗油路和潤(rùn)滑油料中添加少量的緩蝕劑 。 沒(méi)有防銹油保護(hù)的裸露面金屬工件 ， 應(yīng)采取相應(yīng)的防銹措施 。 ? 2． 經(jīng)用腐蝕介質(zhì)處理后的零部件 ， 應(yīng)及時(shí)清洗殘留介質(zhì) 。 ? 3． 帶有不耐油的非金屬組合件 ， 如天然橡膠墊部件不應(yīng)用汽油清洗 。 ? 4．裝配過(guò)程中，所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)油水分離干燥和清潔的。 機(jī)械加工工序前后防銹技術(shù)要求 ? 1． 加工前的工件表面必須無(wú)銹 、 無(wú)污垢 。 鑄件毛 坯 、 鍛件 、 加工件的表面有銹或污垢 ， 必須進(jìn)行除銹 、 清洗處理后 ， 進(jìn)行水基防銹處理 。 ? 2． 根據(jù)加工前后工序的要求和金屬材質(zhì) ， 選用對(duì)金屬無(wú)腐蝕的切削潤(rùn)滑冷卻液 。 黑色金屬加工選用的冷卻液 ， 用于銅合金時(shí) ， 容易生成綠色或黑色的腐蝕產(chǎn)物 。 ? 3． 當(dāng)切削潤(rùn)滑冷卻液不能滿(mǎn)足防銹要求時(shí) ， 應(yīng)在冷卻液中補(bǔ)加防銹添加劑 。 或者 ， 在工件加工后 ， 增加防銹處理工序 。 ? 4． 當(dāng)采用含硫或氯的切削油時(shí) ， 零件加工后必須清洗干凈 ， 并進(jìn)行防銹處理 。 ? 5． 所用的切削潤(rùn)滑冷卻材料使用前 ， 應(yīng)做腐蝕試驗(yàn) ， 合格后投入生產(chǎn)應(yīng)用 。 ? 6．根據(jù)生產(chǎn)要求的防銹期，選擇合適的防銹方法。不能采用防銹油進(jìn)行防銹的工件，采取氣相防銹或封存防銹。 防銹方法選用原則 ? ① 根據(jù)金屬工件的材質(zhì) 、 性能 、 結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和批量大小 、 對(duì)防銹有無(wú)特殊要求 ， 選擇不同的防銹方法 。 例如：形狀復(fù)雜的工件不宜采用溶劑型的防銹材料 ， 因?yàn)樵诓槐┞兜谋砻?， 溶劑不易揮發(fā) 。 ? ② 金屬工件所處的上下工序間的存放要求和防銹期的長(zhǎng)短 ， 確定使用的防銹材料 。 例如： 焊接和涂漆之前鋼板的防銹 ， 應(yīng)采用 防銹水防銹或超薄層防銹油進(jìn)行防銹 。 防銹水中亞硝酸鈉 （ NaNO2） 的含量 ≤ 8%時(shí) ， 能夠保證焊接質(zhì)量和漆膜的附著力 ， 如果 亞硝酸鈉 的含量 8%時(shí) ， 在焊接或涂裝之前 ， 必須增加清洗工序 。 防銹水中亞硝酸鈉在微堿性溶液中對(duì)鋼鐵的防銹是很有效的 ， 但對(duì)銅 、 鋁極其合金都是有腐蝕的 。 ? ③ 防銹方法和清洗 、 啟封是否簡(jiǎn)單方便 ， 啟封后的零部件可否影響下道工序的加工質(zhì)量 。 ? ④防銹材料來(lái)源廣泛，價(jià)格合理。例如：對(duì)于需要暫時(shí)性的防銹或短期防銹的金屬工件，可采用涂敷防銹水和薄層防銹油、可剝性塑料、氣相防銹劑的方法或干燥空氣封存等方法。而防銹期超過(guò)三個(gè)月的金屬工件，可采用浸涂防銹油脂、氣相防銹紙包裝等的方法。 制定防銹工藝注意的問(wèn)題 ? ， 防銹效果越好 ， 所以在進(jìn)行防銹之前 ， 必須清除工件表面上的銹蝕和油污 。 制定的防銹工藝 ， 應(yīng)操作簡(jiǎn)單易行 。 ? ， 盡可能做到油水分明 ，油基防銹劑防銹的零部件 ， 采用石油溶劑清洗；需用油基防銹劑防銹封存的零件 ， 采用脫水防銹油脫水后 ，再經(jīng)汽油清洗 ， 才能進(jìn)行涂油防銹封存 。 也可以采用水基清洗材料 ， 涂復(fù)防銹油防銹 ， 但需要經(jīng)試驗(yàn)后 ，才能納入工藝中 。 ? ， 所以 ， 在清洗和防銹之間 ， 一般增設(shè)過(guò)渡槽 ， 槽液采用低濃度的防銹劑 ， 并經(jīng)常更換 ， 以保證防銹液的成分穩(wěn)定 ， 不變質(zhì) ， 使用期長(zhǎng) 。 靜電噴油設(shè)備及操作注意事項(xiàng) ? 高壓電壓值在 50kV～ 70kV之間選擇 ， 與下列因素有關(guān)： ? 。 ? ， 盡可能選用較低電壓值 。 ? ， 則應(yīng)降低 高壓值 。 ? 用 “ 涂油量 ” 的旋鈕 ， 分別設(shè)定鋼板上 、 下表面的涂油量 。 ? 。 檢查高壓警示燈是否亮了 ， 高壓接通后 ， 不允許手持任何物體從涂油室的鋼板入口或出口處伸進(jìn)涂油室內(nèi) 。 ? ， 應(yīng)切斷高壓電源 ， 并觀察高壓警示燈是否熄滅 。 ? ， 應(yīng)切斷高壓電源開(kāi)關(guān)和涂油機(jī)的電源開(kāi)關(guān) 。 ? 、絕緣導(dǎo)板、接油槽等至少每周清潔一次，用刮油刷將絕緣導(dǎo)板上和接油槽上的油污刮掉。 庫(kù)房防銹 ? 中間庫(kù)房防銹 防銹要求 ① 半成品庫(kù)的溫度 ， 不應(yīng)有急劇的變化；庫(kù)房?jī)?nèi)不允許存放對(duì)金屬有害的化學(xué)藥品和其他材料 。 ② 杜絕帶銹的零部件進(jìn)入庫(kù)房進(jìn)行存放 。 ③ 入庫(kù)之前的要注意 ， 盡量不把冷的零部件立即放入熱的庫(kù)房?jī)?nèi)或在熱庫(kù)房中打開(kāi)包裝 ， 否則 ， 金屬表面回結(jié)露發(fā)生大面積的腐蝕 。 ④ 不得赤手接觸金屬的表面 ， 不在金屬表面上標(biāo)記號(hào)或貼標(biāo)記 。 ⑤ 存放在料架上的異種金屬零件 ， 必須分開(kāi)存放 ， 不得接觸 。 ⑥ 建立零部件貯存 、 除庫(kù)的管理制度 ， 做到先進(jìn)先出 ， 防止積壓引起銹蝕 。 ⑦ 零部件的存放 ， 嚴(yán)格控制在防銹期內(nèi) ， 超過(guò)防銹期還要繼續(xù)存放 ， 需要重新進(jìn)行防銹處理 。 一般防銹期不超過(guò) 15天 。 ? 汽車(chē)備品庫(kù)房防銹要求 (P152) 庫(kù)房防銹 照片 庫(kù)房防銹 照片 庫(kù)房防銹 照片 運(yùn)輸過(guò)程中防銹 ? （ 1） 同一城市地區(qū)的運(yùn)輸要求： ? ① 在雨 、 雪天運(yùn)輸?shù)牧悴考?， 要有遮蓋措施 ， 以防止雨 、 雪造成銹蝕 。 ? ② 冷軋板沖壓件必須噴涂防銹油后 ， 裝入帶有木質(zhì)或橡膠墊結(jié)構(gòu)固定的工位器具箱中 ， 進(jìn)行運(yùn)輸 。 ? （ 2） 異地運(yùn)輸過(guò)程中的要求： ? 異地運(yùn)輸過(guò)程中的防護(hù)包裝的類(lèi)型見(jiàn) 。 根據(jù)運(yùn)輸零部件的特點(diǎn)和儲(chǔ)運(yùn) 、 裝卸條件選用適當(dāng)?shù)囊环N或多種防護(hù)包裝形式 。 汽車(chē)零部件的防銹包裝 (1) ? （ 1） 選擇防護(hù)包裝方法的原則 ? 選擇一種或多種防護(hù)包裝方法 ， 應(yīng)按零件和總成件的材質(zhì) 、 形狀 、大小 、 儲(chǔ)存和運(yùn)輸環(huán)境及防銹等級(jí) 、 防銹包裝材料的一般性能 、包裝容器承受的載荷程度等因素來(lái)決定 。 基本原則如下： ? ① 防銹保護(hù)材料應(yīng)與保護(hù)的金屬相適應(yīng) 。 例如：帶亞硝酸鈉防銹水的前處理液對(duì)黑色金屬是有效的防銹材料 ， 但對(duì)鋁活塞 、 剎車(chē)閥 、 帶有銅套的連桿有腐蝕作用 。 2氣相防銹紙不能用于鋁活塞的防銹包裝 ， 1氣相防銹紙不能用于帶有銅套的連桿及有鍍鋅層的防銹包裝 。 ? ② 形狀復(fù)雜的零件一般不采用帶有溶劑的防銹材料 ， 采用氣相防銹包裝工藝 。 ? ③ 組合的部件