【文章內(nèi)容簡介】 ）產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 三、制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟(1)原則： 在保證質(zhì)量的前提下，用最先進的、最經(jīng)濟合理的加工方案。(2)方法：　 ① 認(rèn)真研究、分析原始資料?！?② 參照國內(nèi)外文獻、結(jié)合現(xiàn)場實際編程。　 ③ 虛心征求工人意見。(3)步驟：　 ① 確定生產(chǎn)類型；　 ② 分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖 ,進行工藝審查 。熟悉產(chǎn)品 ,性能 ,用途和工作條件 ,零件在產(chǎn)品中的作用； 了解零件圖上各項技術(shù)條件的依據(jù) ,確定關(guān)鍵性技術(shù)問題。檢查尺寸 ,視圖及技術(shù)條件是否是否合理 ,主要 :　　 ；過高的精度 ,表面粗糙度及其他要求會使工藝過程復(fù)雜化，成本提高 。　　 ；便于加工的安裝，盡可能減少加工和轉(zhuǎn)配的勞動量； 　　 ；③ 確定毛坯的種類和尺寸； (應(yīng)考慮生產(chǎn)批量，零件材料及毛坯生產(chǎn)條件）　　 ：鑄件、鍛件、焊接件；　　 ，材料利用率提高，大大節(jié)約機械加工工時，但毛坯精度過高往往使毛坯制造困難?！　∫虼?，毛坯種類和制造方法的選擇要根據(jù)生產(chǎn)類型和具體生產(chǎn)條件而定。達到高質(zhì)量，降低生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)成本。④ 擬定零件加工工藝路線；　　訂出全部由粗到精的加工工序，內(nèi)容包括選擇定位基準(zhǔn)，定位夾緊方案，各表面加工方法；可提出幾個方案對比。 ⑤ 選擇和確定機床設(shè)備，刀具，及工時定額 ，對于專用工藝設(shè)備，應(yīng)提出設(shè)計任務(wù)書。⑥ 確定工序尺寸及其公差 ；⑦ 確定切削用量；⑧ 確定時間定額；⑨ 填寫工藝文件； 四、裝配工藝規(guī)程制訂的原則和步驟　　 裝配是機器制造的最后一部分生產(chǎn)過程，它包括：裝配，調(diào)整、檢驗和試車等項工作。對裝配工序的要求：同樣要滿足質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本三方面要求?！?(1)制定裝配規(guī)程的原則：　　 ① 保證機器或產(chǎn)品的裝配技術(shù)要求，爭取最大質(zhì)量儲備；　　 ② 鉗工裝配工作量小，減輕勞動強度；　　 ③ 裝配周期短，提高效率；　　 ④ 占車間生產(chǎn)面積??；(2)制定裝配工藝規(guī)程的步驟及其內(nèi)容　　 ① 產(chǎn)品分析　　 ；　　 ；　　根據(jù)某些裝配精度要求進行工藝尺寸鏈分析計算，規(guī)定達到裝配精度的方法。　　 ，將產(chǎn)品分解成可以獨立進行裝配的裝配單元，以便組織裝配工作的平行流水作業(yè)?！　?② 裝配組織形式的確定與生產(chǎn)類型有關(guān)；　　　分大批大量生產(chǎn)，單件小批生產(chǎn)，成批生產(chǎn)； ③ 確定裝配工藝過程；　　 ，工作規(guī)范，相應(yīng)的設(shè)備及工，夾，量具?！　?，選定裝配單元的基準(zhǔn)件；　 (4)計算各裝配工作的工時定額；　 (5)填寫裝配工藝規(guī)程文件； 167。 結(jié)構(gòu)工藝性　　 同一產(chǎn)品可以有多種不同結(jié)構(gòu) ,所需花費的加工量也不大相同。所謂 結(jié)構(gòu)工藝性 是指所設(shè)計的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。 也就是機器的和零件的結(jié)構(gòu)是否便于加工，裝配和維修。即在滿足機器工作性能的前提下能適應(yīng)經(jīng)濟、高效制造過程的需要，達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本。一、結(jié)構(gòu)和工藝的聯(lián)系結(jié)構(gòu)工藝性 因齒間的軸向距離很小、因而小齒圈不能用滾齒加工、只能用插齒加工；又因插斜齒需專用螺旋導(dǎo)軌，因而它的結(jié)構(gòu)工藝性不好。若能采用電子束焊，先分別滾切兩個齒輪，再將它們焊成一體，這樣的制造工藝就較好，且能縮短齒輪間的軸向尺寸。 例如雙聯(lián)斜齒輪的加工 由此可見，結(jié)構(gòu)對工藝有著重要的影響。 產(chǎn)品的 加工量、生產(chǎn)成本及材料消耗 。具體分析比較下述各項特征：　 ，標(biāo)準(zhǔn)化程度；　 ；　 ?！?　 　 結(jié)構(gòu)工藝性衡量的主要依據(jù) 必須對毛坯制造 ,機械加工到裝配調(diào)試的整個工藝過程進行綜合分析比較 ,全面評價。 結(jié)構(gòu)工藝性具有綜合性 不同生產(chǎn)規(guī)模 ,不同生產(chǎn)條件的工廠 來說 ,對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性的要求是不同的。結(jié)構(gòu)工藝性又具有相對性二、毛坯結(jié)構(gòu)工藝性　　機械零件廣泛采用鑄件，占 70%～ 85%；其次是鍛件、沖壓件、各種型材和焊件。(1)鑄造毛坯的工藝性主要考慮一下因素 :　　 ① 鍛件形狀盡量簡單 。避免不規(guī)則分型面　　 ② 鑄件的垂直壁或筋否應(yīng)有拔模斜度 ,內(nèi)表面斜度大于外表面 ?！　?③ 應(yīng)防止?jié)沧⒉蛔?,鑄件壁厚過渡不能太大?！　?④ 防止撓曲變形，盡量采用對稱截面布置。壁厚力求均勻，以免產(chǎn)生縮孔減少大的水平面，便于雜質(zhì)和氣體排除，減少內(nèi)應(yīng)力。鑄件局部凸臺應(yīng)連成一片鑄造毛坯的工藝性分型面應(yīng)盡量少 鑄件結(jié)構(gòu)不應(yīng)阻礙材料收縮起模方向應(yīng)有脫模斜度細長件收縮時易產(chǎn)生彎曲，應(yīng)采用對稱截面或合理布置加強筋鑄造毛坯的工藝性適用于各種生產(chǎn)批量和毛坯形狀尺寸的場合。　　大批量 → 模鍛 單批 小批 → 自由鍛鍛造毛坯的工藝性要素：　　 ① 鍛造毛坯形狀應(yīng)簡單、對稱、避免主體部分交貫和主要表面上有不規(guī)則凸臺。最大尺寸在分型面。 　　 ② 鍛造毛坯應(yīng)有拔模斜度和圓角 。 　　 ③ 毛坯形狀不應(yīng)引起模具側(cè)向移動，使上下模錯位 ?！　?④ 零件壁厚差不能太大。 (2)鍛造毛坯的工藝性：形狀不對稱，上下模易錯位，影響鍛件質(zhì)量 截面形狀變化過大，模具壽 命降低最大尺寸應(yīng)在分型面上，以利于金屬填充毛坯在半模內(nèi)成型，有利于提高質(zhì)量，降低成本鍛造毛坯的工藝性三、零件結(jié)構(gòu)工藝性提高零件結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)遵循以下原則：(1)減輕零件重量　　 好處： 省材、省工時。便于選用加工設(shè)備。便于運輸、裝卸和保存?！　?措施： 減小鑄件壁厚。壁厚減小一倍，重量減小2/3倍。采用焊接件，重量下降 20～ 30%、加工量減小30～ 50%?！　〈笈可a(chǎn)采用沖壓件焊接結(jié)構(gòu)。 1和 2采用沖壓件代替鑄件，可節(jié)省材料和工時采用扎制型材，減少直徑，節(jié)省材料減輕零件重量　　要素：必須考慮加工時的 安裝、對刀、測量和提高切削效率。　　如： ；　　　　 ；　　　　 ；　　　　 ，能減少對刀和安裝次數(shù)；(2)保證加工的可能性和經(jīng)濟性保證加工的可能性和經(jīng)濟性底座有凸臺，加工面積 ↓、加工量 ↓ 、平面不平度誤差 ↓ 、接觸精度 ↑ 。進、排氣（油）孔設(shè)在外圓上，加工相對容易，且易保證槽間距減少深螺紋孔的加工，使用更為方便減少配合表面的長度　　 好處： 結(jié)構(gòu)要素標(biāo)準(zhǔn)化，節(jié)約工具，減少工藝裝備的工作，簡化工藝裝備。 尺寸一致： 加工尺寸應(yīng)能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工。減少刀具規(guī)格，避免專門制備工具。3) 零件尺寸規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化工藝性差 工藝性好工藝性差 工藝性好4)正確標(biāo)注尺寸及規(guī)定加工要求 　 ；　 、銳邊假想平面或中心線等難于測量的基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸（不易測量，需換算）；　 ； 　 d. 合理規(guī)定加工要求，過高精度及表面粗糙度，必然導(dǎo)致增加工序。四、零件結(jié)構(gòu)要素的工藝性實例加工面積應(yīng)盡量小減少加工量、材料消耗和工具磨損避免鉆孔入端和出端是斜面避免刀具磨損、提高鉆孔精度和加工效率避免斜孔簡化夾具結(jié)構(gòu)、使多個平行孔同時加工、減少孔的加工余量孔的位置距離壁太近 封閉平面應(yīng)有與刀具尺寸和刀具形狀相適應(yīng)的過渡面槽與溝的表面不應(yīng)與其它加工表面重合四、裝配結(jié)構(gòu)的工藝性改善機器裝配結(jié)構(gòu)的工藝性，應(yīng)遵循以下原則：好處：　　 ，縮短裝配期?！　?車調(diào)整，更好地保證總裝質(zhì)量并減少裝配時間和裝配的勞動強度。① 結(jié)構(gòu)應(yīng)能分解成獨立裝配單元；傳動軸的裝配工藝性措施：　 ?！?，避免找正?！?，應(yīng)設(shè)置防裝錯裝置?！?，所以，手工修配費時費力?！∪纾翰裼蜋C汽缸孔壓缸套后再精鏜和珩磨。 ② 應(yīng)使裝配操作和調(diào)整方便，減輕裝配勞動；旁開工藝孔，便于裝配 采用雙頭螺柱開辟裝配空間，方便拆卸方法： 。 。　如 :木工機床采用同一種螺栓連接，減少扳手，效率增大。④ 要有利于達到和提高裝配質(zhì)量。③ 為簡化結(jié)構(gòu)并使裝配容易，裝配結(jié)構(gòu)中，必要的零件數(shù)目和規(guī)格應(yīng)減至最少。167。 擬定工藝規(guī)程的幾個主要問題 一、基準(zhǔn)的選擇　 (1)基準(zhǔn)概念：　　我們知道零件總是由若干表面組成，各表面之間總有一定的尺寸和相互位置要求。 基準(zhǔn)： 就是零件專用來確定其他點、線、面所依據(jù)的那些點、線、面。(2)定位基準(zhǔn)對工藝規(guī)程的影響。　直接影響： ；　　 ；　　 （如基準(zhǔn)重合）； ① 設(shè)計基準(zhǔn)： 零件圖上用以確定其它點、線、面的基準(zhǔn)。設(shè)計基準(zhǔn)是尺寸標(biāo)注的起始點?；鶞?zhǔn)關(guān)系是可逆的。擬定多種定位方案，進行比較擇優(yōu)。(3)選定基準(zhǔn)的方法：(4)基準(zhǔn)分類：設(shè)計基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)按其作用的不同分為：工藝基準(zhǔn)有可分為 :定位基準(zhǔn)度量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)： 在加工時使工件在機床或夾具上占有正確位置所采用的基準(zhǔn)。