沖壓工藝規(guī)程制定(編輯修改稿)
2024-12-05 09:13 本頁面
【文章內容簡介】 基準，上料 方式，操作安全可靠等因素。選擇定位基準時應盡可能與設計基準重合，如果不重合，就需要根據尺寸鏈計算，重新分配公差，把設計尺寸換算成工藝尺寸。不過，這樣將會使零件的加工精度要求提高。當零件是采用多工序分別在不同模具上沖壓時，應盡量使各工序采用同一基準。為使定位可靠，應選擇精度高，沖壓時不發(fā)生變形和移動的表面作為定位表面。沖壓件上能夠用作定位的表面隨零件的形狀不同而不同，平板零件最好用相距較遠的兩孔定位，或者一個孔和外形定位；彎曲件可用孔或形體定位；拉深件可用外形，底面或切邊后的凸緣定位。 選擇卸料方式 為了將沖壓后卡箍在凸模上、凸凹模上的制件或廢料卸掉，將制件從凹模中推出來（凹模在上模）或頂出（凹模在下模）來，以保證下次沖壓正常進行，設計模具時，必須正確選擇卸料方式和設計卸料裝置。 在選用壓料、卸料裝置的形式時，應考慮操作方式，即板料送進和定位是手動操作還是自動化操作；出料方式是上出料，還是下出料。 壓料、卸料裝置根據沖件平整度要求或料的厚薄來決定。一般情況對于沖裁較硬、較厚且精度要求不高的工件，可選擇剛性卸料方式；對于沖裁料厚在 以下，且要求沖裁件比較平整的制件，可選擇彈性卸料方式；對于彎曲、拉深 等成形零件的卸料方式選擇及卸料裝置的設計，應考慮既不損壞成形部位，又能滿足卸料要求。 卸料裝置設計的正確與否，直接影響工件的質量、生產效率和操作安全程度。 設計并繪制模具總裝配圖 沖模圖紙由總裝配圖，零件圖兩部分組成。 根據模具結構草圖再繪制正式裝配圖。裝配圖應能清楚地表達各零件之間的相互關系，應有足夠說明模具結構的投影圖及必要的剖面、剖視圖。還應畫出工件圖，排樣圖，填寫零件明細表和技術要求等。 繪圖時，“先打開”上模，畫下模的俯視圖，再畫模具的工作位置的主視圖，模具的工作位置的主視圖一般應按 模具閉合狀態(tài)畫出。其次，與上一步計算工作聯合進行畫出它各部分零件，并確定模具零件的結構、尺寸。如發(fā)現模具不能保證工藝的實施，則須更改工藝設計。 裝配圖的繪制除遵守機械制圖的一般規(guī)定外，它還有一些習慣或特殊規(guī)定的繪制方法。 1．布置圖面及選定比例 （ 1） 圖樣幅面應符合國家標準（ GB/T 146891993），基本幅面代號及尺寸如下表 23。 必要時允許將表中幅面的一邊加長（ 1 號及 0 號幅面允許加長兩邊），其加長量根據需要確定。一般常用 1 號圖紙繪制裝配圖即可，必要時亦可用 0 號圖紙。繪圖時先將圖紙及標題欄的外框 線按規(guī)定繪出，這樣在圖紙上所剩的空白圖面即為繪圖的有效面積 ,見圖 22 所示。 表 23 圖紙基本幅面代號及尺寸 基本幅面代號 0 1 2 3 4 5 B L 841 1189 594 841 420 594 297 420 210 297 148 210 c 10 10 10 5 5 5 a 25 25 25 25 25 25 圖 22 圖紙的外框線 （ 2）繪圖比例最好取 ，這樣直觀性好。小尺寸模具圖可放大，大尺寸可經縮小，但必須按照機械制圖要求縮放。 2．繪制模具總裝配圖的要求 模具總裝配圖的一般布置情況如圖 23。 圖 23 模具總裝配圖的布置 （ 1）視圖 一般情況下，用主視圖和俯視圖表示模具結構（圖 24）。主視圖上盡可能將模具的所有零件畫出，可采用全剖視或階梯剖視，繪制出的視圖要處于閉合狀態(tài)或接近閉合狀態(tài)，也可一半處于工作狀態(tài)，另一半處于非工作狀態(tài)（圖 25）。俯視圖可只繪出下?；蛏?，下模各半的視圖。有必要時再繪制一側視圖以及其它剖視圖和部分視圖。 在剖視圖中所剖切到的凸模和頂件塊等旋轉體時，其剖面不畫剖面線；有時為了圖面結構清晰，非旋轉形的凸模也可 不畫剖面線。 （ 2） 工件圖和排樣圖 工件圖是經模具沖壓后所得到的沖壓件圖形。有落料工序的模具，還應畫出排樣圖。工件圖和排樣圖一般畫在總圖的右上角，并注明材料名稱，厚度及必要的尺寸。若圖面位置不夠，或工件較大時，可另立一頁。工件圖的比例一般與模具圖上的一致，特殊情況可以縮小或放大。工件圖的方向應與沖壓方向一致（即與工件在模具中的位置一樣），若特殊情況下不一致時，必須用箭頭注明沖壓方向。 排樣圖應包括排樣方法、零件的沖裁過程、定距方式（用側刃
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