品質(zhì)管理手法培訓(xùn)教案(日文版)(編輯修改稿)
2025-01-26 18:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 以上に展開されない基本的な事象條件?。疲裕沥鞘工铯欷胗浱枺ǎ保ＦＴＡ]18呼 稱 記 號 內(nèi) 容非展開事象 情報不足により未展開通常事象 通常発生する（當(dāng)たり前の）事象移行記號（入力 ）ここから入る(連結(jié) )移行記號（出力）ここから出る(連結(jié) )特記事項 ＰＣで書く場合、意味が明確になっていれば、別の記號を使っても構(gòu)わない ＦＴＡで使われる記號（２） [ＦＴＡ]19?????。樱祝???? ＳＷ２電源?。?モータ Ｍ＜モータの回路図＞Ｃ?。樱祝保樱祝????Ｍ１巻線Ｍ２＜機能のブロック図＞モータが始動しない電流が流れない モータの故障スイッチが閉じない電源の故障ブラシの故障ＳＷ１の故障ＳＷ２の故障巻線の故障（OR）（AND）（OR）（OR）ＦＴ図の事例[ＦＴＡ]20ＦＴＡ ：事例[ＦＴＡ]21６?。焊饕颏紊衔互欹佶毪丐斡绊懁韦婴筏丹蛟u価し、効果的な改善 対策を検討する （フェイルセーフ?フールプルーフ化） 各要因の発生確率が見積もることにより、トップ事象の発生確率 が計算できる ?。薄。航馕鰧澫螭趣胜毳伐攻匹啶螛?gòu)成、機能、動作を理解する２ ：トップ事象（故障モード）の選定する３?。海菠沁x定した事象につながる一次原因を列挙する 外部要因（人間エラー等）も考慮する４ ：列挙した要因と事象を論理記號（ＡＮＤ，ＯＲ）で結(jié)ぶ５?。海?、４を繰り返して、構(gòu)成品レベル?部品レベルと展開し、 もうこれ以上分解できないレベルまで続けＦＴ図を書く実施手順実施手順[ＦＴＡ]22対策 ： 基本事象で発生確率の高そうなものはフェイル セーフにする検討を行う弱點?。?ＯＲゲートのみでトップ事象につながっている 基本事象 ?。希谣博`トだけで構(gòu)成するＦＴの場合、論理的にはすべてが トップ事象に対し１つのＯＲゲートで結(jié)んだのと同じ形になる盲點?。?複數(shù)の上位事象の要因となっている基本事象 があり、ＡＮＤゲートが有効に機能していないＦＴ図に対する考察[ＦＴＡ]23◆ ?。疲幔椋欤酰颍?Ｍｏｄｅ ａｎｄ Ｅｆｆｅｃｔ Ａｎａｌｙｓｉｓ の頭文字◆ 製品や工程に対して、事前に予想される故障モードを列挙し、 その中から周囲への影響度の高い故障モードを抽出して事前に対策を 講じる手法 ?。ā」收膝猢`ド?。健」收悉螤顟B(tài)?形態(tài)?。? 故障モードを列挙するプロセス（ＦＭ）、およびそれら故障モードの 影響度を評価するプロセス（ＥＡ）に分けれる◆ 致命的な障害等の発生するリスクを無くす、または低減するために、 何 が必要かを體系的に洗い出す ＦＭＥＡ とは （１）[ＦＭＥＡ]24◆ ＦＭＥＡは、顧客満足を得るために設(shè)計または工程で行うべき 事項を見極めるのに非常に有効である◆ ＦＭＥＡは、後で更に大きな問題を引き起こす可能性のある予防 /是正のための変更の機會を低減または解消できる リスクを最小化するための業(yè)務(wù)プロセスである、という認識が必要 単に顧客の承認を得るためにＦＭＥＡの書式に記入することが目的 ではないＦＭＥＡ とは?。ǎ玻ＦＭＥＡ]25設(shè)計ＦＭＥＡ部品、構(gòu)成品など下位のアイテム（要素）の潛在的な故障モードが上位のアイテム、顧客に與える影響を製品の機能、性能面から評価する工程ＦＭＥＡ各工程の潛在的な故障モードが上位のアイテム、顧客に與える影響を人、設(shè)備、方法などの面から評価する 部品，要素コンポーネントユニット(人間，ソフトウエア )故障モード サブシステムシステムＦＭＥＡ とは?。ǎ常ＦＭＥＡ]26フィードバック，評価，是正処置製品?工程の妥當(dāng)性確認量 産工程の設(shè)計?開発製品の設(shè)計?開発（品質(zhì)）計畫 （品質(zhì)）計畫（プログラム承認） （試 作） （量産試作） （量 産）（製品概念検討開始）設(shè)計ＦＭＥＡ工程ＦＭＥＡ(量産 )コントロールプラン類似製品のＦＭＥＡ?。疲停牛沥挝恢酶钉? ISO/TS16949：APQP [ＦＭＥＡ]27故障モード機 能（潛在的） 原因◆ 現(xiàn)実のシステムは、単純な原因－影響（結(jié)果）では表せない ?一つの原因 ? 複數(shù)の影響 ?複數(shù)
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