品質(zhì)管理ppt65頁(yè))(編輯修改稿)
2025-01-26 18:21 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 他有良好的人際關(guān)系嗎？ 他健康嗎？ 設(shè)備（ Machine） 它滿足生產(chǎn)需要嗎？ 它的能力夠嗎？（過(guò)程能力滿足要求？） 它潤(rùn)滑適當(dāng)嗎？ 它被適宜地檢查過(guò)嗎？ 它經(jīng)常因故障停機(jī)嗎？ 它滿足精度要求嗎？ 它產(chǎn)生不正常噪聲嗎？ 它布置合理嗎？ 設(shè)備足夠嗎？ 井然有序嗎？ 材料（ Material） 數(shù)量正確嗎？ 等級(jí)正確嗎？ 牌號(hào)正確嗎？ 混有雜質(zhì)嗎？ 庫(kù)存量適宜嗎？ 材料有浪費(fèi)嗎？ 裝卸方法適宜嗎？ 工作過(guò)程中會(huì)被丟掉嗎？ 擺放適宜嗎？ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)適宜嗎？ 方法（ Method） 工作標(biāo)準(zhǔn)適用嗎？ 工作標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)嗎？ 方法安全嗎？ 是一個(gè)保證優(yōu)良產(chǎn)品的方法嗎？ 工作程序是否合理？ 設(shè)定適宜嗎？ 溫度、濕度適宜嗎？ 照明通風(fēng)適宜嗎？ 與上下部門(mén)的程序銜接嗎？ 五、改進(jìn)活動(dòng)的 3Mu檢查表 浪費(fèi)（ Muda） 緊張（ Muri） 差異（ Mura） 1. 人力 2. 技術(shù) 3. 方法 4. 時(shí)間 5. 設(shè)備 6. 工具夾 7. 材料 8. 產(chǎn)量 9. 庫(kù)存 10. 面積 11. 思維方法 1. 人力 2. 技術(shù) 3. 方法 4. 時(shí)間 5. 設(shè)備 6. 工具夾 7. 材料 8. 產(chǎn)量 9. 庫(kù)存 10. 面積 11. 思維方法 1. 人力 2. 技術(shù) 3. 方法 4. 時(shí)間 5. 設(shè)備 6. 工具夾 7. 材料 8. 產(chǎn)量 9. 庫(kù)存 10. 面積 11. 思維方法 六、 5個(gè)“為什么”（ 5Why） 案例 七、精益生產(chǎn)與改進(jìn)活動(dòng) 概念 根據(jù)精益生產(chǎn)的原則，企業(yè)中存在著巨大的改進(jìn)潛力。這種改進(jìn)活動(dòng)的目的是圍繞著減少缺陷、降低庫(kù)存、減少等待時(shí)間、實(shí)施及時(shí)供貨方式、實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)、消除浪費(fèi)。改進(jìn)活動(dòng)是在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的組織下（必要時(shí)在專家的指導(dǎo)下），在現(xiàn)場(chǎng)人員的積極參與下完成的。 改進(jìn)活動(dòng)的舉例說(shuō)明步驟大致如下： 第一步：由管理者選定改進(jìn)活動(dòng)的生產(chǎn)單元，初步設(shè)定改進(jìn)的目標(biāo)； 第二步：組成改進(jìn)小組； 第三步：測(cè)量零件的加工周期，計(jì)算完成定額數(shù)和總的加工周期； 第四步：確定一名工人每天應(yīng)該工作的時(shí)間是 TA，需要的名義工人數(shù) =總的加工周期 T/ TA ； 第五步：小組研究改進(jìn)方案，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施改進(jìn)方案，包括改變布置、找到更合理的零 件流動(dòng)方式； 第六步：估算改進(jìn)的效果； 第七步：總結(jié)并制訂新文件，經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)正式實(shí)行； 第八步： 30天內(nèi)監(jiān)控改進(jìn)后的生產(chǎn)是否沒(méi)有問(wèn)題； 第九步： 90天內(nèi)評(píng)估成本降低與效益； 第十步：策劃下一步的改進(jìn)。 第六章 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 一、基本概念 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（ Just In Time ， JIT)是用來(lái)全面提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的生產(chǎn)管理和組織方式。 主要特點(diǎn) a、需要綜合多種技術(shù)； b、需要全員的參與； c、需要不斷改進(jìn)。 主
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