【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 制件的取出裝臵： 制件的取出一般為在不工作的部位加開(kāi)空手槽、機(jī)械杠桿頂出、氣動(dòng)元件頂出和直接用手工方式取出這四種方式。 Chery University employee courseware 第 65頁(yè)，共 189頁(yè) 五、斜楔模具 在修邊沖孔時(shí)有些邊或者面因?yàn)榻嵌炔粔颍荒芡ㄟ^(guò)垂直修邊、沖孔，則需要利用在斜楔上安裝修邊刀、沖孔沖頭的方法來(lái)解決。 在翻邊整形時(shí)有些邊或者面因?yàn)榻嵌炔粔?，不能通過(guò)垂直翻邊、整形的工藝來(lái)解決的話。則利用在斜楔上安裝翻邊、整形鑲塊的方法來(lái)解決。 斜楔種類 ：斜楔一般分為水平斜楔、傾斜斜楔、吊楔、雙向斜楔這四種斜楔方式。 Chery University employee courseware 第 66頁(yè)，共 189頁(yè) 水平斜楔是最基本的斜楔形式，是將沖壓件需傾斜放臵沖壓轉(zhuǎn)化成正常放臵，垂直方向加工的生產(chǎn)方式。 傾斜斜楔（水平斜楔不能加工時(shí)采用 )。 方向傾斜較大，用傾斜斜楔不能加工時(shí)使用吊楔。 斜楔在工作完畢后靠斜楔內(nèi)的回程彈簧，自動(dòng)回到起始位臵。 作為斜楔滑塊回位力有如下幾種方式 ： 彈簧、聚氨酯橡膠、氣缸 、氮?dú)鈴椈? Chery University employee courseware 第 67頁(yè)，共 189頁(yè) 幾種斜楔的工作原理 水平斜楔 傾斜斜楔 逆向傾斜斜楔 Chery University employee courseware 第 68頁(yè)，共 189頁(yè) 六 、 寶麗龍 寶麗龍是消失模的俗成 ， 是泡末通過(guò)數(shù)控加工 ， 切割部件 ， 然后用膠水粘貼起來(lái)的與模具成 {1： （ 1+縮水比 ） }模型 。 通過(guò)澆鑄寶麗龍來(lái)得到鑄造模具實(shí)體 ， 再經(jīng)過(guò)數(shù)控加工需要配合的面來(lái)達(dá)到?jīng)_壓使用要求 。 Chery University employee courseware 第 69頁(yè)，共 189頁(yè) 拉延模 壓板槽 上模 /凹模 壓邊圈 墩死塊 下模座 頂桿腿 凸模 平衡塊 鋼板?；A(chǔ)知識(shí) Chery University employee courseware 第 70頁(yè)，共 189頁(yè) 成型模 上模板 吊耳 導(dǎo)柱導(dǎo)套 下模板 擋料板 限位器 模柄 成型凹模 成型凸模 壓板槽 Chery University employee courseware 第 71頁(yè)，共 189頁(yè) 修邊沖孔模 下模板 吊耳 下模墊板 導(dǎo)柱導(dǎo)套 壓板槽 修邊凸模 彈簧 卸料板 修邊凹模 上模墊板 上模墊板 上模板 Chery University employee courseware 第 72頁(yè)，共 189頁(yè) 鋼板模的技術(shù)要求 、沖孔以凸模為基準(zhǔn)，落料以凹模為基準(zhǔn)； 、模具的閉合高度由沖床的最大裝模高度和裝模高度調(diào)節(jié)量決定，并在設(shè)計(jì)時(shí)需給出5~10mm的安全余量； 、行程限位器布臵在模具下平面的左小角和右上角，并且要和上模 U槽保持 20mm左右的間距； 、上下模板的材質(zhì)選用 4 Q235,厚度 50mm以上； 、定位與取件：落料沖孔模采用浮動(dòng)銷或固定擋料定位，成形類模具 優(yōu)先采用孔定位，也可以采用型面及輪廓定位，要保證板料定位準(zhǔn)確平穩(wěn)； 、廢料排出：廢料盡量排進(jìn)機(jī)床中心的漏料孔中； 、模具裝夾：一般情況下，下模不開(kāi)“ U” 形槽，上模開(kāi)“ U” 形槽或者模柄裝夾，優(yōu)先選用“ U” 形槽；附“ U” 形槽規(guī)格圖： 、具有單側(cè)不對(duì)稱工序內(nèi)容的模具要設(shè)計(jì)平衡側(cè)向力裝臵； 、模具材料及熱處理； 、沖裁的吃入量：沖孔凸模的吃入量按 3~5mm，落料和修邊刃口吃入量原則上吃入2~3mm； Chery University employee courseware 第 73頁(yè)，共 189頁(yè) 目 錄 第一部分：沖壓工藝介紹 第二部分：沖壓鑄造模具 /鋼板模具知識(shí) 第三部分：沖壓件主要質(zhì)量缺陷及防止 第四部分：機(jī)械壓力機(jī)基礎(chǔ)知識(shí) 第五部分：沖壓新技術(shù) Chery University employee courseware 第 74頁(yè)，共 189頁(yè) 沖壓件常見(jiàn)缺陷 毛刺過(guò)大、變形、表面劃傷、沖孔帶料、塌陷、尺寸不符、少孔、縮頸、開(kāi)裂、起皺、疊料、拉毛、波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)、翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等 Chery University employee courseware 第 75頁(yè)，共 189頁(yè) 一、落料沖孔（修邊） 沖壓件缺陷 產(chǎn)生原因 解決辦法 毛刺 凸凹模間隙過(guò)?。蝗锌谶^(guò)鈍 調(diào)整間隙，打磨刃口 少邊 上料不到位；定位裝臵松動(dòng) 重新調(diào)整緊固定位 少孔 沖頭折斷；沖套堵死 做好模具保養(yǎng) 表面有劃痕 操作時(shí)有拖、拉等現(xiàn)象 按規(guī)程作業(yè) Chery University employee courseware 第 76頁(yè)，共 189頁(yè) 質(zhì)量缺陷：修邊毛刺、修邊帶料、少孔、孔毛刺 修邊毛刺：主要是由于刀口間隙過(guò)大和過(guò)小，刀口間隙不均 修邊帶料：修邊刀口間隙過(guò)緊，潤(rùn)滑不當(dāng)造成 少孔：沖頭折斷、沖頭長(zhǎng)度不夠，沖套堵塞等 孔毛刺：沖頭或沖套崩刃、沖頭與沖套間隙過(guò)大或過(guò)小 修邊（ TR ）、沖孔（ PI） Chery University employee courseware 第 77頁(yè)，共 189頁(yè) 二、拉延 沖壓件缺陷 產(chǎn)生原因 解決辦法 開(kāi)裂 /縮頸 1. 壓料力太大 1. 減小外滑塊的壓力 2. 凹?？诨驂毫辖畈鄣膱A角半徑太小 2. 加大有關(guān)的圓角半徑 3. 壓料筋布臵不當(dāng)或間隙太小 3. 調(diào)整壓料筋的數(shù)量、位臵和間隙 4. 壓料面的光潔度不夠 4. 提高光潔度 5. 潤(rùn)滑不足 5. 改善潤(rùn)滑條件 6. 坯料放偏 6. 使坯料正確定位，必要時(shí)加預(yù)彎工序 7. 坯料尺寸太大 7. 減小坯料尺寸 8. 坯料質(zhì)量不符合要求 8. 更換材料 9. 局部形狀變形條件惡劣 9. 加工藝切口或工藝孔，或改變拉深件的局部形狀 Chery University employee courseware 第 78頁(yè)，共 189頁(yè) 故障現(xiàn)象：側(cè)圍外板 OP10門洞內(nèi)三角部位出現(xiàn)開(kāi)裂過(guò)大在后序無(wú)法切除造成制件報(bào)廢 A21側(cè)圍外板 B14側(cè)圍外板 S21側(cè)圍外板 Chery University employee courseware 第 79頁(yè)，共 189頁(yè) 故障分析： 模具壓邊力不當(dāng)導(dǎo)致板料成型中流動(dòng)不均勻；針對(duì)壓邊力分析出以下因數(shù)： OP10模具上定位后門洞內(nèi)的壓料邊不足，造成各邊的走料不平衡 關(guān)鍵問(wèn)題： 能清楚判斷出兩邊料流的走勢(shì)，知道是哪邊壓力相對(duì)來(lái)說(shuō)小， 從而造成兩邊走料不均衡引起開(kāi)裂。 Chery University employee courseware 第 80頁(yè)，共 189頁(yè) 我的理解： 就如一張紙，用一只手掌壓住紙的半邊，另一只進(jìn)行撕扯另一半邊造成的撕裂。 Chery University employee courseware 第 81頁(yè)，共 189頁(yè) 解決方案：通過(guò)變相的在門洞的壓料面相應(yīng)位臵上墊砂布進(jìn)行嘗試調(diào)試，發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象消除；下線對(duì)其進(jìn)行焊補(bǔ)增高或重新增加一條拉延筋。 增高原有拉延筋 在原有拉延筋的前面重新增加一條拉延筋 Chery University employee courseware 第 82頁(yè)，共 189頁(yè) 沖壓件缺陷 產(chǎn)生原因 解決辦法 起皺 1. 壓料力不夠 加大壓料力 2. 壓料面“里松外緊” 2. 修磨壓料面，消除“里松外緊”現(xiàn) 象 3. 凹模口圓角半徑太大 3. 減小圓角半徑 4. 壓料筋太小或布臵不當(dāng) 4. 增加壓料筋，或改變其位臵 5. 潤(rùn)滑油次數(shù)太頻，或涂刷位臵不當(dāng) 5. 適當(dāng)減小潤(rùn)滑油，并注意操作 6. 坯料尺寸太小 6. 加大坯料尺寸 7. 坯料定位不穩(wěn)定 7. 改善定位，必要時(shí)加預(yù)彎工序 8. 壓料面形狀不當(dāng) 8. 修改壓料面形狀 Chery University employee courseware 第 83頁(yè)，共 189頁(yè) 制件外邊緣起皺嚴(yán)重，影響產(chǎn)品質(zhì)量 Chery University employee courseware 第 84頁(yè)，共 189頁(yè) 沖壓件缺陷 產(chǎn)生原因 解決辦法 劃傷 1. 壓料面的光潔度不夠 1. 提高光潔度 2. 凹模圓角的光潔度不夠 2. 提高光潔度 3. 鑲塊的接縫間隙太大 3. 消除鑲塊的間隙 4. 坯料表面有劃痕 4. 更換材料 5. 潤(rùn)滑劑質(zhì)量低 5. 改善潤(rùn)滑條件 Chery University employee courseware 第 85頁(yè)，共 189頁(yè) 沖擊線：上模下降，使材料與壓邊圈保持接觸狀態(tài)。接著，當(dāng)材料開(kāi)始流入時(shí)，模具與材料的摩擦狀態(tài)從靜摩擦轉(zhuǎn)移。材料剛剛開(kāi)始流入之前的靜摩擦力很大，材料彎曲部分引起加工硬化和使料厚減薄，但這一部分，隨著材料的流動(dòng)由靜摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)摩擦狀態(tài)，摩擦阻力大幅度減小，因此，原來(lái)的彎曲形狀沒(méi)有被拉直，而作為沖撞痕線而遺留下來(lái)。 沖壓件缺陷 產(chǎn)生原因 解決辦法 沖擊線 1. 由于凹模圓角半徑（ rd）產(chǎn)生的沖撞痕線。 進(jìn)行階梯形拉深時(shí)， rd要盡可能大。為了防止沖撞痕線和拉深傷痕， rd要認(rèn)真進(jìn)行研磨，能同時(shí)進(jìn)行鍍硬鉻， TD處理（豐田擴(kuò)散法）等表面硬化處理，效果更佳。 要求：rd/t≥8 ～ 20 如果要把修邊后的凸緣去掉，凹模內(nèi)壁應(yīng)制成錐形。 將沖撞痕線從制品重要表面避開(kāi)。 2. 由于凸模圓角半徑（ rp）而引起的沖撞痕線 不使凸模底部材料流動(dòng)。使材料流入均衡，不使凸模下面材料流動(dòng)。 將凸模圓角半徑（ rp）增大。 將凸模圓角半徑盡可能增大，沖撞痕線就會(huì)變淺。要求 rp/t≥20 。 Chery University employee courseware 第 86頁(yè)，共 189頁(yè) 沖壓件缺陷 產(chǎn)生原因 解決方法 拉毛 模具硬度不夠 對(duì)模具進(jìn)行表面處理 模具型面有沙眼 仔細(xì)檢查鑄件 型面不順過(guò)渡不圓滑 拋光模具表面 Chery University employee courseware 第 87頁(yè)，共 189頁(yè) 三、翻邊 沖壓件缺陷 產(chǎn)生原因 解決方法 翻邊不垂直 凹凸模間隙過(guò)大 調(diào)整間隙 翻邊開(kāi)裂 凹凸模間隙過(guò)??；形狀有突變 調(diào)整間隙；前期工藝考慮 翻邊拉毛 刃口有傷痕；表面有雜物 檢查模具狀態(tài) 翻邊高度不一致 凹凸模間隙不均；定位不穩(wěn) 調(diào)整間隙，緊固定位 Chery University employee courseware 第 88頁(yè)，共 189頁(yè) 翻邊（ FL）、整形（ RST） 缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等 (1)翻邊不垂直 → 凸凹模間隙過(guò)大 (2)翻邊高度不一致 → 凸凹模間隙不均勻；定位不準(zhǔn)；落料件尺寸不準(zhǔn) (3)翻邊拉毛 → 刃口有傷痕；零件表面有雜質(zhì)；刃口硬度太低 (4)翻邊裂 → 修邊時(shí)毛刺大；凸凹模間隙太小；翻邊處形狀有突變； Chery University employee courseware 第 89頁(yè)，共 189頁(yè) 在冷沖壓生產(chǎn)中，造成質(zhì)量問(wèn)題的因素有很多，如沖壓設(shè)備故障或維修不當(dāng)、沖模安裝與調(diào)整產(chǎn)生問(wèn)題、違反操作規(guī)程、原材料的質(zhì)量低劣和工藝安排不當(dāng)都可能出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，甚至造成廢品，為防止沖壓生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生，應(yīng)采取以下措施： 1）原材料必須與制件規(guī)定的技術(shù)要求相符合，對(duì)于坯料尺寸和表面質(zhì)量要求比較高的制件，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，使用代用材料一定要得到產(chǎn)品部門或使用部門的認(rèn)可，絕不可自作主張。 2）工藝規(guī)程中規(guī)定的各個(gè)環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格遵守，不可隨意更改工序順序和遺漏某些輔助工序，做到嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律； 3）全部工藝裝備應(yīng)保證在完好正常的狀態(tài)下工作，特別是應(yīng)經(jīng)常觀察沖模磨損和安裝的狀況，根據(jù)生產(chǎn)批量大小和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，建立一套及時(shí)的維修和保養(yǎng)制度。 四、保證冷沖生產(chǎn)質(zhì)量的措施 Chery University employee courseware 第 90頁(yè)，共 189頁(yè) 4）生產(chǎn)中應(yīng)建立嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，一般有自檢、互檢和專檢三方面合起來(lái)。 5）堅(jiān)持實(shí)行文明生產(chǎn)制度，如工件和毛