【文章內(nèi)容簡介】 ：每二個(gè)月倒缸清洗陽極錫條、陽極袋、缸壁，完成后將槽液用過濾泵（過濾泵中加入過濾棉芯 +助濾粉）抽至 已清洗干凈的鍍缸內(nèi)，然后按 100A 4H→ 200A 2H→ 300A → 400A ， ：連續(xù)生產(chǎn) 24個(gè)月更換鍍液，重新開缸。 ： : ，嚴(yán)禁夾點(diǎn)入圖形 .掛具與鎳金掛具分開使用 . 3前處理線，嚴(yán)禁鎳金板在此條前處理線生產(chǎn)。 ,微蝕缸液位需比水洗缸液位低 .以防過缸時(shí)藥水被夾具交叉污染 . ,除油 ,微蝕藥水由化驗(yàn)室每班分析一次 . : 查銅缸循環(huán) ,打氣 ,搖擺 ,整流器是否正常 生產(chǎn)控制卡 上的指示電流執(zhí)行 ,應(yīng)及時(shí)撈板 ,不要集中在一處 ,以防鍍液飛濺； ，循環(huán)打氣不能停止，以便快速降溫 . 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號(hào)： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 13 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 ,需做首板由物理試驗(yàn)室切片分析鍍層厚度 ,合格后才能批量生產(chǎn) ,如不合格 ,通知工藝部調(diào)整參數(shù) ,重試首板 . ,調(diào)整藥水成份 . : , 搖 擺 ,整流器是否正常 . ，造成 Sn2+變成 Sn4+使鍍液混濁，影響鍍層質(zhì)量。 ，加 H2O2等強(qiáng)氧化性物質(zhì) . ，禁止用熱水、自來水溶解，采用鍍液逐步溶解；加硫酸時(shí)不要集中在一處加入，以防鍍液飛濺，同時(shí)鍍液局部溫度過高，造成亞錫氧化成四價(jià)錫。 生產(chǎn)控制卡 上的指示電流執(zhí)行 ,錫缸藥水成份由化驗(yàn)室每周分析二次 . ,嚴(yán)格控制好電流 密度。操作者需不定時(shí)用鉗表測試。品質(zhì)部 QA對銅缸 ,錫缸應(yīng)每周用鉗表測試整流器輸出電流二次 ,當(dāng)實(shí)測值與顯示值相差大于177。 5%時(shí) ,應(yīng)判為整流器輸出不合格 , 立即停止生產(chǎn) ,并及時(shí)知會(huì)維修部或設(shè)備商調(diào)節(jié) .記錄表格見附頁 整流器輸出測試記錄表 . 銅缸 ,錫缸光劑量具分開使用 板起鍍缸時(shí)須滴水 1020 秒 . ： ,應(yīng)先及時(shí)快速取出微蝕缸中之板 ,并記錄微蝕時(shí)間然后取出除油缸中之板 。 若停電 ,銅缸鍍銅時(shí)間低于 10分鐘之板應(yīng)立即取出經(jīng)兩級(jí)水洗干凈后放入 2%的硫酸中浸泡，待 來電后返工 。銅缸鍍銅時(shí)間高于 10 分鐘之板，若停電超過 10分鐘需取出銅缸的板 ,銅缸之板取出經(jīng)兩級(jí)水洗干凈后 ,將銅板浸泡在 2%的硫酸缸中，每個(gè)缸分開 ,記錄好鍍銅時(shí)間，待來電后確定返電參數(shù)。錫缸之板停電后立即取出經(jīng)兩級(jí)水洗干凈后將板放入 DI水缸中浸泡并記錄電鍍時(shí)間，待來電后確定返電參數(shù)具體見 。若停水，將缸內(nèi)之板做完后停止生產(chǎn)，待來水正常后恢復(fù)生產(chǎn)。 ，確定返電時(shí)間，返工流程如下： 磨板→上板→除油 3min→兩級(jí)水洗→微蝕 3060S→兩級(jí)水洗→酸洗→電銅（具 體要求見返工卡）→兩級(jí)水洗→硫酸洗→電錫→水洗→水洗→下工序。 來電后將錫板從 DI水洗缸取出放入錫缸返電，返電時(shí)間為：要求電鍍時(shí)間－已電鍍時(shí)間＝返電時(shí)間，流程按正常流程生產(chǎn)。 . 、下缸時(shí)戴膠手套作業(yè) . .SPS時(shí)戴膠手套作業(yè) ,小心操作 ,如不慎沾到皮膚 ,立即用水清洗 . 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號(hào)： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 14 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 ,并插好架 ,以防擦花 下板后 ,應(yīng)及時(shí)脫膜蝕刻 ,不宜超過 2小時(shí)。 《整流器設(shè)備日常保養(yǎng)表》 《電鍍銅缸保養(yǎng)記錄》 《 整流器輸出電流測試記錄》 《物料添加記錄本》 《鍍銅錫線自檢表》 《電鍍錫缸保養(yǎng)表》 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號(hào)： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 15 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 三、鍍鎳金操作規(guī)范 夾板→除油→水洗→熱水洗→微蝕→水洗→水洗→硫酸洗→鍍銅→水洗→水洗→氨基磺酸洗→鍍鎳→水洗→水洗→水洗→水洗→檸檬酸洗→鍍金→水洗→水洗→下工序 ：把己做好線路之板夾到掛具上，夾點(diǎn)位必須夾在銅皮上 ,不允許夾到線路圖形內(nèi)； ：作用是除去板面的油 污及輕微的顯影殘膜、手指印，潔凈板面及去除銅面輕微的氧化物。 ：清洗 PCB板帶出之除油劑及其它雜質(zhì)。 (第二道為熱水洗，溫度 4050℃ ) ：使用硫酸、 NPS系列，作用是去除銅面的氧化物 ,使銅面均勻粗糙 ,保證鍍層結(jié)合力良好。 ：清洗 PCB板帶出之微蝕液。 ：除去板面殘留的過硫化物，避免電銅缸受污染。 ：作用是加厚孔內(nèi)銅層及線路銅層 ,以滿足客戶電性要求及內(nèi)阻要求。 ：清洗銅缸帶出之槽液 ；除去板面殘 留的硫酸銅及硫酸，避免電鎳缸受污染。 ：阻止電鍍銅向鍍金層的擴(kuò)散，提高鍍金層的抗腐蝕性，同時(shí)鎳金屬具有優(yōu)良的可焊性，在安裝元器件時(shí)起焊接作用。 ：清洗鎳缸帶出之槽液 ：除去板面殘留的鎳缸雜質(zhì)及鎳表面的鈍化膜，避免電金缸受污染，增強(qiáng)電金層與鎳層的結(jié)合力，防止甩金。 ：保護(hù)鎳面不受氧化、保證客戶安裝元器件時(shí)的可焊性，從而滿足客戶的電性要求。 ：清洗金缸帶出之槽液。 每次啟動(dòng) 前操作員都要對整條生產(chǎn)線進(jìn)行巡查、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 確認(rèn)缸壁，管道及各類泵閥沒有任何泄漏。 、氣符合要求。 ，線路接點(diǎn)有無松動(dòng)，導(dǎo)電性能是否良好。 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號(hào)： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 16 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 。 ,水質(zhì)是否清澈干凈 。 ,及各缸的電鍍電源、過濾開關(guān)并開啟各缸加熱 /溫控開關(guān) ,將溫度升到設(shè)定范圍 。 ,并檢查各缸打氣是否正常 。 溫度與顯示溫度是否一致 ,異常時(shí)通知維修調(diào)整 . ,并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行藥水添加調(diào)整 。 ： 、排水閥、壓縮空氣閥 。 。 ，將電流調(diào)整為零 。 ,將開關(guān)置于“開”的位置 。 /溫控開關(guān)，將開關(guān)置于“開”的位置 。 將已制作線路的板裝在夾棍上并鎖緊螺絲，夾板時(shí)須戴干凈的防靜電手套或手指套 ,夾點(diǎn)位須露銅且不能夾 入線路圖形內(nèi) ,若批量卡上規(guī)定使用雙夾棍生產(chǎn)時(shí)必須使用雙夾棍生產(chǎn)； 裝好夾棍后將板放入除油缸中進(jìn)行除油操作。 除油后在水洗缸中清洗干凈后轉(zhuǎn)入微蝕缸中進(jìn)行微蝕操作； 微蝕后在水洗缸中清洗干凈轉(zhuǎn)入硫酸缸清洗后再轉(zhuǎn)入鍍銅缸中進(jìn)行電鍍； 開啟整流器，按批量卡要求輸入電流及設(shè)定電鍍時(shí)間并用鉗表檢查陰陽極電流及各掛的電流，使陰極電流之和、陽極電流之和、各掛電流之和與批量卡要求的電流相符，否則須調(diào)整或維修； 時(shí)間到達(dá)后設(shè)備自動(dòng)報(bào)警，將板從銅缸取出并放置在 水洗缸清洗干凈 ,然后轉(zhuǎn)入氨基磺酸缸清洗； 將板從氨基磺酸缸取出轉(zhuǎn)入電鎳缸進(jìn)行電鎳； 開啟整流器，按批量卡要求輸入電流及設(shè)定電鍍時(shí)間并用鉗表檢查陰陽極電流及各掛的電流，使陰極電流之和、陽極電流之和、各掛電流之和與批量卡要求的電流相符，否則須調(diào)整或維修； 時(shí)間到達(dá)后設(shè)備自動(dòng)報(bào)警，將板從鎳缸取出并放置在水洗缸清洗干凈； 將已電鎳的板轉(zhuǎn)入檸檬酸缸進(jìn)行浸泡后進(jìn)行電金操作； 電金后的板經(jīng)兩級(jí)水洗后拆下隔膠皮放入水缸中養(yǎng)板，并立即送到烘干線進(jìn)行 烘干 ： 關(guān)閉各缸的電鍍電源開關(guān)。 /溫控開關(guān)，然后關(guān)閉循環(huán)過濾開關(guān)。 （排水）閥門、打氣閥門確認(rèn)無泄漏。 。 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號(hào)： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 17 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 銅缸開缸過程： 在已洗凈的備用缸加入鍍缸體積 1/2純水（先取樣送化驗(yàn)室檢測純水的電導(dǎo)率 , 合格后加入），依次加入所需量的硫酸銅、硫酸，攪拌至溶解完全； 45℃，加入 50%的雙氧水 5ml/L，保持打氣、循環(huán)過濾四小時(shí)； 65℃，恒 溫?cái)嚢?46小時(shí)； KMnO4檢測無雙氧水后，加入活性碳 5g/L（先調(diào)成糊狀），恒溫 60℃保持打氣、循環(huán)過濾 68小時(shí)； 、加熱、循環(huán)過濾，靜置 12小時(shí)以上，最好靜置過夜； 經(jīng)化驗(yàn)室打片確認(rèn) OK 后，將藥液用過濾泵（過濾泵中加入過濾棉芯 +助濾粉）從備用缸抽入已清洗干凈的鍍缸內(nèi)，通知化驗(yàn)室加入鹽酸（ 37%） 216ml，補(bǔ)充液位，掛上陽極，開啟打氣、循環(huán)過濾，半小時(shí)后通知化驗(yàn)室分析調(diào)整硫酸、硫酸銅、氯離子含量； 30℃后，亮銅缸按照 5ml/L加入 銅光劑 HTD90A及 ,啞銅缸按照 5ml/L加入 XY703啞銅光劑； ： 掛 4塊瓦楞形拖缸板（ 100dm2/PNL），按如下步驟拖缸： . 時(shí)間 電流 I 4小時(shí) 100A II 2小時(shí) 200A III 300A IV 400A 通過 HULLCELL試驗(yàn)調(diào)整光劑含量，試板合格后才可投入生產(chǎn)。 1． 8鎳缸開缸過程 在已洗凈的備用缸加入鍍缸體積 1/2純水（ 先取樣送化驗(yàn)室檢測純水的電導(dǎo)率，合格后加入），依次加入所需量的氨基磺酸鎳、氨基磺酸、氯化鎳、硼酸，攪拌至溶解完全； 45℃，加入 50%的雙氧水 5ml/L，保持打氣、循環(huán)過濾四小時(shí)； 65℃，恒溫?cái)嚢?46小時(shí)； KI+淀粉檢測無雙氧水后，加入活性碳 5g/L（先調(diào)成糊狀），恒溫 60℃、保持打氣、循環(huán)過濾 68小時(shí)； 、加熱、循環(huán)過濾，靜置 12小時(shí)以上，最好靜置過夜； OK后，將藥液 用過濾泵（過濾泵中加入過濾棉芯 +助濾粉）從備用缸抽入已清洗干凈的鍍缸內(nèi)，補(bǔ)充液位，掛上陽極，開啟打氣、循環(huán)過濾，半小時(shí)后通知化驗(yàn)室分析調(diào)整氨基磺酸鎳、氨基磺酸、氯化鎳、硼酸的含量； 30℃后，按照 5ml/L加入 HTD901A鎳光劑， 1ml/L加入 HTD901W濕潤劑； ： 掛 4塊瓦楞形拖缸板（ 100dm2/PNL），按如下步驟拖缸： . 時(shí)間 電流 I 4小時(shí) 100A 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號(hào)： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 18 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 II 2小時(shí) 200A III 300A IV 400A HULLCELL試驗(yàn)調(diào)整光劑含量，試板合格后才可投入生產(chǎn)。 I=N L W S% Dk M I：電流，單位安培（ A），電流表體現(xiàn)，可調(diào)節(jié)大小 N：加工板件數(shù)； L： 加工板長度（ dm）； W：加工板寬度（ dm）； S%：生產(chǎn)板的受鍍面積百分比； Dk： 陰極電流密度 A/dm2 選 M：受鍍面，單面板取 1，雙面板或多層板取 2； 溶液配方及工藝控制要點(diǎn) ： 序號(hào) 工序 開缸含量 工藝控制 控制范圍 補(bǔ)加方法 換槽標(biāo)準(zhǔn) /操作條件 1 除油 10% 溫度 ： 室溫 濃度 ： 10177。 2%（ ） 時(shí)間： 35分鐘 每班分析調(diào)整一次 生產(chǎn)補(bǔ)加 :m2 CU 2+ ＞ 2g/L更換 或生產(chǎn) 2400300 m2 更換，滴液時(shí)間： 1020S 2 兩級(jí)水洗 水洗時(shí)間： 3060S ↑溢流 510L/min 每班更換一次， 打氣、溢流，滴液時(shí)間： 515S 3 微蝕 H2SO4： 3%（ V/V） H2SO4： 24%