【文章內容簡介】 ：每二個月倒缸清洗陽極錫條、陽極袋、缸壁，完成后將槽液用過濾泵（過濾泵中加入過濾棉芯 +助濾粉）抽至 已清洗干凈的鍍缸內，然后按 100A 4H→ 200A 2H→ 300A → 400A ， ：連續(xù)生產 24個月更換鍍液，重新開缸。 ： : ，嚴禁夾點入圖形 .掛具與鎳金掛具分開使用 . 3前處理線，嚴禁鎳金板在此條前處理線生產。 ,微蝕缸液位需比水洗缸液位低 .以防過缸時藥水被夾具交叉污染 . ,除油 ,微蝕藥水由化驗室每班分析一次 . : 查銅缸循環(huán) ,打氣 ,搖擺 ,整流器是否正常 生產控制卡 上的指示電流執(zhí)行 ,應及時撈板 ,不要集中在一處 ,以防鍍液飛濺； ，循環(huán)打氣不能停止，以便快速降溫 . 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 13 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 ,需做首板由物理試驗室切片分析鍍層厚度 ,合格后才能批量生產 ,如不合格 ,通知工藝部調整參數 ,重試首板 . ,調整藥水成份 . : , 搖 擺 ,整流器是否正常 . ，造成 Sn2+變成 Sn4+使鍍液混濁，影響鍍層質量。 ，加 H2O2等強氧化性物質 . ，禁止用熱水、自來水溶解，采用鍍液逐步溶解；加硫酸時不要集中在一處加入，以防鍍液飛濺，同時鍍液局部溫度過高，造成亞錫氧化成四價錫。 生產控制卡 上的指示電流執(zhí)行 ,錫缸藥水成份由化驗室每周分析二次 . ,嚴格控制好電流 密度。操作者需不定時用鉗表測試。品質部 QA對銅缸 ,錫缸應每周用鉗表測試整流器輸出電流二次 ,當實測值與顯示值相差大于177。 5%時 ,應判為整流器輸出不合格 , 立即停止生產 ,并及時知會維修部或設備商調節(jié) .記錄表格見附頁 整流器輸出測試記錄表 . 銅缸 ,錫缸光劑量具分開使用 板起鍍缸時須滴水 1020 秒 . ： ,應先及時快速取出微蝕缸中之板 ,并記錄微蝕時間然后取出除油缸中之板 。 若停電 ,銅缸鍍銅時間低于 10分鐘之板應立即取出經兩級水洗干凈后放入 2%的硫酸中浸泡，待 來電后返工 。銅缸鍍銅時間高于 10 分鐘之板，若停電超過 10分鐘需取出銅缸的板 ,銅缸之板取出經兩級水洗干凈后 ,將銅板浸泡在 2%的硫酸缸中，每個缸分開 ,記錄好鍍銅時間，待來電后確定返電參數。錫缸之板停電后立即取出經兩級水洗干凈后將板放入 DI水缸中浸泡并記錄電鍍時間，待來電后確定返電參數具體見 。若停水，將缸內之板做完后停止生產，待來水正常后恢復生產。 ，確定返電時間，返工流程如下： 磨板→上板→除油 3min→兩級水洗→微蝕 3060S→兩級水洗→酸洗→電銅（具 體要求見返工卡）→兩級水洗→硫酸洗→電錫→水洗→水洗→下工序。 來電后將錫板從 DI水洗缸取出放入錫缸返電，返電時間為：要求電鍍時間－已電鍍時間＝返電時間，流程按正常流程生產。 . 、下缸時戴膠手套作業(yè) . .SPS時戴膠手套作業(yè) ,小心操作 ,如不慎沾到皮膚 ,立即用水清洗 . 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 14 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 ,并插好架 ,以防擦花 下板后 ,應及時脫膜蝕刻 ,不宜超過 2小時。 《整流器設備日常保養(yǎng)表》 《電鍍銅缸保養(yǎng)記錄》 《 整流器輸出電流測試記錄》 《物料添加記錄本》 《鍍銅錫線自檢表》 《電鍍錫缸保養(yǎng)表》 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 15 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 三、鍍鎳金操作規(guī)范 夾板→除油→水洗→熱水洗→微蝕→水洗→水洗→硫酸洗→鍍銅→水洗→水洗→氨基磺酸洗→鍍鎳→水洗→水洗→水洗→水洗→檸檬酸洗→鍍金→水洗→水洗→下工序 ：把己做好線路之板夾到掛具上，夾點位必須夾在銅皮上 ,不允許夾到線路圖形內； ：作用是除去板面的油 污及輕微的顯影殘膜、手指印，潔凈板面及去除銅面輕微的氧化物。 ：清洗 PCB板帶出之除油劑及其它雜質。 (第二道為熱水洗，溫度 4050℃ ) ：使用硫酸、 NPS系列，作用是去除銅面的氧化物 ,使銅面均勻粗糙 ,保證鍍層結合力良好。 ：清洗 PCB板帶出之微蝕液。 ：除去板面殘留的過硫化物，避免電銅缸受污染。 ：作用是加厚孔內銅層及線路銅層 ,以滿足客戶電性要求及內阻要求。 ：清洗銅缸帶出之槽液 ；除去板面殘 留的硫酸銅及硫酸，避免電鎳缸受污染。 ：阻止電鍍銅向鍍金層的擴散，提高鍍金層的抗腐蝕性，同時鎳金屬具有優(yōu)良的可焊性，在安裝元器件時起焊接作用。 ：清洗鎳缸帶出之槽液 ：除去板面殘留的鎳缸雜質及鎳表面的鈍化膜，避免電金缸受污染，增強電金層與鎳層的結合力，防止甩金。 ：保護鎳面不受氧化、保證客戶安裝元器件時的可焊性，從而滿足客戶的電性要求。 ：清洗金缸帶出之槽液。 每次啟動 前操作員都要對整條生產線進行巡查、發(fā)現問題及時處理。 確認缸壁，管道及各類泵閥沒有任何泄漏。 、氣符合要求。 ，線路接點有無松動，導電性能是否良好。 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 16 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 。 ,水質是否清澈干凈 。 ,及各缸的電鍍電源、過濾開關并開啟各缸加熱 /溫控開關 ,將溫度升到設定范圍 。 ,并檢查各缸打氣是否正常 。 溫度與顯示溫度是否一致 ,異常時通知維修調整 . ,并根據化驗結果進行藥水添加調整 。 ： 、排水閥、壓縮空氣閥 。 。 ，將電流調整為零 。 ,將開關置于“開”的位置 。 /溫控開關，將開關置于“開”的位置 。 將已制作線路的板裝在夾棍上并鎖緊螺絲，夾板時須戴干凈的防靜電手套或手指套 ,夾點位須露銅且不能夾 入線路圖形內 ,若批量卡上規(guī)定使用雙夾棍生產時必須使用雙夾棍生產； 裝好夾棍后將板放入除油缸中進行除油操作。 除油后在水洗缸中清洗干凈后轉入微蝕缸中進行微蝕操作； 微蝕后在水洗缸中清洗干凈轉入硫酸缸清洗后再轉入鍍銅缸中進行電鍍； 開啟整流器，按批量卡要求輸入電流及設定電鍍時間并用鉗表檢查陰陽極電流及各掛的電流，使陰極電流之和、陽極電流之和、各掛電流之和與批量卡要求的電流相符，否則須調整或維修； 時間到達后設備自動報警，將板從銅缸取出并放置在 水洗缸清洗干凈 ,然后轉入氨基磺酸缸清洗； 將板從氨基磺酸缸取出轉入電鎳缸進行電鎳； 開啟整流器，按批量卡要求輸入電流及設定電鍍時間并用鉗表檢查陰陽極電流及各掛的電流，使陰極電流之和、陽極電流之和、各掛電流之和與批量卡要求的電流相符，否則須調整或維修； 時間到達后設備自動報警，將板從鎳缸取出并放置在水洗缸清洗干凈； 將已電鎳的板轉入檸檬酸缸進行浸泡后進行電金操作； 電金后的板經兩級水洗后拆下隔膠皮放入水缸中養(yǎng)板，并立即送到烘干線進行 烘干 ： 關閉各缸的電鍍電源開關。 /溫控開關，然后關閉循環(huán)過濾開關。 （排水）閥門、打氣閥門確認無泄漏。 。 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 17 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 銅缸開缸過程： 在已洗凈的備用缸加入鍍缸體積 1/2純水（先取樣送化驗室檢測純水的電導率 , 合格后加入），依次加入所需量的硫酸銅、硫酸，攪拌至溶解完全； 45℃，加入 50%的雙氧水 5ml/L，保持打氣、循環(huán)過濾四小時； 65℃，恒 溫攪拌 46小時； KMnO4檢測無雙氧水后，加入活性碳 5g/L（先調成糊狀），恒溫 60℃保持打氣、循環(huán)過濾 68小時； 、加熱、循環(huán)過濾，靜置 12小時以上，最好靜置過夜； 經化驗室打片確認 OK 后，將藥液用過濾泵（過濾泵中加入過濾棉芯 +助濾粉）從備用缸抽入已清洗干凈的鍍缸內，通知化驗室加入鹽酸（ 37%） 216ml，補充液位，掛上陽極，開啟打氣、循環(huán)過濾，半小時后通知化驗室分析調整硫酸、硫酸銅、氯離子含量； 30℃后，亮銅缸按照 5ml/L加入 銅光劑 HTD90A及 ,啞銅缸按照 5ml/L加入 XY703啞銅光劑； ： 掛 4塊瓦楞形拖缸板（ 100dm2/PNL），按如下步驟拖缸： . 時間 電流 I 4小時 100A II 2小時 200A III 300A IV 400A 通過 HULLCELL試驗調整光劑含量，試板合格后才可投入生產。 1． 8鎳缸開缸過程 在已洗凈的備用缸加入鍍缸體積 1/2純水（ 先取樣送化驗室檢測純水的電導率，合格后加入），依次加入所需量的氨基磺酸鎳、氨基磺酸、氯化鎳、硼酸，攪拌至溶解完全； 45℃，加入 50%的雙氧水 5ml/L，保持打氣、循環(huán)過濾四小時； 65℃，恒溫攪拌 46小時； KI+淀粉檢測無雙氧水后，加入活性碳 5g/L（先調成糊狀），恒溫 60℃、保持打氣、循環(huán)過濾 68小時； 、加熱、循環(huán)過濾，靜置 12小時以上，最好靜置過夜； OK后，將藥液 用過濾泵（過濾泵中加入過濾棉芯 +助濾粉）從備用缸抽入已清洗干凈的鍍缸內，補充液位，掛上陽極，開啟打氣、循環(huán)過濾，半小時后通知化驗室分析調整氨基磺酸鎳、氨基磺酸、氯化鎳、硼酸的含量； 30℃后，按照 5ml/L加入 HTD901A鎳光劑， 1ml/L加入 HTD901W濕潤劑； ： 掛 4塊瓦楞形拖缸板（ 100dm2/PNL），按如下步驟拖缸： . 時間 電流 I 4小時 100A 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 18 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 II 2小時 200A III 300A IV 400A HULLCELL試驗調整光劑含量，試板合格后才可投入生產。 I=N L W S% Dk M I：電流，單位安培（ A），電流表體現，可調節(jié)大小 N：加工板件數； L： 加工板長度（ dm）； W：加工板寬度（ dm）； S%：生產板的受鍍面積百分比； Dk： 陰極電流密度 A/dm2 選 M：受鍍面，單面板取 1，雙面板或多層板取 2； 溶液配方及工藝控制要點 ： 序號 工序 開缸含量 工藝控制 控制范圍 補加方法 換槽標準 /操作條件 1 除油 10% 溫度 ： 室溫 濃度 ： 10177。 2%（ ） 時間： 35分鐘 每班分析調整一次 生產補加 :m2 CU 2+ ＞ 2g/L更換 或生產 2400300 m2 更換，滴液時間： 1020S 2 兩級水洗 水洗時間： 3060S ↑溢流 510L/min 每班更換一次， 打氣、溢流，滴液時間： 515S 3 微蝕 H2SO4： 3%（ V/V） H2SO4： 24%