【導讀】建立詳細的圖形電鍍作業(yè)規(guī)范，籍以提升產(chǎn)品的良品率，規(guī)范員工操作，此文件同時也是生產(chǎn)操作的培訓教材。本規(guī)范適用于PCB事業(yè)部圖形電鍍操作，并供相關人員參考。操作員工負責按工藝提供的參數(shù)制造符合要求的產(chǎn)品并作相關的記錄,領班對此進行監(jiān)督和審核。領班負責對員工進行生產(chǎn)操作的培訓及考核。評估壓合的生產(chǎn)能力并規(guī)范化。制定壓合作業(yè)指導書，對生產(chǎn)部進行技術指導，并提供技術支持。負責設備周保養(yǎng)及月度保養(yǎng)及設備的維護,“啟動”按鈕,設備自動啟動,啟動后的功能鍵程紅底白字狀態(tài)表示正常運行,需排除故障或通知維修部處理。檢查所有藥水槽及水洗槽液位是否達到要求液位。檢查各噴嘴是否有堵塞現(xiàn)象，若有需及時疏通。，各過濾網(wǎng)是否完好無堵塞現(xiàn)象，否則須更換或清理干凈。“無板停機”功能關機后如果需要再次開機生產(chǎn)相同的板,只需在入板處放板后設備將自動啟動;,檢查過濾系統(tǒng)，清洗過濾網(wǎng)。檢查所有壓力表，溫度表并對不合格的進行維修或更換。

　　

【正文】 果 ,并加以改善 3. 測 PH值 ,提高至最佳 4. 分析鎳含量 ,提高至控制范圍 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 24 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 6. 有機污染 5. 視情況進行碳處理 ： ，過濾泵，搖擺，打氣是否正常。 。 、鎳渣的須硝化后才能再使用，以免消耗電流，同時防止銅渣、鎳渣，金渣落于鍍 缸污染溶液。 ，避免碰撞產(chǎn)生劃痕。 ，掛具螺絲必須夾緊，如有空夾點，用邊料夾。 ，嚴禁夾點入圖形，保持板與板之間的距離。 ，凡不合格板必須拿出，不得上掛電鍍。 1， 2前處理線，嚴禁鍍錫板在此兩條前處理線生產(chǎn)。 ,微蝕缸液位需比水洗缸液位低 .以防藥水被夾具交叉污染。 ，采取 ABAB交叉夾板使電流分布均勻，鍍層厚度均勻。 ，在生產(chǎn)控制電流困難時，必須與其它面積相 近之板一起生產(chǎn)或使用保護板 生產(chǎn)時，嚴格控制好電流密度。生產(chǎn)過程中，操作者不定時用鉗表測量。如重要板須每缸測量電流，品質部 QA應每周用鉗表測試整流器輸出二次，當實測值與顯示值相差大于177。 5%時，應判為整流器輸出不合格， 立即停止生產(chǎn)，并及時知會維修部或設備商調節(jié)，記錄表格見附頁《整流器輸出測試記錄表》。 對于鍍鎳厚度有規(guī)定的客戶（ 22 48 920等），批量生產(chǎn)前，做首板確認鍍層厚度，確定 LOT卡的工程設定參數(shù)。 ，輕拿輕放，插入板架，不可重迭，防止損壞線路。 查板的質量，發(fā)現(xiàn)不合格，立即找有關人員解決以免報廢。 ，除凈鎳渣，擺放整齊，以備下次使用。 1020秒。 ，以防鎳層鈍化，影響鍍金附著力。 ，以防產(chǎn)生置換金影響附著力。 ，須滴水 1525S然后水洗。 。 ,并插好架 ,以防擦花 ,鎳金板應及時脫膜蝕刻 ,停留時間小于 4小時，厚金前一次金板及時烘干，轉下工序。 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 25 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 ，且盡量做到雙手拿板邊； ，當板不足時，空夾點上必須鎖上小的 FR4光板。 NPS時戴膠手套作業(yè) ,小心操作 ,如不慎沾到皮膚 ,立即用水清洗。 ： 當緊急停電時 ,應先及時快速取出微蝕缸中之板 , 并記錄微蝕時間然后取出除油缸中之板 。若停電 ,銅缸鍍銅時間低于 10分鐘之板應立即取出經(jīng)兩級水洗干凈后放入 2%的硫酸中浸泡，待來電后返工，銅缸鍍銅時間高于 10 分鐘之板，若停電超過 10 分鐘需依次取出銅缸的板、 鎳缸的板。銅缸，鎳缸之板取出經(jīng)兩級水洗干凈后 ,必須將銅板浸泡在 2%的硫酸缸中，鎳板浸泡在 2%的氨基磺酸缸中 ,每個缸分開 ,記錄好鍍銅，鍍鎳時間，待來電后確定返電參數(shù)具體見 。金缸之板立即取出經(jīng)兩級水洗干凈后浸泡于 DI 水中。若停水，將缸內之板做完后停止生產(chǎn)，待來水正常后恢復生產(chǎn)。 ，確定返電時間，返工流程如下： 磨板→上板→除油 3min→兩級水洗→微蝕 3060S→兩級水洗→酸洗→電銅（具體要求見返工卡）→兩級水洗→氨基磺酸洗→電鎳→水洗→水洗→水洗→水洗→檸檬 酸洗→鍍金→水洗→水洗→下工序 來電后將鎳板從氨基磺酸缸中取出放入鎳缸返電，返電時間為：要求電鍍時間－已電鍍時間＝返電時間，流程按正常流程生產(chǎn)。 來電后將金板從 DI水缸中取出觀察，如金面顏色正常，放入檸檬酸缸清洗后返電金，返電時間為：要求電鍍時間－已電鍍時間＝返電時間，流程按正常流程生產(chǎn)。如金面氧化則需將板取下按如下流程返工： 800磨刷磨板→ 2%HCl(23min) →水洗→水洗→檸檬酸洗（ 1030S）→鍍金→水洗→水洗→下工序。 。 《電鍍鎳 缸保養(yǎng)記錄》 《電鎳金線自檢表》 《整流器設備日常保養(yǎng)表》 《濕流程生產(chǎn)報表》 《電鍍銅缸保養(yǎng)記錄》 《整流器輸出電流測試記錄》 《電金缸保養(yǎng)表》 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 26 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 四、鍍厚金操作規(guī)范 （鍍金之后蝕刻） 鍍鎳→鍍金→ 二次封油 /封膠 →切邊→輕磨板→夾板→鹽酸洗→兩級水洗→檸檬酸洗→鍍厚金→回收水洗→兩級水洗→烘干→ 測金厚 →正常流轉（褪膜蝕刻） *鍍鎳及鍍薄金前制程與普通鍍鎳金工藝同，參見鍍鎳金工藝規(guī)范， 金工藝（蝕刻并做阻焊之后鍍金 ） 鍍錫蝕刻或干膜直蝕→阻焊→ (字符 ) →后固化→切邊→磨板→封膠→磨板→夾板→酸性除油→兩級水洗→微蝕→兩級水洗→硫酸洗→鍍銅→兩級水洗→氨基磺酸洗→鍍鎳→ 兩級水洗→ 鹽酸洗→兩級水洗→檸檬酸洗→鍍厚金→回收水洗→兩級水洗→烘干→ 測金厚 →正常流轉 (依《生產(chǎn)控制卡》指示流程順序轉下工序 ) ： 清洗好陰陽極桿，并安裝好鍍缸陰陽極、過濾循環(huán)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、搖擺、供配電系統(tǒng)； 5%氫氧化鈉浸泡鍍缸，淹沒鉑金鈦網(wǎng)陽 極，開過濾泵攪拌 2小時，再用清水開過濾泵沖洗 ； 5%硫酸浸泡鍍缸，淹沒鉑金鈦網(wǎng)陽極，開過濾泵攪拌 2小時，再用清水開過濾泵沖洗 ； DI水開過濾泵攪拌 ，換水后再重復一次； (電導率 3us/cm)開過濾泵攪拌 ，清缸后換水一半測電導率，要求 5us/cm； *浸泡或清洗過程可用一片硝化處理并清洗干凈的瓦楞形拖缸板加載電流 510A電鍍 1030分鐘。 （以 529硬金體系為例，其它供應商藥水按其指導開缸，流程一 致） ，以升為單位計算，加入 40%V/V的開缸劑，再補充桶裝純凈水 (電導率3us/cm)至液位下約 5cm，加熱升溫至 35℃； 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 27 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 68克純金 /升計算所需金鹽量，再以 80℃以上純凈水溶解金鹽，倒入缸中，補充純凈水到標準液位，攪拌 30+5分鐘； PH值，用檸檬酸或氫氧化鉀調整 PH 值至參數(shù)范圍 (見附表 N)，一般不需調整； ，用導電鹽按 25克 /升提高比重 ，一般不需額外補加，攪拌均勻后即可生產(chǎn)； AA機測藥水中金屬離子含量 (主要是金和鈷 )； 60秒，槽片整片黃亮、無燒結、無發(fā)紅 60 秒， XRay 測試槽片受鍍區(qū)水平中心線，每厘米一個點，再加 529補充劑1mL/次，重復此動作，比較各片的均勻性； ，按補加值 80%添加入缸，重做槽片驗證； ，并檢測鍍層厚度分布均勻性，安裝陽極擋板，重新驗證可改善均勻性后投入使用； 1小時，鹽霧試驗 48小時能滿足要求方可正式量產(chǎn)。 生產(chǎn)前準備 ：了解設備狀況、品質狀況、生產(chǎn)狀況（含末次電鍍速率）、注意事項等； 、檢測工具情況，如掛具、鉗表、溫度計，整理清潔工作現(xiàn)場； ； ； (如整流器供電狀態(tài)及冷卻、過濾器狀態(tài)、搖擺、纜線接頭、陰陽極接線等 ) 施實施與檢查，戴膠手套并檢查有無破裂、戴口罩 . 作業(yè)員根據(jù)計劃生產(chǎn)順序，核對待生產(chǎn)板《生產(chǎn)控制卡》信息，了解金厚要求，估算首件時間，開始作業(yè) ，如上班次末生產(chǎn) 200秒，則本次首件時間為 200秒； ，以下面的時間作為首件試產(chǎn)時間： 100120秒 。 130180秒 。 200250秒 。 300350秒 。 480720秒 。 XRay測厚儀測試金厚首件剛好符合客戶要求為準； 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 28 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 、更換型號、人員更換、添加物料、補充液位、電源更換、電源模式更換、電流調整、時間調整、中斷生產(chǎn) 2小時以上（溫度變化）、鍍缸檢修各項目實施后均需做首件； 每個機種執(zhí)行首次；每次時間調整后需重新復核一次；每連續(xù)生產(chǎn)（同型號） 100PNL 執(zhí)行一次；連續(xù)單每班生產(chǎn)前進行一次。 首掛板 75%合格，合格板平均值不得高于標準值 20%； 首掛板全數(shù)合格，且最小值不得高于標準值 5%，平均值不得高于標準值 20%； 允許首掛返工率 25% 允許批量返工率 20% ，由鍍鎳工序直接（防止出水鈍化，可鍍普通金后）轉入鍍厚金，負片圖形電鍍的厚金板在封油磨板后上掛具鍍厚金； 《生產(chǎn)控制卡》要求金厚，按首板確定的鍍金時間生產(chǎn)； 按工藝參數(shù)表（見附件 M）順序及參數(shù)作業(yè)； ,送金厚測試室測試金厚。 ，夾板要夾緊，確保良好的導電性； ，且雙手持板邊； ，停留時間不大于 8分鐘，防止鎳面鈍化而導致金面外觀及性能不良； ； （出缸后立即）烘干，送物理室檢驗； ； ，每 40PNL（約五掛，總時間 20分鐘內）板以內烘干，每滿 100PNL后第一掛板與其它板分開 ，烘干，優(yōu)先測試，及時調整電鍍時間； ，封油板直接烘干，貼藍膠的引線電鍍板，撕藍膠后烘干； ，首件時間需保證最低金厚板≥要求金厚的 ； ，適時返鍍處理，返鍍前必須鹽酸活化后進行； ，如 676客戶不允許返鍍的，則作報廢處理； 、膠漬、整板劃傷等不良的板，退前工序處理，不得電鍍厚金； 45度傾斜滴液 5秒再掛在滴液臺或滴液架上，靜置 15秒后方 能水洗； ,心悶時立即走出操作車間 ,到通風良好的地方； 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 29 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 ，做好應急準備，任何意外事故發(fā)生，必須第一時間通知當班領班及主管，并按預案作業(yè) 。 。 ：每班分析一次，用導電鹽調整， SG范圍 1214波美度。 PH值；每班分析一次，降低 PH 值加檸檬酸，升高 PH值加 KOH， PH值控制范圍 。 ： 3337℃，標準 35℃。 ：分析補加，每星期分析 3次，每 10天外 發(fā)分析一次。 ，每天 24小時連續(xù)過濾。 ：每兩個月將陽極取出，用 5%HCl浸泡 23H后 ,用尼龍刷刷洗干凈，再用 DI水沖洗干凈，然后裝回 。 529工藝管控表 序號 名稱 工藝控制 控制范圍 最佳值 最佳范圍 補加方法 備注 主要物質 1 金含量 3 – 7g/L g/L金鹽提高金鹽按生產(chǎn)記錄統(tǒng)計理論耗量 倍添加，每 10 天外發(fā)分析一次，每 2 天內部分析一次金鈷，按分析結果調整 2 鈷含量 g/L g/L 4mL/L鈷濃縮液提高3 光劑 24g/L 3 g/L 1mL/L光劑 P提高4 加速劑 50100 g/L 6070 g/L 調整 529補充劑比例 每月外發(fā)分析三次 5 SG 1214Be176。 Be176。 g/L導電鹽提高 Be176。 每班分析 1次 6 PH值 g/L檸檬酸可降低PH值 ， g/L可提高 PH值 每班測量 1次 7 溫度 3337℃ 35℃ 測量調整 每班測量 2次 8 電流密度 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年