【文章內容簡介】 圖 防止流出 防止發(fā)生 級別 級別 高 低 高 低 級別 安定 不安定 QA網絡評價矩陣圖等級劃分 QA網絡評價流程 選出必須保證品質特性 制定診斷表 基于診斷表對每個工序實施診斷 具體篩選出應當保證部位 診斷結果開展 QA網絡評價活動推進重要度判斷基準 安 燃 注： 為保安項； 為燃油系統(tǒng)。 安 燃 品質管理 ? 品質保證方法 ? 二、 QC工位表 ? QC工位表主要用于對重要的品質控制項目進行管理和控制，以此來保證整體質量體系網絡和確切反映現場質量狀態(tài)，以及為質量改進工作提供依據。它主要包括：各要素作業(yè)的品質保證基準、保證方法（本工位、后工位作業(yè)）以及與日常管理相關的指示事項（裝配零件簡圖、重要品質管理項目、管理標準、管理方法等）。 ? QC工位表的使用 a、必須明確批量生產后現場出現的質量缺陷等級，匯總現場質量信息之后針對出現的質量缺陷和質量缺陷等級，降低缺陷頻次，開展全范圍內的工位保證度提升活動； b、針對人、機、料、法、環(huán)、測六方面的調查，確定工位保證度要素； c、依據工位保證度 4個等級評價水平，確定每個工序的工序質量保證能力，并針對發(fā)現的問題進行切實可行的改善工作，制定防止在發(fā)生措施； d、為了確認措施的有效性和改善措施執(zhí)行情況，制定QC工位表，對發(fā)現和規(guī)定的管理項目和檢查項目進行檢查，確保工位保證度提升活動持續(xù)進行。 QC工位表制作步驟 工序圖 QC工位表 組合作業(yè)表 以 QC工位表和 工序內品質保證要求 作業(yè)要領書 品質記錄 （管理項目） 品質記錄 （點檢項目） 生產技術部 操作和檢驗部門 QC工位表使用 QA質量保證網 工位保證度提升活動 調查工位保證度要素（ 4038） 統(tǒng)計工位保證水平 制定防止在發(fā)生措施 工位保證度活動持續(xù)進行 ABC質量等級分類原則 工位保證度評價方法 （ 4級評價） 運用 QC工位表 對管理項目和點檢項目進行檢查 工位保證度調查項目分類 （ 8l類） ? ABC質量缺陷等級分類方法 ? ①目的 ABC質量缺陷等級分類主要是通過對量產階段出現的質量缺陷進行 ABC分類，明確缺陷的等級，同時通過對等級的確認，為質量管理人員和相關工作人員設立改善和改進工作計劃提供科學的依據，使工作人員和管理者能夠清晰的掌握現場的質量狀態(tài)，提高缺陷解決和改善的效率與效果。 ? ②定義 ABC質量缺陷等級定義分別為： A類等級 —100%會造成用戶的不滿判定； B類等級 50%會造成用戶的不滿判定； C類等級 —10%以下會造成用戶的不滿判定。 ABC質量缺陷等級 如果由于產品設計造成的質量缺陷，則需根據缺陷出現的位置和不良及對用戶造成的危害進行更改設計，同時必須在 1個月內通報設計改善措施。 ? 工位保證度改善活動 ? ①工序質量定義 是指工序制成品符合或達到技術標準的程度。工序質量評價要真實、客觀地反映工序制成品的質量，為質量持續(xù)改進和管理考核提供依據。 ? ②工位保證度展開的前提條件 a、裝配工序的事前質量控制； b、嚴格遵守工藝流程； c、控制工序活動條件的質量； d、及時檢查工序活動效果； e、設置質量控制點。 ? ? 工序活動主要條件指施工操作者、材料、施工機械、施工方法、施工環(huán)境等。 ? ③工位保證度內容 a、作業(yè)容易度； b、工位保證內容； c、評價標準； d、活動開展。 1 2 3 4 難 較難 容易 簡單 動作減少 品質向上 作業(yè)容易度與品質關系 作業(yè)容易度評價標準 工位保證內容 發(fā)生防止、流出防止和綜合評價等級標準 插入件工位保證度 （流出防止） 評價基準示例 開展工位保證度提升活動 制定防止再發(fā)生措施 統(tǒng)計工位保證度水平 調查工位保證度要素 確保工位保證度改善持續(xù)進行 開展工位保證度提升活動 ? 三、品質改善對策書 (PDCA循環(huán)改善） ? PDCA循環(huán)是由美國質量管理專家戴明提出的，取自 plan（計劃）、 do（執(zhí)行）、 chenk（檢查）、 action（總結）中的四個首寫字母，所以又稱 “戴明環(huán) ”。 ? PDCA循環(huán)的特點① PDCA循環(huán)是大循環(huán)套小循環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動大循環(huán)； PDCA循環(huán)不僅適用于整個企業(yè)，而且也適用于各個車間、科室、班組以至個人。根據企業(yè)總的方針目標，各級各部門都要有自己的目標和自己的 PDCA循環(huán)。這樣整個企業(yè)就是一個大的 PDCA循環(huán)，各部門都是各自的 PDCA循環(huán)，依次又有更小的 PDCA循環(huán)，具體落實到每一個人。上一級的 PDCA循環(huán)是下一級 PDCA循環(huán)的依據，下一級的 PDCA循環(huán)又是上一級 PDCA循環(huán)的貫徹落實和具體化。通過 PDCA循環(huán)把企業(yè)各項工作有機的聯(lián)系起來，彼此協(xié)同，互相促進。 ? ② PDCA循環(huán)每轉動一次就提高一步； PDCA四個階段要周而復始的循環(huán)，而每一次循環(huán)都有新的內容和目標，因而解決一批問題，就會前進一步，質量水平就會有新的提高。如同上樓梯一樣，每經過一個 PDCA循環(huán)，就登上一級新臺階。 ? ③推動 PDCA循環(huán)關鍵在于總結（ A）階段。總結就是總結經驗，肯定成績，糾正錯誤，提出新的問題。它是PDCA循環(huán)之所以上升和前進的關鍵。如果只有前三個階段，沒有將成功經驗和失敗教訓納入有關標準、制度和規(guī)定中，就不能鞏固成績，吸取教訓，也就不能防止同類問題的再發(fā)生。因此，推動 PDCA循環(huán)，一定要始終抓好總結這個階段。 PDCA含義 A C P D C C C D D D A A P P D C A P D C A P D C A PDCA循環(huán)過程 大環(huán)套小環(huán)過程 循環(huán)上升過程 ? PDCA循環(huán)具體化 PDCA循環(huán)階段和方法 品質管理 全面質量管理 全面質量管理是指全員通過有效的質量體系對質量形成的全過程和全范圍進行管理和控制，并使顧客滿意和社會受益的科學方法和途徑。 全面質量管理特點 全面質量管理是從過去的事后檢驗，以“把關”為主、轉變?yōu)橐灶A防改進為主；從“管結果”轉變?yōu)椤肮芤蛩亍薄Ｔ谕菩腥尜|量管理時，要求做到“三全一多樣”。①全面的質量管理；②全過程的質量管理；③全員參加的質量管理；④質量管理采用的方法是科學的、多種多樣的 品質管理 ? 6σ 管理 σ 在統(tǒng)計學中常用來表示數據的離散程度，稱之為標準差。對商務或制造過程而言， σ 值是指示過程作業(yè)狀況良好程度的標尺。 σ 值越高，則過程狀況越好。 6σ 標準 ? 6σ 管理特點 ? 具有統(tǒng)一的質量測量尺度，即通過計算 DPMO使得工作過程質量與產品質量具有統(tǒng)一的測量尺度； ? 比以往更廣泛的質量視角，關注影響顧客滿意的所有方面； ? 追求零缺陷（ ZD)的理念。 ? 通過改進提高企業(yè)核心業(yè)務能力，著眼于全業(yè)務流程的重組和優(yōu)化，從而提高企業(yè)的競爭力； ? 以專業(yè)的改進過程 (6σ 管理 DMAIC專業(yè)改進方法），針對不同的目的與應用領域； ? 理論培訓與現場實踐交叉進行。培訓與質量改進課題交叉進行，借以提高培訓的效率。 ? 6σ 管理內容 ? 6σ 管理實際包括 2個重要方面，即 6σ 設計和 6σ 改進。 ? 6σ 設計一般指全業(yè)務流程的重組與優(yōu)化，也即全局優(yōu)化。 ? 6σ 改進一般指 DMAIC改進流程，也即局部優(yōu)化，具體包括定義（ Define)、測量（ Measure）分析（ Analyze）、改進 (Improve)、控制 (Control)5個階段。 DMAIC的內容 品質管理 ? 在精益生產方式中，品質管理更側重于 “改善 ”質量，即以預防為主，從源頭進行管理，杜絕不良的發(fā)生。同時，在精益生產的其他管理工具和方法支撐下（如自働化、防錯法、標準作業(yè)、 TPM等），把每道工序都做到 “零 ”缺陷，從整體上建成一個完美的質量保證體系，生產出讓用戶滿意的產品，不斷提升企業(yè)的競爭力。 現場改善 ? 現場改善的概念 ? 現場是指企業(yè)為顧客設計、生產、銷售產品和服務以及與顧客交流的地方，現場為企業(yè)創(chuàng)造附加值，使企業(yè)生產管理的載體和基礎。狹義的現場是指制造產品或提供服務的地方。 ? 改善是指一種企業(yè)經營理念，用以持續(xù)不斷的改進工作方法和人員的效率等，意即為了更好而改變。 ? 現場改善意為對現場進行改善和優(yōu)化。改善過程是發(fā)現問題，查找發(fā)生原因，找到解決方案的過程，是持續(xù)不斷、反復進行的改進過程。 現場改善 ? 現場改善的觀念 ? “三現 ”主義包括：現地，即發(fā)生問題的地點；現物，及對發(fā)生問題的對象進行確認；現實，即摒棄完全憑經驗和感覺進行判斷的習慣，注重數據和事實，對問題進行分析，找出真正原因。 ? 現場改善態(tài)度①拋棄傳統(tǒng)制造方式的觀念；②與其說明做不出來的理由，不如考慮如何去做；③不要找借口，首先要把握現狀；④好的事情馬上去做，不好的事情馬上停止；⑤不要好高騖遠，要從 60分做起；⑥有錯誤馬上原地糾正；⑦不逼到絕境就想不出好辦法；⑧查找真正的原因，要問 5次 “為什么 ”之后，考慮改善方法；⑨與其一個人拼命苦想不如集合 10個人的智慧；⑩改善無止境，以目前最差為起點。 現場改善 現場改善的目標 現場改善的目標包括：提高產品質量、提高作業(yè)效率、減少浪費、減輕勞動強度、改善設備布局、實現少人化等。 現場改善效果指標：質量、生產效率、在制品數量、面積、周轉時間、零件品種、安全等。 現場管理水準 現場改善 ? 5S是指日文 SEIRI（整理）、 SEITON（整頓）、 SEISO（清掃） SEIKETSU（清潔） SHITSUKE（素養(yǎng)）這 5個詞，是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，是企業(yè)管理和現場改善的基礎，是提升現場管理水平的第一步。 ? 5S活動具有以下作用①多品種；②高品質；③低成本；④短交貨期；⑤高安全。 現場改善 ? 5S活動的八大目的 縮短作業(yè)周期，確保交貨期 降低生產成本 改善零件在庫周轉率 培養(yǎng)員工的 主動性和積極性 創(chuàng)造人和設備 都適宜的環(huán)境 培養(yǎng)團體精神和 合作精神 促成效率的提高 保障契約安全生產 改善和提高企業(yè)形象 減少甚至消除故障 組織活力化，改善員工精神面貌 5S活動的目的 提高管理水平， 改善企業(yè)的經營狀況 形成自主改善的機制 現場改善 ? 5S活動的內容 ? 整理 整理是一個永無止境的過程?，F場每天都在變化，整理貴在日日做，時時做，如果僅是偶爾突擊一下，做做樣子，就完全失去了整理的意義。所以整理是一個循環(huán)的工作，需要隨時進行。 無使用價值 有使用價值 折價變賣 轉移它用 秘密、專利物 普通廢棄物 影響人身安全、污染環(huán)境物 ?非 必 需 品 特別處理 分類出售 特別處理 展示教育 作為訓練工具 另作它用 非必需品的處理方法 清理非必需品時，應注意使用價值，而不是原來的購買價值，也就是使用價值大于購買價值 現場改善 ? 整頓 ? 整頓的實施步驟 ? ①整理放置場所。對整理后清理出來的場地、貨架、文件柜進行再分配； ? ②確定放置場所。具體包括 經常使用的物品應放在附近； 經常使用的物品應放在肩肘間的高度； 不常用的物品應放在其他地方； 使用頻率高的工具可采用 “配套方式 ”，使用頻率低的工具可采用 “收集方式 ”。 ? ③放置場所標記的設置； ? ④在所放置的物品上標上標記； ? ⑤在作業(yè)指導書、工序轉換指示圖、檢查表等各產品、工序的指示資料中明確記錄放置場所； ? ⑥日常的檢查、指正、復位等。 ? 整頓 3要素 ? ①放置場所。物品的放置場所要 100%設定，生產線附近只能放真正需要的物品，物品的保管要定點、定容、定量。 ? ②放置方法。要易取，不超出所規(guī)定的范圍，在放置方法上多下工夫。③標識方法。放置場所和物品原則上一一對應，現物的表示和放置場所的表示要統(tǒng)一。 ? 整頓的 “3定 ”原則 ? 定點，即放在哪里合適； 定容，即用什么容器、顏色； 定量，即規(guī)定合適的數量。 現場改善 ? 清掃 清掃就是在整理、整頓的基礎上，使物品和場所一直處于整潔、隨時可用的