【文章內(nèi)容簡介】 圖 防止流出 防止發(fā)生 級別 級別 高 低 高 低 級別 安定 不安定 QA網(wǎng)絡(luò)評價矩陣圖等級劃分 QA網(wǎng)絡(luò)評價流程 選出必須保證品質(zhì)特性 制定診斷表 基于診斷表對每個工序?qū)嵤┰\斷 具體篩選出應(yīng)當(dāng)保證部位 診斷結(jié)果開展 QA網(wǎng)絡(luò)評價活動推進(jìn)重要度判斷基準(zhǔn) 安 燃 注： 為保安項； 為燃油系統(tǒng)。 安 燃 品質(zhì)管理 ? 品質(zhì)保證方法 ? 二、 QC工位表 ? QC工位表主要用于對重要的品質(zhì)控制項目進(jìn)行管理和控制，以此來保證整體質(zhì)量體系網(wǎng)絡(luò)和確切反映現(xiàn)場質(zhì)量狀態(tài)，以及為質(zhì)量改進(jìn)工作提供依據(jù)。它主要包括：各要素作業(yè)的品質(zhì)保證基準(zhǔn)、保證方法（本工位、后工位作業(yè)）以及與日常管理相關(guān)的指示事項（裝配零件簡圖、重要品質(zhì)管理項目、管理標(biāo)準(zhǔn)、管理方法等）。 ? QC工位表的使用 a、必須明確批量生產(chǎn)后現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷等級，匯總現(xiàn)場質(zhì)量信息之后針對出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和質(zhì)量缺陷等級，降低缺陷頻次，開展全范圍內(nèi)的工位保證度提升活動； b、針對人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六方面的調(diào)查，確定工位保證度要素； c、依據(jù)工位保證度 4個等級評價水平，確定每個工序的工序質(zhì)量保證能力，并針對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行切實可行的改善工作，制定防止在發(fā)生措施； d、為了確認(rèn)措施的有效性和改善措施執(zhí)行情況，制定QC工位表，對發(fā)現(xiàn)和規(guī)定的管理項目和檢查項目進(jìn)行檢查，確保工位保證度提升活動持續(xù)進(jìn)行。 QC工位表制作步驟 工序圖 QC工位表 組合作業(yè)表 以 QC工位表和 工序內(nèi)品質(zhì)保證要求 作業(yè)要領(lǐng)書 品質(zhì)記錄 （管理項目） 品質(zhì)記錄 （點檢項目） 生產(chǎn)技術(shù)部 操作和檢驗部門 QC工位表使用 QA質(zhì)量保證網(wǎng) 工位保證度提升活動 調(diào)查工位保證度要素（ 4038） 統(tǒng)計工位保證水平 制定防止在發(fā)生措施 工位保證度活動持續(xù)進(jìn)行 ABC質(zhì)量等級分類原則 工位保證度評價方法 （ 4級評價） 運用 QC工位表 對管理項目和點檢項目進(jìn)行檢查 工位保證度調(diào)查項目分類 （ 8l類） ? ABC質(zhì)量缺陷等級分類方法 ? ①目的 ABC質(zhì)量缺陷等級分類主要是通過對量產(chǎn)階段出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進(jìn)行 ABC分類，明確缺陷的等級，同時通過對等級的確認(rèn)，為質(zhì)量管理人員和相關(guān)工作人員設(shè)立改善和改進(jìn)工作計劃提供科學(xué)的依據(jù)，使工作人員和管理者能夠清晰的掌握現(xiàn)場的質(zhì)量狀態(tài)，提高缺陷解決和改善的效率與效果。 ? ②定義 ABC質(zhì)量缺陷等級定義分別為： A類等級 —100%會造成用戶的不滿判定； B類等級 50%會造成用戶的不滿判定； C類等級 —10%以下會造成用戶的不滿判定。 ABC質(zhì)量缺陷等級 如果由于產(chǎn)品設(shè)計造成的質(zhì)量缺陷，則需根據(jù)缺陷出現(xiàn)的位置和不良及對用戶造成的危害進(jìn)行更改設(shè)計，同時必須在 1個月內(nèi)通報設(shè)計改善措施。 ? 工位保證度改善活動 ? ①工序質(zhì)量定義 是指工序制成品符合或達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的程度。工序質(zhì)量評價要真實、客觀地反映工序制成品的質(zhì)量，為質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)和管理考核提供依據(jù)。 ? ②工位保證度展開的前提條件 a、裝配工序的事前質(zhì)量控制； b、嚴(yán)格遵守工藝流程； c、控制工序活動條件的質(zhì)量； d、及時檢查工序活動效果； e、設(shè)置質(zhì)量控制點。 ? ? 工序活動主要條件指施工操作者、材料、施工機(jī)械、施工方法、施工環(huán)境等。 ? ③工位保證度內(nèi)容 a、作業(yè)容易度； b、工位保證內(nèi)容； c、評價標(biāo)準(zhǔn)； d、活動開展。 1 2 3 4 難 較難 容易 簡單 動作減少 品質(zhì)向上 作業(yè)容易度與品質(zhì)關(guān)系 作業(yè)容易度評價標(biāo)準(zhǔn) 工位保證內(nèi)容 發(fā)生防止、流出防止和綜合評價等級標(biāo)準(zhǔn) 插入件工位保證度 （流出防止） 評價基準(zhǔn)示例 開展工位保證度提升活動 制定防止再發(fā)生措施 統(tǒng)計工位保證度水平 調(diào)查工位保證度要素 確保工位保證度改善持續(xù)進(jìn)行 開展工位保證度提升活動 ? 三、品質(zhì)改善對策書 (PDCA循環(huán)改善） ? PDCA循環(huán)是由美國質(zhì)量管理專家戴明提出的，取自 plan（計劃）、 do（執(zhí)行）、 chenk（檢查）、 action（總結(jié)）中的四個首寫字母，所以又稱 “戴明環(huán) ”。 ? PDCA循環(huán)的特點① PDCA循環(huán)是大循環(huán)套小循環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動大循環(huán)； PDCA循環(huán)不僅適用于整個企業(yè)，而且也適用于各個車間、科室、班組以至個人。根據(jù)企業(yè)總的方針目標(biāo)，各級各部門都要有自己的目標(biāo)和自己的 PDCA循環(huán)。這樣整個企業(yè)就是一個大的 PDCA循環(huán)，各部門都是各自的 PDCA循環(huán)，依次又有更小的 PDCA循環(huán)，具體落實到每一個人。上一級的 PDCA循環(huán)是下一級 PDCA循環(huán)的依據(jù)，下一級的 PDCA循環(huán)又是上一級 PDCA循環(huán)的貫徹落實和具體化。通過 PDCA循環(huán)把企業(yè)各項工作有機(jī)的聯(lián)系起來，彼此協(xié)同，互相促進(jìn)。 ? ② PDCA循環(huán)每轉(zhuǎn)動一次就提高一步； PDCA四個階段要周而復(fù)始的循環(huán)，而每一次循環(huán)都有新的內(nèi)容和目標(biāo)，因而解決一批問題，就會前進(jìn)一步，質(zhì)量水平就會有新的提高。如同上樓梯一樣，每經(jīng)過一個 PDCA循環(huán)，就登上一級新臺階。 ? ③推動 PDCA循環(huán)關(guān)鍵在于總結(jié)（ A）階段?？偨Y(jié)就是總結(jié)經(jīng)驗，肯定成績，糾正錯誤，提出新的問題。它是PDCA循環(huán)之所以上升和前進(jìn)的關(guān)鍵。如果只有前三個階段，沒有將成功經(jīng)驗和失敗教訓(xùn)納入有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、制度和規(guī)定中，就不能鞏固成績，吸取教訓(xùn)，也就不能防止同類問題的再發(fā)生。因此，推動 PDCA循環(huán)，一定要始終抓好總結(jié)這個階段。 PDCA含義 A C P D C C C D D D A A P P D C A P D C A P D C A PDCA循環(huán)過程 大環(huán)套小環(huán)過程 循環(huán)上升過程 ? PDCA循環(huán)具體化 PDCA循環(huán)階段和方法 品質(zhì)管理 全面質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理是指全員通過有效的質(zhì)量體系對質(zhì)量形成的全過程和全范圍進(jìn)行管理和控制，并使顧客滿意和社會受益的科學(xué)方法和途徑。 全面質(zhì)量管理特點 全面質(zhì)量管理是從過去的事后檢驗，以“把關(guān)”為主、轉(zhuǎn)變?yōu)橐灶A(yù)防改進(jìn)為主；從“管結(jié)果”轉(zhuǎn)變?yōu)椤肮芤蛩亍?。在推行全面質(zhì)量管理時，要求做到“三全一多樣”。①全面的質(zhì)量管理；②全過程的質(zhì)量管理；③全員參加的質(zhì)量管理；④質(zhì)量管理采用的方法是科學(xué)的、多種多樣的 品質(zhì)管理 ? 6σ 管理 σ 在統(tǒng)計學(xué)中常用來表示數(shù)據(jù)的離散程度，稱之為標(biāo)準(zhǔn)差。對商務(wù)或制造過程而言， σ 值是指示過程作業(yè)狀況良好程度的標(biāo)尺。 σ 值越高，則過程狀況越好。 6σ 標(biāo)準(zhǔn) ? 6σ 管理特點 ? 具有統(tǒng)一的質(zhì)量測量尺度，即通過計算 DPMO使得工作過程質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量具有統(tǒng)一的測量尺度； ? 比以往更廣泛的質(zhì)量視角，關(guān)注影響顧客滿意的所有方面； ? 追求零缺陷（ ZD)的理念。 ? 通過改進(jìn)提高企業(yè)核心業(yè)務(wù)能力，著眼于全業(yè)務(wù)流程的重組和優(yōu)化，從而提高企業(yè)的競爭力； ? 以專業(yè)的改進(jìn)過程 (6σ 管理 DMAIC專業(yè)改進(jìn)方法），針對不同的目的與應(yīng)用領(lǐng)域； ? 理論培訓(xùn)與現(xiàn)場實踐交叉進(jìn)行。培訓(xùn)與質(zhì)量改進(jìn)課題交叉進(jìn)行，借以提高培訓(xùn)的效率。 ? 6σ 管理內(nèi)容 ? 6σ 管理實際包括 2個重要方面，即 6σ 設(shè)計和 6σ 改進(jìn)。 ? 6σ 設(shè)計一般指全業(yè)務(wù)流程的重組與優(yōu)化，也即全局優(yōu)化。 ? 6σ 改進(jìn)一般指 DMAIC改進(jìn)流程，也即局部優(yōu)化，具體包括定義（ Define)、測量（ Measure）分析（ Analyze）、改進(jìn) (Improve)、控制 (Control)5個階段。 DMAIC的內(nèi)容 品質(zhì)管理 ? 在精益生產(chǎn)方式中，品質(zhì)管理更側(cè)重于 “改善 ”質(zhì)量，即以預(yù)防為主，從源頭進(jìn)行管理，杜絕不良的發(fā)生。同時，在精益生產(chǎn)的其他管理工具和方法支撐下（如自働化、防錯法、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、 TPM等），把每道工序都做到 “零 ”缺陷，從整體上建成一個完美的質(zhì)量保證體系，生產(chǎn)出讓用戶滿意的產(chǎn)品，不斷提升企業(yè)的競爭力。 現(xiàn)場改善 ? 現(xiàn)場改善的概念 ? 現(xiàn)場是指企業(yè)為顧客設(shè)計、生產(chǎn)、銷售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方，現(xiàn)場為企業(yè)創(chuàng)造附加值，使企業(yè)生產(chǎn)管理的載體和基礎(chǔ)。狹義的現(xiàn)場是指制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方。 ? 改善是指一種企業(yè)經(jīng)營理念，用以持續(xù)不斷的改進(jìn)工作方法和人員的效率等，意即為了更好而改變。 ? 現(xiàn)場改善意為對現(xiàn)場進(jìn)行改善和優(yōu)化。改善過程是發(fā)現(xiàn)問題，查找發(fā)生原因，找到解決方案的過程，是持續(xù)不斷、反復(fù)進(jìn)行的改進(jìn)過程。 現(xiàn)場改善 ? 現(xiàn)場改善的觀念 ? “三現(xiàn) ”主義包括：現(xiàn)地，即發(fā)生問題的地點；現(xiàn)物，及對發(fā)生問題的對象進(jìn)行確認(rèn)；現(xiàn)實，即摒棄完全憑經(jīng)驗和感覺進(jìn)行判斷的習(xí)慣，注重數(shù)據(jù)和事實，對問題進(jìn)行分析，找出真正原因。 ? 現(xiàn)場改善態(tài)度①拋棄傳統(tǒng)制造方式的觀念；②與其說明做不出來的理由，不如考慮如何去做；③不要找借口，首先要把握現(xiàn)狀；④好的事情馬上去做，不好的事情馬上停止；⑤不要好高騖遠(yuǎn)，要從 60分做起；⑥有錯誤馬上原地糾正；⑦不逼到絕境就想不出好辦法；⑧查找真正的原因，要問 5次 “為什么 ”之后，考慮改善方法；⑨與其一個人拼命苦想不如集合 10個人的智慧；⑩改善無止境，以目前最差為起點。 現(xiàn)場改善 現(xiàn)場改善的目標(biāo) 現(xiàn)場改善的目標(biāo)包括：提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高作業(yè)效率、減少浪費、減輕勞動強(qiáng)度、改善設(shè)備布局、實現(xiàn)少人化等。 現(xiàn)場改善效果指標(biāo)：質(zhì)量、生產(chǎn)效率、在制品數(shù)量、面積、周轉(zhuǎn)時間、零件品種、安全等。 現(xiàn)場管理水準(zhǔn) 現(xiàn)場改善 ? 5S是指日文 SEIRI（整理）、 SEITON（整頓）、 SEISO（清掃） SEIKETSU（清潔） SHITSUKE（素養(yǎng)）這 5個詞，是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，是企業(yè)管理和現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)，是提升現(xiàn)場管理水平的第一步。 ? 5S活動具有以下作用①多品種；②高品質(zhì)；③低成本；④短交貨期；⑤高安全。 現(xiàn)場改善 ? 5S活動的八大目的 縮短作業(yè)周期，確保交貨期 降低生產(chǎn)成本 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 培養(yǎng)員工的 主動性和積極性 創(chuàng)造人和設(shè)備 都適宜的環(huán)境 培養(yǎng)團(tuán)體精神和 合作精神 促成效率的提高 保障契約安全生產(chǎn) 改善和提高企業(yè)形象 減少甚至消除故障 組織活力化，改善員工精神面貌 5S活動的目的 提高管理水平， 改善企業(yè)的經(jīng)營狀況 形成自主改善的機(jī)制 現(xiàn)場改善 ? 5S活動的內(nèi)容 ? 整理 整理是一個永無止境的過程?，F(xiàn)場每天都在變化，整理貴在日日做，時時做，如果僅是偶爾突擊一下，做做樣子，就完全失去了整理的意義。所以整理是一個循環(huán)的工作，需要隨時進(jìn)行。 無使用價值 有使用價值 折價變賣 轉(zhuǎn)移它用 秘密、專利物 普通廢棄物 影響人身安全、污染環(huán)境物 ?非 必 需 品 特別處理 分類出售 特別處理 展示教育 作為訓(xùn)練工具 另作它用 非必需品的處理方法 清理非必需品時，應(yīng)注意使用價值，而不是原來的購買價值，也就是使用價值大于購買價值 現(xiàn)場改善 ? 整頓 ? 整頓的實施步驟 ? ①整理放置場所。對整理后清理出來的場地、貨架、文件柜進(jìn)行再分配； ? ②確定放置場所。具體包括 經(jīng)常使用的物品應(yīng)放在附近； 經(jīng)常使用的物品應(yīng)放在肩肘間的高度； 不常用的物品應(yīng)放在其他地方； 使用頻率高的工具可采用 “配套方式 ”，使用頻率低的工具可采用 “收集方式 ”。 ? ③放置場所標(biāo)記的設(shè)置； ? ④在所放置的物品上標(biāo)上標(biāo)記； ? ⑤在作業(yè)指導(dǎo)書、工序轉(zhuǎn)換指示圖、檢查表等各產(chǎn)品、工序的指示資料中明確記錄放置場所； ? ⑥日常的檢查、指正、復(fù)位等。 ? 整頓 3要素 ? ①放置場所。物品的放置場所要 100%設(shè)定，生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品，物品的保管要定點、定容、定量。 ? ②放置方法。要易取，不超出所規(guī)定的范圍，在放置方法上多下工夫。③標(biāo)識方法。放置場所和物品原則上一一對應(yīng)，現(xiàn)物的表示和放置場所的表示要統(tǒng)一。 ? 整頓的 “3定 ”原則 ? 定點，即放在哪里合適； 定容，即用什么容器、顏色； 定量，即規(guī)定合適的數(shù)量。 現(xiàn)場改善 ? 清掃 清掃就是在整理、整頓的基礎(chǔ)上，使物品和場所一直處于整潔、隨時可用的