【文章內(nèi)容簡介】 鼓泡構(gòu)件等部件的緊固情況，是否有松動現(xiàn)象。（ 5） 檢查各部連接管線的變形，連接處的密封是否可靠。第四章 塔設(shè)備的檢修三 、主要零部件的修理（一）塔體塔體裂縫的檢查與修理 檢查裂縫可用肉眼觀察，必要時可采用煤油試漏、磁力探傷或打壓試漏來檢查 。判斷裂縫的深度可用鉆孔法較為簡單。一般鋼制筒體的裂縫大致可分為三類：（ 1） 不穿透裂縫 深度不超過壁厚的 40%時，應先將裂縫兩端各鉆一個小孔，阻止裂縫繼續(xù)延伸。再從裂縫兩端鏟出坡口，深度以鏟去裂縫為準。然后采用分段倒退法進行焊接，以便減少熱應力和熱變形。第四章 塔設(shè)備的檢修（ 2） 穿透的窄裂縫 （寬度小于 15mm） 應先將裂縫兩端各鉆一個直徑稍大于裂縫寬度的小孔，并沿裂縫兩端鏟出坡口。當厚度小于 12～ 15mm時，可采用單面坡口；厚度大于 12～ 15mm時，應采用雙面坡口。當裂縫長度小于 100mm時，可一次焊完。否則應采用分段倒退法進行焊接，以減少熱應力。施焊時應從焊縫的兩端向中間施焊，并采用多層焊。凡受有集中應力的部位，不能用此法補焊。第四章 塔設(shè)備的檢修（ 3） 穿透的寬裂縫 （寬度大于 15mm） 應將帶有整個裂縫的鋼板切割一塊下來，在切口邊緣加工出坡口，再補焊上一塊和切下來的鋼板同樣大小的鋼板。切下來的鋼板長度應比裂縫長度大 50～ 100mm，寬度應不小于 250mm，以避免在焊接補板的兩條平行焊縫時彼此有影響。焊接補板時應采用從中心向兩端的對稱分段焊接法，這樣可使補板四周的間隙均勻。若采用從一端向另一端的對稱分段焊接法，則補板四周的間隙不均勻。給最后的焊接帶來困難，影響質(zhì)量。第四章 塔設(shè)備的檢修塔體局部變形的原因及修理? 局部變形 是指設(shè)備殼體上出現(xiàn)局部凹入或凸出等現(xiàn)象，使設(shè)備的可靠性降低。? 造成局部變形的 主要原因 是結(jié)構(gòu)或操作上的不合理。例如設(shè)備在開孔時，未按規(guī)定補強，焊縫交叉過于密集等。在操作不當時設(shè)備局部過熱，使材料強度降低，使相應部位也產(chǎn)生塑性變形。第四章 塔設(shè)備的檢修? 修理方法主要采用壓模矯正器矯正局部凸出變形 ,如圖所示。? 對碳鋼設(shè)備，工作壓力不大，局部變形不嚴重又未產(chǎn)生裂紋時 ,可施加靜壓力或用沖擊的方法對局部變形進行熱矯形。矯正可一次完成 ,也可數(shù)次完成，在矯正過的壁面上可敷焊一層低碳鋼板 ,防止此處再度變形。第四章 塔設(shè)備的檢修 塔體垂直度的檢查與調(diào)正 塔體就位后，應檢查其垂直度并進行校正，垂直度的檢查常用以下兩種方法：1壓模； 2變形的設(shè)備壁面；3冷卻加套； 4螺栓壓模矯正器（ 1） 鉛垂線法 檢查時，由塔頂互成垂直的 0176。 和 90176。 兩個方向上各掛一根鉛垂線至底部，然后在塔體上、下部的 A、 B兩測點上用直尺進行測量，如圖所示。設(shè)塔體上部在 0176。 和 90176。 兩個方向上的塔壁與鉛垂線之間的距離為 a1和 a1’ ，下部的距離為 a2和 a2’ ，上、下兩測點之間的距離為 h。則塔體在 0176。 和 90176。 兩個方向上的不垂直的偏差量分別為： △=a 1a2 和 △’=a 1’a 2’故塔體在 0176。 和 90176。 兩個方向上的不垂直度應分別為： 此處的 △ ／ h和 △’ ／ h均應在允許值內(nèi)，塔體不垂直度不超過塔高的 1／ 1000，但塔頂外傾的最大偏差量不得超過 30mm。用鉛垂線檢查塔體垂直度第四章 塔設(shè)備的檢修（ 2） 經(jīng)緯儀法 在塔體吊裝前，先在塔體上、下部作好測點標記。待塔體豎立后，用經(jīng)緯儀測量上、下部的 A、 B兩測點。若將 A點垂直投影下來，能與 B點重合，即說明塔體垂直；若不與 B點重合，即說明塔體不垂直，如圖所示。此時可以用測量標桿測出其偏差量為△ ，故塔體的不垂直度為 △ ／ h。用同樣的方法檢查和測量塔體另一個方向（與前一個方向成 90176。 ）的不垂直度。 如果檢查不合格，則用墊板來調(diào)整。校正合格后，擰緊地腳螺栓，然后進行二次灌漿，待混凝土養(yǎng)生期滿后，便可拆除或移走起重桿。1經(jīng)緯儀； 2塔體； 3測量標桿；A、 B、 A’ 、 B’ 測點標記用經(jīng)緯儀檢查和測量塔體的不垂直度第四章 塔設(shè)備的檢修（二）噴淋裝置噴淋裝置檢修時，其注意點如下：對管式噴淋器及蓮蓬頭噴淋器因為是通過小孔將液流噴淋，所以檢修時應檢查噴淋孔徑的大小和距離是否符合圖紙要求。溢流式噴淋裝置其開口下緣（齒底）應在同一水平面上，允差為2mm。寶塔式噴淋器各反射板應同心，器底面應位于同一水平面上，并與軸線相垂直，各反射板的表面應平整光滑。噴淋器和其它分布裝置安裝應牢固，在操作條件下不得有擺動。檢修后應作噴淋試驗，噴淋試驗時，塔截面內(nèi)噴淋應均勻，噴孔不得堵塞。第四章 塔設(shè)備的檢修 液體分布裝置安裝位置允差見表噴淋裝置第四章 塔設(shè)備的檢修液體分布裝置安裝位置允差 mm（三）除沫器 小型除沫器的絲網(wǎng)厚度根據(jù)工藝條件決定，一般為 50～150mm，絲網(wǎng)應鋪平，相鄰每層絲網(wǎng)之間的波紋方向應相錯一個角度，上面用支承板加以固定。絲網(wǎng)支承柵板的自由截面積應大于 90%，安裝時柵板應保持水平。 大型除沫器是分塊式的，在支承圈上放置除沫筐，上面再放置柵板。安裝除沫筐時，由兩側(cè)同時進行，最后將中間筐擠入，然后用扁鋼圈壓緊，除沫筐安裝完，在上柵板之間用不銹鋼絲每隔一段距離綁扎一道，每筐之間必須擠緊，盡量減少氣體短路。 除沫器在使用中主要故障是堵塞，絲網(wǎng)失效。檢修時可以清洗、更換。除沫器的安裝中心、標高及水平度應符合設(shè)計規(guī)定。第四章 塔設(shè)備的檢修（四）塔板 塔板組裝前的準備及注意事項。（ 1）經(jīng)檢修后仍可用零件，應清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物。（ 2）準備更換的新零件，應檢查是否符合圖紙要求。（ 3）組裝前，對塔板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損壞、腐蝕等，現(xiàn)場應保持清潔。組裝時，對塔板各零件要輕拿輕放，防止碰撞、變形、弄臟。（ 4）塔板上的鼓泡元件應檢查是否符合 JB1212質(zhì)量要求。（ 5）在塔板上工作時，檢修人員須穿干凈的膠底鞋，并應站在支承塔板的橫梁處或木板上。第四章 塔設(shè)備的檢修（ 6）一層塔板的承載能力，見下表。（ 7）人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護措施，避免砸壞或堵塞。（ 8）塔板的組裝可采取臥裝或立裝。 臥裝應在塔體水平度、支持圈垂直度調(diào)整符合要求（見表 1）后進行，且塔體能夠旋轉(zhuǎn)。塔板上易脫落件，在塔體就位后再進行組裝。立裝應在塔體垂直度、支持圈的水平度調(diào)整符合表 2及表 1的要求后進行。塔板一層塔般允許承載能力第四章 塔設(shè)備的檢修2023表 1 整個塔板面上水平度允差 mm表 2 塔體安裝、檢修允差 mm 塔板的組裝（ 1）對整塊式塔板的組裝與調(diào)整 對整塊式塔板的安裝原則上是立裝，安裝前應檢測下列各項：? 檢查塔體的不圓度，核對塔體最小內(nèi)徑和塔板外徑尺寸，塔板能否順利裝入。? 塔體內(nèi)壁在塔板處應光滑平整。? 檢查塔板底座螺孔尺寸。? 檢查定距管、拉桿、螺栓、填料壓板、壓圈、填料等的規(guī)格是否符合圖紙要求。 上述均符合要求后，可將塔板吊下。第四章 塔設(shè)備的檢修（ 2）對分塊式塔板的安裝與調(diào)整? 塔板兩端支承板間距、塔板長度、寬度應符合規(guī)定。? 塔板的安裝應在降液板、橫梁均緊固后，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔板。每組裝一層塔板，即用水平儀校準塔板水平度，待水平度符合表 1規(guī)定后，并檢查板孔排列，板孔與梁距離，板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等是否符合圖紙規(guī)定。（ 3）塔板組裝后，檢查溢流堰的水平度及堰高是否符合規(guī)定，否則要進行調(diào)整。（ 4）塔板上氣液傳質(zhì)部件（浮閥、泡罩等）的檢查均應按檢修質(zhì)量標準進行調(diào)節(jié)。塔板的組裝第四章 塔設(shè)備的檢修（ 5）塔板全部安裝完工后，應按上述各項進行檢查，并應清除塔板上及塔內(nèi)的各種雜物。最終檢查之后，安裝塔板通道板、人孔蓋，并進行封閉，作好檢修記錄。（ 6）泡罩塔檢修后，需進行充水和鼓泡試驗。 塔板充水試驗時，應一層一層地進行，試漏前，應將所有淚孔堵死，加水到泡 罩最高液面 ，充水后 10分鐘內(nèi)，水面下降不超過 5mm為合格。并再一次檢查溢流堰高是否符合要求。 鼓泡試驗 要求如下：將水不斷注入受液盤，在塔板底下通入空氣，風壓在 100mm水柱以下，要求所有齒縫都均勻鼓泡，且泡罩不許有震動，液面應起微波和水泡不得有過高飛濺，飛濺高度不超過 60mm，即認為合格，合格后一定將淚孔穿通。塔板的組裝第四章 塔設(shè)備的檢修（五）填料塔內(nèi)件 填料支承結(jié)構(gòu)的安裝與調(diào)整。（ 1）填料支承結(jié)構(gòu)安裝后應平穩(wěn)、牢固。（ 2）填料支承結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應符合設(shè)計要求，孔不得堵塞。（ 3）填料支承結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過 2D／ 1000，且不大于 4mm。填料的裝填（ 1）顆粒填料 （環(huán)形、鞍形等）。裝填時應要求：? 填料應干凈，不得含泥沙、油污和污物。? 對規(guī)則排列的填料，應靠塔壁逐圈整齊正確排列；對不規(guī)則排列，裝填時對于高塔多采用濕法，對低塔多采用干法。濕法裝填，首先將塔內(nèi)灌滿水，然后從塔頂直接將填料倒入，因為塔內(nèi)有水，所以可以防止填料碰碎，但在加填料過程中要逐漸將水放出。干法裝填，是直接將填料倒入，這樣填料容易損壞。一般在填料層的底部采用規(guī)則排列，上部為不規(guī)則排列。第四章 塔設(shè)備的檢修（ 2）絲網(wǎng)波紋填料? 按層裝填的絲網(wǎng)波紋填料的最上一層填料盤的絲網(wǎng)波紋方向應垂直于支承柵板，其余各層的絲網(wǎng)波紋方向與塔軸線成30176。 （或 45176。 ）角，每相鄰兩層網(wǎng)片的波紋傾斜角應相反，并互成 90176。 角。? 絲網(wǎng)波紋填料分塊裝填時，每層先填裝靠塔壁一圈，后逐圈向塔中間裝填，每塊用特別夾具固定，填裝時要壓緊。? 填料盤與塔壁應無間隙。? 波紋填料質(zhì)量符合要求。填料的裝填第四章 塔設(shè)備的檢修四 、檢修質(zhì)量標準（一）塔體檢修質(zhì)量標準塔體的質(zhì)量標準 塔體同一斷面的不圓度 e允差見表 3。塔體分段處外圓周長允差見表 4。塔體分段處端面不平度偏差不大于 1／ 1000DN，且不大于 2mm。塔體高度允差為 3H／ 1000，且不許超過表 5的規(guī)定。塔體不直度允差見表 6。第四章 塔設(shè)備的檢修表 3 不圓度允差 mm表四 外圓周長允差 mm表五 塔體高度允差 mm表六 塔體不直度 △L 允差 mmDN 鑄造塔體質(zhì)量標準? 塔圈內(nèi)徑允差為 177。9mm ，塔壁厚允差為 52mm，不圓度允差不大于 9mm（同一斷面處最大與最小直徑差）。兩個加工平面間高度允差為 177。1mm 。? 塔圈上、下法蘭其平行度允差應小于 。? 塔圈法蘭上螺孔中心圓直徑允差為 177。1mm ，法蘭螺孔位置允差＜ 。 塔體安裝質(zhì)量標準 塔體安裝后的允差見表 2。 其它方面? 塔體防腐層不應有鼓泡、裂紋和脫層。? 塔體的保溫材料符合圖紙要求。? 塔體外壁按 HG1074《設(shè)備管道的保溫油漆規(guī)程》的規(guī)定刷漆、保溫。第四章 塔設(shè)備的檢修（二）塔內(nèi)件檢修質(zhì)量標準塔內(nèi)件（ 1）內(nèi)件安裝前，應清理表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙和毛刺等。對塔盤零部件還應編制序號，以便組裝。（ 2）塔內(nèi)構(gòu)件和塔盤等必須堅固牢靠，不得有松動現(xiàn)象。（ 3）塔盤板排列和開孔方向，塔盤板和塔內(nèi)構(gòu)件之間的連接方式、尺寸和密封填料等應符合圖紙規(guī)定。（ 4）塔盤、鼓泡元件和塔內(nèi)構(gòu)件等受腐蝕、沖蝕后，其剩佘厚度應保證至少能使用到下個檢修周期。第四章 塔設(shè)備的檢修板式塔內(nèi)件檢修標準（ 1） 塔板支持圈? 支持圈水平度允差見下表 。? 支持圈與塔壁焊接后，其上表面在 300mm弦長上的局部水平度偏差＜ 1mm。? 相鄰兩層支持圈的間距允差 ≤177。3mm ，每 20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允差 ≤ 177。10mm 。第四章 塔設(shè)備的檢修整個支持圈上表面允差 mm（ 2） 降液管（板）? 降液板用螺栓固定在支持板上。支持板的偏差見右圖和下表。第四章 塔設(shè)備的檢修支持板偏差 mm支持板偏差圖? 降液板長度、寬度允差見表 7，降液板螺孔間距允差為 177。1mm 。各類塔板的降液板安裝后，底端與受液盤上表面的垂直距離與受液盤立邊的水平距離偏差應符合圖所示。圖中 A、 B、 K為安裝尺寸。第四章 塔設(shè)備的檢修降液管（板）降液板安裝偏差圖表 7 塔板部件尺寸允差 mm（ 3） 支承梁 支承梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應在同一水平面上，梁