設備故障管理教材(編輯修改稿)
2025-02-04 07:55 本頁面
【文章內容簡介】 法故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計： 設備故障的發(fā)生、發(fā)展直到排除全過程的信息；：n 故障對象的相關數(shù)據(jù)：設備種類、編號、生產廠家、使用經歷等；n 故障識別數(shù)據(jù)：故障類型、故障現(xiàn)場的形態(tài)表達、故障時間等；n 故障鑒定數(shù)據(jù)：故障現(xiàn)象、故障原因、故障部位、測試數(shù)據(jù)等；n 故障修理數(shù)據(jù)：排除故障時間、更換修復情況等；n 故障設備的歷史資料。設備故障的分析方法：n 故障現(xiàn)場調查資料n 故障專題分析報告n 故障修理單n 設備使用情況報告（運行日志）n 定期檢查記錄n 狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷記錄n 產品說明書、出廠檢驗、試驗數(shù)據(jù)n 設備安裝、調試記錄n 修理檢驗記錄用計算機輔助設備故障管理子系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有功能：n 設備故障信息輸入n 故障統(tǒng)計分析n 查詢、顯示、打印故障設備名稱n 各車間或全廠（按月、季、年）故障總次數(shù)、停機總時間n 統(tǒng)計、打印主要設備的平均無故障工作時間 MTBF、平均修理時間 MTTR設備故障的分析方法故障分析內容與方法故障原因分類設備故障的分析方法序號 原因類型1 設計問題2 制造問題3 安裝問題4 操作保養(yǎng)不良5 超負荷、使用不合理6 潤滑不良7 修理質量問題8 自然磨損劣化9 自然災害10 操作者馬虎大意11 操作者技術不熟練12 違章操作13 原因不明50100占全部故障頻率數(shù)%潤滑不良自然磨損操作保養(yǎng)不良操作者馬虎大意維修質量不高操作不熟練超載使用不合理制造不良違章操作設計不良原因不明典型故障分析思路：從故障造成后果出發(fā)，抓住影響經濟效果的主要因素 ——“故障頻率、故障停機時間、修理費用 ”進行分析，并針對性采取措施，有重點改進管理，以求得較好的經濟效果。設備故障的分析方法方法：將一個時期內企業(yè)或者車間所發(fā)生的故障情況，根據(jù)上述三個因素的記錄數(shù)據(jù)排列，找出三組最高數(shù)據(jù)，每一組的數(shù)量可根據(jù)企業(yè)的管理力量和發(fā)生故障的實際情況而定。MTBF分析法（平均無故障時間， MeanTimeBetweenFailure）記錄觀測期內發(fā)生的 全部故障 （無論停機時間長短），包括突發(fā)故障（事后修復）和將要發(fā)生的故障（通過預防維修排除）的有關 數(shù)據(jù)資料、故障部位（內容）、處理方法、發(fā)生日期、停機時間、修理的工時、修理人員 等。設備故障的分析方法……觀測期t2t1 t3 tn1 tnt01 t02 t03 t0n1 t0n平均無故障時間 MTBF平均修理時間 MTTR設備故障的分析方法MTBF分析法說明：n 如果測定 MTBF的分析是為了 解決故障發(fā)生規(guī)律 ，則應把所有原因造成的故障都統(tǒng)計在內。n 如果測定 MTBF的分析目的是 求得可靠性數(shù)據(jù) ，則應在故障統(tǒng)計中剔除那些非正常情況造成的故障，如明顯的超設備性能使用、人為損壞、自然災害等造成的設備故障。n 如果把記錄故障的工作一直延續(xù)下去，當設備進入使用后期（損耗故障期）將會出現(xiàn)故障密集現(xiàn)象，故障流的間隔時間顯著縮短。通過對多臺相同設備的故障記錄分析，就可以科學估計設備進入耗損故障期的時間。設備故障的分析方法統(tǒng)計分析法 —— 案例統(tǒng)計分析法通過統(tǒng)計某一設備或同類設備的零部件因某方面技術問題所發(fā)生的故障，占該設備或該類設備各種故障的百分比，然后分析設備故障發(fā)生的主要問題所在，為修理和經營決策提供依據(jù)的一種故障分析法。設備故障的分析方法
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