【文章內(nèi)容簡介】 移送地點(diǎn)和零件外觀等 。 bg For Customer’s Success!! JIT（ Just In Time）生產(chǎn)方式 ?JIT生產(chǎn)方式中 ， 看板的功能如下： ? (1)生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令 ?看板中記載著生產(chǎn)量 、 時(shí)間 、 方法 、 順序以及運(yùn)送量、 運(yùn)送時(shí)間 、 運(yùn)送目的地 、 放置場所 、 搬運(yùn)工具等信息 ， 從裝配工序逐次向前工序追溯 ， 在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下 ， 以此再去前工序領(lǐng)取。 “ 后工序領(lǐng)取 ” 以及 “ JIT生產(chǎn) ” 就是這樣通過看板來實(shí)現(xiàn)的 。 ? (2)防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送 ?看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用 。 其中一條規(guī)則是： “ 沒有看板不能生產(chǎn) ， 也不能運(yùn)送 。 ” 根據(jù)這一規(guī)則 ， 看板數(shù)量減少 ， 則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少 。 由于看板所表示的只是必要的量 ， 因此通過看板的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送 。 bg For Customer’s Success!! JIT（ Just In Time）生產(chǎn)方式 ? (3)進(jìn)行 “ 目視管理 ” 的工具 ? 看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是： “ 看板必須在實(shí)物上存放 ” ， “ 前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn) ” 。 根據(jù)這一規(guī)則 ， 作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然 ， 易于管理 。 通過看板就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況 、 庫存情況等等 。 ? (4)改善的工具 ? 在 JIT生產(chǎn)方式中 ， 通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲(chǔ)存 。 在一般情況下 ， 如果在制品庫存較高 、 即使設(shè)備出現(xiàn)故障 、不良品數(shù)目增加也不會(huì)影響到后道工序的生產(chǎn) ， 所以容易把這些問題掩蓋起來 。 而且即使有人員過剩 ， 也不易察覺 。 根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一不能把不良品送往后工序 ， 后工序所需得不到滿足， 就會(huì)造成全線停工 ， 由此可立即使問題暴露 ， 從而必須立即采取改善措施來解決問題 。 這樣通過改善活動(dòng)不僅使問題得到了解決 。 也使生產(chǎn)線的體質(zhì)不斷增強(qiáng) ， 帶來了生產(chǎn)率的提高 。 JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實(shí)現(xiàn)無儲(chǔ)存生產(chǎn)系統(tǒng) ， 而看板提供了一個(gè)朝著這個(gè)方向邁進(jìn)的工具 。 bg For Customer’s Success!! JIT（ Just In Time）生產(chǎn)方式 ? 二 .看板管理五大原則 ? ， 才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法 。 ? 2前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量 ， 以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的零件：在前兩條原則下 ， 生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng) ， 生產(chǎn)時(shí)間達(dá)到平衡 。 ? 3不良品不送往后工序：后工序沒有庫存 ， 后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn) ， 找到此品送回前工序 。 ? 4看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減小：看板的數(shù)量 ， 代表零件的最大庫存量 。 ? ：計(jì)劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況 ， 依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生 。 bg For Customer’s Success!! JIT（ Just In Time）生產(chǎn)方式 ?三 .看板的分類 ?在實(shí)際 JIT系統(tǒng)中 ， 根據(jù)需要和用途的不同 ， 使用的看板可以分類為： ? (production card)： (1)工序內(nèi)看板， (2)信號(hào)看板 。記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和定購的零件 、 組件的種類和數(shù)量 。 ? (withdrawal card)： (1)工序間看板 ，(2)對(duì)外訂貨看板 。記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件 、 組件種類和數(shù)量 。 ? bg For Customer’s Success!! 精益生產(chǎn)方式 ?精益生產(chǎn)方式： ?概念：精益生產(chǎn) (Lean Productoin,LP)又稱精良生產(chǎn) 。 是以整體優(yōu)化的觀點(diǎn) ， 以社會(huì)需求為依據(jù) ， 以發(fā)揮人的因素為根本 ， 有效配置和合理使用企業(yè)資源 ， 以最大限度地為企業(yè)謀求利益的一種新型生產(chǎn)方式 。 ?核心思想：消除浪費(fèi) ， 精簡組織機(jī)構(gòu)一方面?zhèn)戎胤治霎a(chǎn)品流 ， 信息流 ， 物資流及時(shí)暴露問題 ， 刪繁就簡 ，杜絕浪費(fèi) ， 使價(jià)值流連續(xù)流動(dòng)起來；另一方面強(qiáng)調(diào)不斷改善發(fā)揮人的潛能 。 力求精益求精 ， 追求盡善完美。 ?目的：適時(shí)制造精良產(chǎn)品 ， 消滅故障 ， 消除一切浪費(fèi)， 向零缺陷 ， 零庫存進(jìn)軍 。 精益生產(chǎn)方式是對(duì) JIT生產(chǎn)方式的進(jìn)一步提煉和理論總結(jié) 。 bg For Customer’s Success!! 精益生產(chǎn)方式 ?主要內(nèi)容： ? 1精益生產(chǎn)方式以簡化為手段 ， 消除生產(chǎn)中一切不增值的活動(dòng) 。 ? 2溝通順暢和協(xié)同工作 ? 3采用適度自動(dòng)化 ， 提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性 。 ? 4力求與用戶和供應(yīng)商建立長久關(guān)系 。 ? 5強(qiáng)調(diào)人的作用 。 充分發(fā)揮人的潛力 。 ? 6團(tuán)隊(duì)工作法 ? 7不斷改進(jìn) ， 以追求完美為最終目標(biāo) 。 ? 8建立工作標(biāo)準(zhǔn)化制度 ， 一人負(fù)責(zé)多臺(tái)機(jī)器 。 bg For Customer’s Success!! 精益生產(chǎn)方式 ?企業(yè)如何走向精益化生產(chǎn) ， 需要建立基礎(chǔ)工作： ? 1強(qiáng)化基礎(chǔ)管理 ， 走管理規(guī)范之路 。 ?要求生產(chǎn)管理的制度化 ， 程序化和標(biāo)準(zhǔn)化 。 ? 2改進(jìn)生產(chǎn)流程 ?消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動(dòng) 。 ? 3改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng) 。 ?減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；消除停機(jī)時(shí)間；減少廢品產(chǎn)生 。 ? 4以零件為中心組織生產(chǎn) 。 ? 5解決好多品種 ， 小批量生產(chǎn)與降低成本的矛盾 。 ? 6在管理手段上實(shí)施計(jì)算機(jī)管理 。 bg For Customer’s Success!! IE技術(shù)： ? IE技術(shù)： ? 概念： Industrial Engineering(工業(yè)工程 ) ? IE是提高生產(chǎn)運(yùn)營效率 ， 降低成本和提高產(chǎn)品品質(zhì)的科學(xué)方法 。 ? ? 最佳作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)動(dòng)作合理有效；充分考慮節(jié)省時(shí)間和費(fèi)用；物流的時(shí)間和空間組織符合經(jīng)濟(jì)合理原則 ， 以及崗位職責(zé)的規(guī)定能充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性 ， 積極性和創(chuàng)造性 。 ? 指導(dǎo)思想：挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力 ， 力圖改進(jìn) ， 永不自滿 ， 不斷創(chuàng)新 ， 永無止境 。 ? 2價(jià)值工程 （ VE） ? 3成組技術(shù)