【文章內容簡介】 移送地點和零件外觀等 。 bg For Customer’s Success!! JIT（ Just In Time）生產方式 ?JIT生產方式中 ， 看板的功能如下： ? (1)生產以及運送的工作指令 ?看板中記載著生產量 、 時間 、 方法 、 順序以及運送量、 運送時間 、 運送目的地 、 放置場所 、 搬運工具等信息 ， 從裝配工序逐次向前工序追溯 ， 在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下 ， 以此再去前工序領取。 “ 后工序領取 ” 以及 “ JIT生產 ” 就是這樣通過看板來實現的 。 ? (2)防止過量生產和過量運送 ?看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用 。 其中一條規(guī)則是： “ 沒有看板不能生產 ， 也不能運送 。 ” 根據這一規(guī)則 ， 看板數量減少 ， 則生產量也相應減少 。 由于看板所表示的只是必要的量 ， 因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及適量運送 。 bg For Customer’s Success!! JIT（ Just In Time）生產方式 ? (3)進行 “ 目視管理 ” 的工具 ? 看板的另一條運用規(guī)則是： “ 看板必須在實物上存放 ” ， “ 前工序按照看板取下的順序進行生產 ” 。 根據這一規(guī)則 ， 作業(yè)現場的管理人員對生產的優(yōu)先順序能夠一目了然 ， 易于管理 。 通過看板就可知道后工序的作業(yè)進展情況 、 庫存情況等等 。 ? (4)改善的工具 ? 在 JIT生產方式中 ， 通過不斷減少看板數量來減少在制品的中間儲存 。 在一般情況下 ， 如果在制品庫存較高 、 即使設備出現故障 、不良品數目增加也不會影響到后道工序的生產 ， 所以容易把這些問題掩蓋起來 。 而且即使有人員過剩 ， 也不易察覺 。 根據看板的運用規(guī)則之一不能把不良品送往后工序 ， 后工序所需得不到滿足， 就會造成全線停工 ， 由此可立即使問題暴露 ， 從而必須立即采取改善措施來解決問題 。 這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決 。 也使生產線的體質不斷增強 ， 帶來了生產率的提高 。 JIT生產方式的目標是要最終實現無儲存生產系統(tǒng) ， 而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具 。 bg For Customer’s Success!! JIT（ Just In Time）生產方式 ? 二 .看板管理五大原則 ? ， 才向前工序領取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法 。 ? 2前工序應該只生產足夠的數量 ， 以補充被后工序領取的零件：在前兩條原則下 ， 生產系統(tǒng)自然結合為輸送帶式系統(tǒng) ， 生產時間達到平衡 。 ? 3不良品不送往后工序：后工序沒有庫存 ， 后工序一旦發(fā)現次品必須停止生產 ， 找到此品送回前工序 。 ? 4看板的使用數目應該盡量減?。嚎窗宓臄盗?， 代表零件的最大庫存量 。 ? ：計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況 ， 依照看板取下的數目自然產生 。 bg For Customer’s Success!! JIT（ Just In Time）生產方式 ?三 .看板的分類 ?在實際 JIT系統(tǒng)中 ， 根據需要和用途的不同 ， 使用的看板可以分類為： ? (production card)： (1)工序內看板， (2)信號看板 。記載后續(xù)工序必須生產和定購的零件 、 組件的種類和數量 。 ? (withdrawal card)： (1)工序間看板 ，(2)對外訂貨看板 。記載后續(xù)工序應該向之前工序領取的零件 、 組件種類和數量 。 ? bg For Customer’s Success!! 精益生產方式 ?精益生產方式： ?概念：精益生產 (Lean Productoin,LP)又稱精良生產 。 是以整體優(yōu)化的觀點 ， 以社會需求為依據 ， 以發(fā)揮人的因素為根本 ， 有效配置和合理使用企業(yè)資源 ， 以最大限度地為企業(yè)謀求利益的一種新型生產方式 。 ?核心思想：消除浪費 ， 精簡組織機構一方面?zhèn)戎胤治霎a品流 ， 信息流 ， 物資流及時暴露問題 ， 刪繁就簡 ，杜絕浪費 ， 使價值流連續(xù)流動起來；另一方面強調不斷改善發(fā)揮人的潛能 。 力求精益求精 ， 追求盡善完美。 ?目的：適時制造精良產品 ， 消滅故障 ， 消除一切浪費， 向零缺陷 ， 零庫存進軍 。 精益生產方式是對 JIT生產方式的進一步提煉和理論總結 。 bg For Customer’s Success!! 精益生產方式 ?主要內容： ? 1精益生產方式以簡化為手段 ， 消除生產中一切不增值的活動 。 ? 2溝通順暢和協(xié)同工作 ? 3采用適度自動化 ， 提高生產系統(tǒng)的柔性 。 ? 4力求與用戶和供應商建立長久關系 。 ? 5強調人的作用 。 充分發(fā)揮人的潛力 。 ? 6團隊工作法 ? 7不斷改進 ， 以追求完美為最終目標 。 ? 8建立工作標準化制度 ， 一人負責多臺機器 。 bg For Customer’s Success!! 精益生產方式 ?企業(yè)如何走向精益化生產 ， 需要建立基礎工作： ? 1強化基礎管理 ， 走管理規(guī)范之路 。 ?要求生產管理的制度化 ， 程序化和標準化 。 ? 2改進生產流程 ?消除質量檢測環(huán)節(jié)和返工現象；消除零件不必要的移動 。 ? 3改進生產活動 。 ?減少生產準備時間；消除停機時間；減少廢品產生 。 ? 4以零件為中心組織生產 。 ? 5解決好多品種 ， 小批量生產與降低成本的矛盾 。 ? 6在管理手段上實施計算機管理 。 bg For Customer’s Success!! IE技術： ? IE技術： ? 概念： Industrial Engineering(工業(yè)工程 ) ? IE是提高生產運營效率 ， 降低成本和提高產品品質的科學方法 。 ? ? 最佳作業(yè)方法的標準：作業(yè)動作合理有效；充分考慮節(jié)省時間和費用；物流的時間和空間組織符合經濟合理原則 ， 以及崗位職責的規(guī)定能充分發(fā)揮人的主觀能動性 ， 積極性和創(chuàng)造性 。 ? 指導思想：挖掘企業(yè)內部潛力 ， 力圖改進 ， 永不自滿 ， 不斷創(chuàng)新 ， 永無止境 。 ? 2價值工程 （ VE） ? 3成組技術