【文章內容簡介】 營及戰(zhàn)略性調整 2 管理上經驗性，習慣性的弊端 2 計劃銜接、過程協調、執(zhí)行效率 3 計劃銜接與流程協調在部際界面上潛在風險 3 計劃可執(zhí)行與均衡及生產和技術準備 3 前瞻性預判預控，不可預知的風險 4 麻點板，修改物資，船東因素等 4 管理模板及固化的偏差 4 作業(yè)人員技能及效率 現場管理辦法 ■現場師徒制 現場指的是現場指導。 “ 師徒制 ” 、 “ 導師制” 都是現場指導的有效機制，其核心的技巧在于清楚地理解現場師徒制度的培訓職責，科學運用師徒制度的方法與步驟。 讓屬下員工能熟練而出色地做好自己的工作。 提高本部門的整體工作業(yè)績。 促進屬下的個人能力成長。 通過指導別人，負責培訓的人自己也獲得能力提 高。 ■現場 5S管理。 5S指的是整理、整頓、清掃、清潔與素養(yǎng)，在5S里面最強調素養(yǎng)，所謂 “ 始于素養(yǎng)，歸于素養(yǎng) ” ?，F場的整理、整頓、清掃與清潔相對容易做，尤其在生產的現場與辦公的現場，有各級干部在監(jiān)督執(zhí)行，總經理通常不擔心做不好。難度最大的是素養(yǎng)的形成。 現場管理辦法 ■現場目視管理 現場目視管理追求的是 “ 透明化 ” ，也即工廠的管理狀態(tài)一目了然，隨時看得見，有問題可以立即發(fā)現，有效果也可以立即展現。許多工廠都在實施各種管理系統(tǒng)，系統(tǒng)的作用究竟如何，最好的做法就是在現場反映出來，所以說目視管理也是檢驗系統(tǒng)運行成果的一種有效方法。 要按生產的實際需要進行， （ 1）講求實效，不搞花架子，不搞形式的東西。 （ 2）要嚴格統(tǒng)一標準，不搞五花八門的東西。 （ 3）要做到簡單，明了，一看就懂，便于執(zhí)行。 （ 4）要做到醒目，清楚，設臵在大家看得到的地方。 （ 5）在實施時注意節(jié)儉辦事，不要形成新的浪費。 （ 6）要嚴格執(zhí)行，嚴格遵守，違反了管理規(guī)定要嚴肅對待，嚴肅處臵，決不可流于形式。要加強目視管理的權威性。 現場管理辦法 ■現場改善 現場改善最基本的做法是通過有效的流程分析，找出生產現場的損失與浪費，并努力將其衡量出來； 然后遵循 PDCA的管理循環(huán)，制定并實施改善方案，持續(xù)地追求現場價值的最大化。 ■現場問題解決方法 現場問題解決方法按照 PD－ CA的管理循環(huán)展開，具體包括 8個基本步驟，也有人將其歸納為現場問題解決的 8D法，這符合問題解決的邏輯順序。 8D法有利于群策群力，快速解決現場問題 8D是解決問題的 8條基本準則或稱 8個工作步驟： 征兆緊急反應措施 小組成立 問題說明 實施并驗證臨時措施 確定并驗證根本原因 選擇并驗證永久糾正措施 實施永久驗證措施 預防再發(fā)生 如何提升生產效率 ? 在多年的生產實踐中，制造型企業(yè)生產主管經常問到的問題無非是 效率、品質、成本 之類的話題，而這三者本來就是唇齒相依的關系，現依據這些年在工廠生產合理化的經驗，簡捷的談談生產主管如何高效的促進生產效率大提升。 ? 生產率是衡量一個企業(yè)的生產要素 （資源） 使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產設施等方面花費相同的成本，能夠生產多少產品。對于制造業(yè)企業(yè)來說，有效的提高生產效率是降低生產成本的關鍵。 如何提升生產效率 一．解除瓶頸生產工序 這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我們的 “ 名言 ” 是： “ 把簡單的招式練到極至就是絕招 ” 。 有一句格言： “ 瓶頸工序決定最大產能 ” 。眾所周知，均衡是生產進度的重要保證，在 100個環(huán)節(jié)中，只要存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么 99個環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進度落后的問題。 因此，抓住瓶頸工序的生產節(jié)拍 ,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶 。 如何提升生產效率 舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續(xù)推動組合優(yōu)化，實現生產效率大提升。 那么，如何有效解除瓶頸工序呢？ 常采用的是解除瓶頸五步法： ① .找出系統(tǒng)的瓶頸 。 ② .決定如何挖盡瓶頸的潛能 。 ③ .給予瓶頸最優(yōu)質的資源支持 。 ④ .給瓶頸松綁（繞過、替代、外包） 。 ⑤ .假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到 步驟一 ,持續(xù)改進 ,重新尋找新瓶頸。 如何提升生產效率 二．實施績效、計件薪酬 記得一位管理大師曾說過： “ 如果一家企業(yè)員工的固定工資超過 70%，這家企業(yè)就已經離死亡不遠了 ” 。這句話很容易理解，因為 “ 旱澇保收 ” 的員工根本就不可能有積極性，我們經常講的一句俏皮話是 “ 計時不要臉（摸魚），計件不要命 ” 。 實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。 說法非常簡單， “ 現場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善注定會失敗 ” 。意思是： “ 管理工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對于來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不干了 ” 。 實際上，生產管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。 如何提升生產效率 ? 生產現場作業(yè)部分（比如說焊接，裝配等加工工序）必須采用計件制。在以往的經歷中，實施計件薪酬后產能效率一般都能提升 10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣不僅能調動員工的積極性，更能提高現場的工作效率，確保流水線不待料 ,斷料發(fā)生 ,降低生產成本。 當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題： ① .不良品返修、 ② .補制數量、 ③ .新員工培訓、 ④ .計件單價核算、 ⑤ .標準產能的合理化、 ⑥ .生產線主管分工的合理性與公平性。 如何提升生產效率 ? 目前企業(yè)的生產管理形態(tài)不適合實施計件工資，那么在某些工位上，如果把生產現場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作