【文章內容簡介】 5S是精益生產基礎 ?5S定義與理解： ? 整理： 將需要物品和不需要物品分開，把不需要的物品清除掉，對需要的物品分類進行管理。 —— 對現場存在的臟污、破損、安全隱患等問題進行調查和采取對策解決。 —— 整理也可用在對文件、辦公及事務管理方面。 —— 活動的重點是：層別管理和發(fā)生源對策 52 第四部分 :精益生產之管理手段活用 徹底 5S是精益生產基礎 ? 整頓： 對所有有用的物品分類，對放置的場所按物品使用頻率進行合理的規(guī)劃，如分為經常使用物品區(qū)、不經常使用物品區(qū)、廢品區(qū)等，并做好適當的標識。 —— 將物品在上述場所分類擺放整齊 。 —— 對這些物品在顯著位置做好適當的標識 。 在整頓中鼓勵一個“ 三定原則 ” ： 定點 、 定容 、 定量 ， 其中對辦公室主要要求前兩項 ， 倉庫 、 生產線等則要求 “ 三定 ” 。 —— 活動的重點是：定位放置和消除找尋的時間 53 第四部分 :精益生產之管理手段活用 徹底 5S是精益生產基礎 ? 清掃： 將工作場所內所的地方，工作時使用的儀器、設備等打掃干凈，使工作場所成為一個干凈、寬敞、明亮的環(huán)境。 —— 清掃地面 、 墻上 、 天花板上的所有物品 。 —— 儀器設備等的清理 、 破損物品進行清理 。 —— 防止污染 ， 清理污染源 （ 舉例：機房灰塵污染 ） —— 活動的重點是：建立清掃制度和消除細小障礙 清掃奉行一個 “ 三掃 ” 原則： 掃漏 （ 溢出物 ） 、 掃黑 （ 不起眼處 ） 、 掃怪 （ 一切覺得不對勁的地方 ） 。 54 第四部分 :精益生產之管理手段活用 徹底 5S是精益生產基礎 ? 清潔： 經常性地進行工作整理、整頓、清掃工作，并對以上三項進行定期與不定期的監(jiān)督檢查措施。方法有： —— 分 5S工作負責人 ， 負責相關的 5S責任事項 。 —— 每天上下班花 35分鐘做好 5S工作 。 —— 經常性自我檢查 、 相互檢查 、 專職 、 定期或不定期檢查 。 —— 清潔要奉行 “ 三不 ” 原則： 不制造臟亂 、 不擴散臟亂 、 不恢復臟亂 —— 活動的重點是：目視管理和 5S的標準化 55 第四部分 :精益生產之管理手段活用 徹底 5S是精益生產基礎 ? 素養(yǎng)： 每個員工都養(yǎng)成良好的習慣，遵守規(guī)則，積極主動。 —— 遵守作息時間 。 —— 工作時精神飽滿 —— 儀表整齊 —— 保持環(huán)境的清潔 。 —— 鼓勵 “ 三守 ” 原則：守紀律 、 守時間 、 守標準 —— 活動的重點是：培養(yǎng)習慣和建立檢查評比制度 56 第四部分 :精益生產之管理手段活用 徹底 5S是精益生產基礎 ?討論： — 5S與浪費消除有什么關系？ — 公司在推行 5S方面有何經驗供大家分享？ ?思考 : — 我們公司現在的 5S做到位了嗎，應如何進行改善？ 57 第四部分 :精益生產之管理手段活用 目視管理與精益生產 ?目視管理定義： 將要管理的項目通過五官的感觸可直接判斷正?；虍惓＃瑥亩岣吖芾淼男屎彤惓０l(fā)現的水平。 ?目視管理類別： — 色別管理； — 痕跡管理； — 定置管理； — 劃線管理。 58 第四部分 :精益生產之管理手段活用 目視管理與精益生產 59 第四部分 :精益生產之管理手段活用 IE手法與精益生產 ?工業(yè)工程 IE： 英文 Industrial Engineering的縮寫，是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的系統進行設計、改善和設置的一門學科。 ?IE手法： 以人的活動為中心，以事實為依據，用科學的分析方法對生產系統進行觀察，記錄分析并對系統問題進行合理化改善，最后對結果進行標準化的方法。 60 第四部分 :精益生產之管理手段活用 IE手法與精益生產 ? 肢體使用原則 — 雙手同時開始同時結束動作 — 雙手動作對稱反向 — 身體動作以最低等級進行 — 動作姿勢穩(wěn)定 — 連續(xù)圓滑的曲線動作 — 利用物體慣性 — 減少動作注意力 — 動作有節(jié)奏 ? 作業(yè)配置原則 — 材料工裝的 3定 (定位、定容、定量） — 材料工裝預置在小臂范圍內 — 材料工裝的取放簡單化 — 物品的移動以水平移動最佳 — 利用物品自重進行工序間傳遞 — 作業(yè)高度適度以便于操作 — 需滿足作業(yè)照明要求 ? 機械工具設計原則 — 用夾具固定產品及工具 — 使用專用工具 — 合并兩種工裝為一個 — 提高工裝設計的便利性，減少疲勞 — 機械操作動作相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標準化 — 操控程序與作業(yè)程序配合 動作經濟原則 61 第四部分 :精益生產之管理手段活用 IE手法與精益生產 流程 產品工藝線路 作業(yè)流程 一般生產線 一般生產線 原 則 — 路線最短 — 禁止孤島加工 — 禁止局域路線分離 — 減少停滯 — 禁止重復、交叉、逆行 — 減少物流前后搖擺 — 減少無謂移動 — 去除工序間隔 — I/O一致原則 — 線路最短 — 去除間隔 — 與產品工藝一致原則 — I/O一致原則 — 禁止逆行 — 零等待 流程經濟原則 62 第四部分 :精益生產之管理手段活用 TPM與精益生產 ? TPM： （ Total Prodactive Maintenance)全面生產保全的英文縮寫 ： 63 第四部分 :精益生產之管理手段活用 TPM與精益生產 64 第四部分 :精益生產之管理手段活用 TPM與精益生產 65 第四部分 :精益生產之管理手段活用 其他管理方法與精益生產 ?生產線布局： 根據生產流程，對生產線的布置進行重新設定，以使生產效率能達到最優(yōu)水平。 ?U形線： 讓生產線材料的“輸入（ INPUT） ” 端和產品“輸出（OUTPUT） ” 端盡可能靠近。 ?自動化： 對搬送等不產生價值的過程，考慮采用自動化來代替人工操作，從而減少搬運浪費。 ?現場現物： 是對生產相關人員提出的一切工應以現場為中心，現場的考慮問題方法，現場的解決問題方法等。 66 第五部分 :減少庫存 67 第五部分 :減少庫存 庫存產生的原因 庫存多，避免來不及！ 注意 超產好啊！ 68 第五部分 :減少庫存 庫存掩蓋的問題 書 面 作 業(yè) 大 排 長 龍 待 廠 商 漫 待 檢 驗 品 大 排 長 龍 過 度 的 工 程 設 （ 非 必 的 ） 工 單 大 排 長 龍 在 製 過 多 機器故障 缺料 生產效率低 庫存 69 第五部分 :減少庫存 庫存是萬惡之源 ? 無形損失比有形損失更可怕： ? 一是沒有改善的緊張感，阻礙改善的活性化； ? 二是設備能力及人員需求的誤判。 庫存是 萬惡之源 70 第五部分 :減少庫存 如何有效減少庫存 庫存 超產 欠產 生產工序間的 半成品 準時 71 第五部分 :減少庫存 如何有效減少庫存 ? 使用最少原物料、在 制品 及完成品 庫 存，以得到高 產量的整合 活動。 顧 客 最 終 組 裝半 成 品半 成 品製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造廠 商廠 商廠 商廠 商? 不生 產 不需要的 東 西 ? 高品 質 、堅強的供 應 商 關系 ? 穩(wěn)定 、可 觀測 的最 終產 品需求 Pull 72 第五部分 :減少庫存 如何有效減少庫存 ? 生產計劃只下達到最后一道工序 ? 其余工序沒有生產計劃 ? 用“看板”傳遞 ? 各工序只生產后工序所需的產品 —— 避免了生產不必要的產品 ? 只在后工序需要時才生產 —— 避免和減少了不急需品的庫存量 ? 生產指令只下達給最后一道工序 —— 最后的成品數量與市場需求保持一致 73 第五部分 :減少庫存 如何有效減少庫存 ? 原料庫存回轉率 =上月末庫存金額 /本月使用總額 ? 成品庫存回轉率 =上月末庫存金額 /本月出貨總額 回轉率 回轉率 努力改變庫存，降低成本 推行精益生產 1~2月 ~1月 74 第六部分 :精益生產之關鍵點突破 （ ANDO）的使用與品質問題的解決 （ SMED）的提升 (重點講授 ) （源流保證） 75 第六部分 :精益生產之關鍵點突破 暗燈等使用與品質問題解決 ? 立即停線解決問題： 生產線上一旦發(fā)生問題，要立即停線解決問題，絕不允許問題未查清就生產，以避免不合格品流出。 ? 工作小組： 是對生產相關人員提出的一切工應以現場為中心，現場的考慮問題方法，現場的解決問題方法。 ? 五個為什么： 當問題出現時，連續(xù)深入地追問五次為什么，就可以找到問題發(fā)生的根源。 ? 防呆設置： 通過設置唯一正確操作方法，避免因工作疏忽帶來的錯誤。 76 第六部分 :精益生產之關鍵點突破 暗燈等使用與品質問題解決 ? 五個為什么： 當問題出現時，連續(xù)深入地追問五次為什么，就可以找到問題發(fā)生的根源