生產型企業(yè)的生產計劃和調度解決方案及工業(yè)應用實例(ppt57)(編輯修改稿)
2025-01-26 07:10 本頁面
【文章內容簡介】 采用先進的信息化技術，開發(fā)如 ERP、 MES 、APS 、等從管理到生產的軟件系統(tǒng)s 實現(xiàn)企業(yè)級 ERP管理系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的有效銜接? 開發(fā)生產計劃和調度輔助決策系統(tǒng)，以根據(jù)工廠和車間的實時工況信息，制定出科學合理的生產調度方案，完成生產排程任務，以降低成本，減小庫存，快速響應客戶訂單18生產計劃和調度系統(tǒng)功能生產計劃和調度系統(tǒng)功能s 生產調度為供應鏈管理的一個重要組成部分，其實現(xiàn)的任務是在一段時間內根據(jù)生產約束進行生產線上的資源分配和生產作業(yè)安排（設備分配、工序流程和加工時間等） ，以滿足某些給定的調度目標（ Makespan 、 產品成本、 服務質量等） 。調度優(yōu)化器生產訂單調度目標調度結果用戶界面GUIERPMES生產車間調度模型生產約束19生產計劃和調度系統(tǒng)功能生產計劃和調度系統(tǒng)功能s 生產計劃是根據(jù)市場需求、考慮企業(yè)現(xiàn)有生產能力和資源供應條件，對未來一定時期內的生產作業(yè)活動和各項資源的使用作出的統(tǒng)籌安排。s 生產調度目標（調度指標）：? 生產能力指標 ：最大生產率、最短生產周期等，在給定產品需求條件下，實現(xiàn)生產能力最大化以提高效益。? 成本指標 ：最小化產品成本、最小化運行費用和最大化投資回報率，運行費用包括庫存成本、生產成本和交貨拖期損失等。? 客戶滿意指標 ：最小提前或者拖后交貨期、提高產品服務水平等。s 建立高性能的生產計劃和調度，將大大縮短調度計劃作業(yè)的編制時間和實際生產過程中的非作業(yè)等待時間，有利于提高生產效率、降低能源與原材料消耗，取得顯著的經濟效益。20生產計劃和調度系統(tǒng)功能生產計劃和調度系統(tǒng)功能訂單池 準備時間加工時間訂單池生產線 1生產線 2訂單屬性 : 訂單 ID, 產品類別 , 數(shù)量 , 交貨期 , 客戶等單生產線多生產線21生產線 1生產線 2生產訂單 過渡時間過渡模式利潤 (經濟 )模型商業(yè)數(shù)據(jù)生產數(shù)據(jù)參數(shù)生產調度預測利潤 (成本 )ERPWIP 和庫存數(shù)據(jù)生產計劃和調度系統(tǒng)功能生產計劃和調度系統(tǒng)功能22經濟模型S1 L11S1 L12S1 L13S2 L21S2 L22S2 L23S2 L24MV參數(shù)預測利潤/成本生產計劃和調度系統(tǒng)功能生產計劃和調度系統(tǒng)功能23 Proc_Time (MGP, M)TQCycle TimeThroughputRevenue = {Throughput * Price} – {Costs} Costs = {WIP + BOM + Late Penalty}WIP = Throughput * Cycle Time Factor = {Cycle Time / Processing Time}QueueWIP PositionUnit WIP Costs生產計劃和調度系統(tǒng)功能生產計劃和調度系統(tǒng)功能24F1F2Pareto邊界Pareto點：即改善該點任意一個目標，都會對其他至少一個目標產生不利影響；所有的 Pareto點構成 Pareto邊界。生產計劃和調度系統(tǒng)功能生產計劃和調度系統(tǒng)功能25生產計劃和調度系統(tǒng)功能生產計劃和調度系統(tǒng)功能s 靜態(tài)調度根據(jù)生產訂單、生產約束和調度時間范圍進行機器分配和生產安排，以最大化生產利潤，提高產品質量、生產產量和客戶服務水平，并降低在制品數(shù)量。s 動態(tài)調度和重調度針對生產訂單和車間狀態(tài)的改變對存在的調度結果進行重調度與動態(tài)調度，如插入或取消訂單、機器故障、原材料延遲等。s 人工調整通過調度系統(tǒng)的人機界面人為調整調度方案26任 務 j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8加工時間 tj 8 3 6 12 7 5 3 2交貨期 dj 19 12 9 33 48 40 37 23生產計劃和調度系統(tǒng)功能生產計劃和調度系統(tǒng)功能s 流水型排序問題n項任務，等待多臺串聯(lián)設備組成的生產線加工，各項任務的工藝順序相同。例： 8項任務、單臺設備，數(shù)據(jù)如下：27任 務 j8 j2 j7 j6 j3 j5 j1 j4加工時間 tj 2 3 3 5 6 7 8 12交貨期 dj 23 12 37 40 9 48 19 34流程時間 Fi 2 5 8 13 19 26 34 46延期量 Dj 0 0 0 0 10 0 15 13s 最小加工時間規(guī)則 (SPT)按各任務加工時間的大小，從小大到排序。 本規(guī)則可得到最小平均流程時間，最小平均在制品占用量。但可能出現(xiàn)延期交貨。生產計劃和調度系統(tǒng)功能生產計劃和調度系統(tǒng)功能28生產計劃和調度系統(tǒng)功能生產計劃和調度系統(tǒng)功能s 平均流程時間s 平均交貨延期量29任 務 j3 j2 j1 j8 j4 j7 j6 j5加工時間 tj 6 3 8 2 12 3 5 7交貨期 dj 9 12 19 23 34 37 40 48流程時間 Fi 6 9 17 19 31 34 39 46延期量 Dj 0 0 0 0 0 0 0 0s 最早交貨期規(guī)則 (EDD)按任務規(guī)定的交貨期先后，從小到大排序。可使交貨延期量最小化，但平均流程時間相對較大，平均在制品數(shù)較大。生產計
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