【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 產(chǎn)的瓶頸是什么 ? 廠長(zhǎng)的方針是什么 ? ② 重要度評(píng)價(jià) PQCDSM, 緊急度 ③ 附著文書 (ABC分析 , PQ分析 ) 2. 現(xiàn)象分析 用什么形式來推進(jìn)方法 ? ● 工程分析 , 流程圖 , MM CHART ● 時(shí)間分析 ● 動(dòng)作分析 , 作業(yè)分析 ● Line Balance分析 用此把握問題點(diǎn) 3. 縮減問題點(diǎn) ① 問題工程的時(shí)間研究 ,Line Balance,聯(lián)合作業(yè)分析 ,動(dòng)作研究 ② 詳細(xì)觀看人員和物品的流程 ,機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài) . 4. 改善案入案 依據(jù) 5W2H去思考具有問題改善的 4原則 , 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 , 發(fā)掘 IDEA的技法 , Check List等的各種改善方案 5. 檢討 ,選擇改善方案 檢查安全 ,品質(zhì) ,實(shí)現(xiàn)性 第 1 案 能夠馬上實(shí)行 . 第 2 案 需要稍加準(zhǔn)備 . 第 3 案 需要大量準(zhǔn)備 . 6. 實(shí)行 作成計(jì)劃并在在包含關(guān)聯(lián)部門的全公司范圍內(nèi)實(shí)行 7. 確認(rèn)效果 ① 測(cè)定結(jié)果并進(jìn)行檢查 . ② 是否滿足作業(yè)者的特性成為要點(diǎn) . ③ 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)理解的給予穩(wěn)定下來 . 21 現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的基本 IE方法的 區(qū) 分 方法研究 作業(yè)研究 布置研究 其 他 分析工程和作業(yè)順序 方法并改善 工程分析 ,動(dòng)作研究 ● ● 測(cè)量作業(yè)所需必要時(shí)間 并通過縮短時(shí)間謀求 提高作業(yè)效率 時(shí)間研究 ,運(yùn)轉(zhuǎn)分析 ● ● 分析物流的布置和流程及 人員的動(dòng)作使流程變好 搬運(yùn)分析 ,布置分析 ● ● 謀求對(duì) LOB和作業(yè)編程的 改善 LOB,MM Chart ● ● 22 當(dāng)今企業(yè)集中的環(huán)境中 , 不得不謀求進(jìn)軍海外或進(jìn)行成本節(jié)減 .為 此 IE就成為相當(dāng)重要的基本工具 . IE即英文 Industrial Engineering 的簡(jiǎn)稱 , 也就是工業(yè)工程 . 也可稱「 IE就 是進(jìn)行簡(jiǎn)便 ,快速 ,安全的業(yè)務(wù)的一種技術(shù)」 為了提高簡(jiǎn)便 ,快速 ,安全進(jìn)行業(yè)務(wù)的 IE的目標(biāo) , 徹底的去除 3不就 顯尤為重要 . 如果使用簡(jiǎn)單的方法實(shí)施簡(jiǎn)單的改善 , 那是不會(huì)成為真 正的改善的 . 推進(jìn)有效改善的分析方法和改善方法就是 IE. IE中使用的各種分析法 成本分析 一般分析 時(shí)間分析 動(dòng)作分析 成本分析 Cost Table 時(shí)間列 分析 PQ 分析 Q P ABC 分析 Q P 診斷分析 5W2H Check List 狀態(tài)分析 工程 分析 搬運(yùn) 分析 Layout 分析 品質(zhì)分析 QC 7種 工具 不良率 時(shí)間 研究 動(dòng)作 研究 運(yùn)轉(zhuǎn) 分析 Line Balance 分析 作 業(yè) 時(shí) 間 工程 23 分析構(gòu)成產(chǎn)品成本的材料費(fèi), 加工費(fèi), 修繕費(fèi) 準(zhǔn)備費(fèi). 在謀求產(chǎn)品和部品最低成本時(shí)使用的信息 在橫軸上表示時(shí)間, 縱軸上表示調(diào)查項(xiàng)目 所進(jìn)行的時(shí)間別的趨勢(shì)分析 橫軸為品目, 縱軸為根據(jù)各個(gè) 品目的數(shù)量多少的順序進(jìn)行 羅列, 用以把握重要品目 依據(jù)大小順序進(jìn)行羅列, 并表示 累計(jì)曲線. 使用5W2H, 用以客觀性的防止遺漏的小 的分析 什么(What) 為什么(Why) 何地(Where) 何時(shí)(When) 怎樣(How to) 多少(How much) 依據(jù)Check List突出問題點(diǎn) 自問法 + 247。 = 0 + / 調(diào)查, 分析工程的流程和順序, 并將其使用于 對(duì)作業(yè)順序和方法的改善. 產(chǎn)品工程分析 聯(lián)合工程分析 作業(yè)者工程分析 分析物品的取用, 停滯, 移動(dòng)的作業(yè), 以此 進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性的 有效率性的分析 搬運(yùn)工程分析 活性指數(shù)分析 有效果性的Layout是將設(shè)備布置成依據(jù)物流 的流程進(jìn)行排列的改善 Activity相互關(guān)聯(lián)分析 帕雷托圖 特性要因圖 管理圖圖形 Check List 統(tǒng)計(jì)直方圖 散布圖 層別 檢查的基本是根據(jù)全數(shù)選別所進(jìn)行的全數(shù) 檢查, 從對(duì)象物取出sample并依據(jù)其結(jié)果 測(cè)定是否為不良. 進(jìn)行對(duì)作業(yè)以及要素作業(yè)所經(jīng)過的時(shí)間 的測(cè)量以及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間, 同時(shí)進(jìn)行作 業(yè)改善. 秒表法 PTS法 Worksampling法 MODAPS法 MTM法 MOST法 為了在作業(yè)周期內(nèi)能夠進(jìn)行有效率性的 身體等的動(dòng)作, 實(shí)施觀測(cè)和記錄, 用以 設(shè)計(jì)最適的方法的研究 作業(yè)分析 動(dòng)作分析 Therblig分析 Video分析 作業(yè)時(shí)間中實(shí)際運(yùn)行的時(shí)間的比率為 多少, 以及阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)的原因是什么等 調(diào)查分析方法 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分析方法 Worksampling法 運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 實(shí)際 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 總 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 _____________ 把握生產(chǎn)線的編成狀態(tài) 設(shè)計(jì)最適生產(chǎn)線的Pitch 直方圖 活用 IE方法的目標(biāo) 1. 能夠系統(tǒng)的把握生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)際狀態(tài) . 2. 能夠科學(xué)的快速的發(fā)現(xiàn) 3不和浪費(fèi) . 3. 能夠統(tǒng)計(jì)性的實(shí)施對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的改善和標(biāo)準(zhǔn)化 IE分析的種類 工程分析 (Process Study) 原材儲(chǔ)存 搬運(yùn) 停滯 搬運(yùn) 加工 停滯 搬運(yùn) 檢查 產(chǎn)品存放 時(shí)間分析 (Time Study) 檢查者和設(shè)備 (工具 ) 加工作業(yè)者和 設(shè)備 (工具 ) 搬運(yùn)作業(yè)者和 設(shè)備 (工具 ) 動(dòng)作分析 (Motion Study) 作業(yè)分析 (Work Study) 24 生產(chǎn)活動(dòng)的管理方法 INPUT PRODUCTION (P)生產(chǎn)量 OUTPUT 4M 人力(MAN) 設(shè)備(MACHINE) 原材料(MATERIAL) 管理方法(METHOD) QUALITY (Q)品質(zhì) COST (C)成本 DELIVERY (D)納期 SAFETY (S)安全衛(wèi)生環(huán)境 MORALE (M)作業(yè)意欲 PRODUCTION CONTROL 工程管理 QUALITY CONTROL 品質(zhì)管理 COST CONTROL 成本管理 DELIVERY CONTROL 納期管理 SAFETY POLLUTION 安全環(huán)境管理 HUMAN RELATION 勞務(wù)管理 MANPOWER AUTHORIZATION 定員管理 PLANT ENGG. MAINTENANCE 設(shè)備管理 INVENTORY CONTROL 資材管理 26 IE分析階段 1. IE 分析展開的階段 單位作業(yè) 要素作業(yè) 細(xì)微作業(yè) 工程分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析 ① 工程分析是對(duì)單位作業(yè)進(jìn)行的分析 (工程符號(hào)及分析參考 ) ② 作業(yè)分析是對(duì)要素作業(yè)進(jìn)行的分析 . (作業(yè)分析區(qū)分及分析參考 ) ③ 動(dòng)作分析是對(duì)細(xì)微作業(yè)進(jìn)行的分析 . (動(dòng)作符號(hào)及分析參考 ) 2. 27 第 1 章 工程分析 1. 工程分析 (1) 工程分析的定義 工程分析是指原材料 , 部品投入到生產(chǎn)線，依據(jù)順序進(jìn)行加工成為產(chǎn)品過程中的作業(yè)路徑區(qū)分為加工 ,搬運(yùn) ,檢查 ,停滯 ,保管 , 并與時(shí)間和空間的條件所一同進(jìn)行的分析。 *工程 : 就是一個(gè)人的操作或者對(duì)機(jī)器 設(shè)備的擔(dān)當(dāng)范圍所構(gòu)成的 作業(yè)系列中的１個(gè)單位稱為～ 作業(yè)的單位和分析技法 (2)工程分析之目的 檢討單一工程或工程系列的合理性 ,并為進(jìn)行總體性的改善生產(chǎn)活動(dòng) 而實(shí)施 生產(chǎn)要素 5M Input 生 產(chǎn) 線 (搬運(yùn) ) (檢查 ) (停滯 ) (存放 ) (加工 ) 去除 減少 Output 目 的 縮減生產(chǎn)時(shí)間 (Lead Time) 減少在制品庫(kù)存 作業(yè)工程的改善 Layout 的改善 工程管理體制的改善 ● ● ● ● ● 成 品 展開手 旋轉(zhuǎn)手 抓住 抬起 取來 要素作業(yè) 工程 (單位作業(yè) ) LINE 制造業(yè)務(wù) 抓住對(duì)象物 抓取夾具 放于夾具上 固定 生產(chǎn)減速機(jī) Shaft鑄造工程 Shaft鍛造工程 Shaft加工工程 切削材質(zhì) Hobbing 日 或者 小時(shí)單位 小時(shí)或者 分 單位 分 或者 秒 單位 秒以下單位 測(cè)定單位 展 開 (例 ) 作業(yè) 流程 工程分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析 時(shí) 間 分 析 分析方法 區(qū) 分 動(dòng) 作 分 或者 秒 單位 28 (3) 工程分析的技法和體制 工程分析因分析目的不同分為 基本分析 和 重點(diǎn)分析 , 根椐分析對(duì)象不同而使用不同的分析技法 . 工程分析的體系 2. 工程分析的方法 (1) 基本分析 基本分析指從待加工品制成為成品的過程中把握對(duì)工程順序和物流全程的分析 . 經(jīng)過各個(gè)工序過程時(shí)同時(shí)調(diào)查所經(jīng)過時(shí)間和距離 . 因?qū)ο笪锏牟煌挚煞譃榧庸すこ谭治龊徒M裝工程分析 . 1)分析內(nèi)容 區(qū)分工程的順序 , 名稱 , 作業(yè)部門 , 操作者 . 加工工程 : 使用設(shè)備 , 夾具 , 加工條件 , 加工 LOT的大小 加工時(shí)間等 . 搬運(yùn)工程 : 搬運(yùn)方法 , 搬運(yùn)距離 , 所需時(shí)間 , 搬運(yùn) LOT等 . 存放 停滯工程 : 停放場(chǎng)所 , 期間 , 狀態(tài) , 管理負(fù)責(zé)人等 . 檢查工程 : 檢查設(shè)備 , 所需時(shí)間 , 檢查者 , 地點(diǎn)等 . 分析待加工品 功能 , 構(gòu)造 , 尺寸 , 材質(zhì) , 生產(chǎn)量 . 工 程 系 列 產(chǎn)品 .部品 分析 質(zhì) 量 分 析 路徑 .流程 .搬運(yùn)分析 停 滯 分 析 余 力 分 析 日 程 分 析 加工 . 搬運(yùn) . 檢查 . 停滯 . 存放 ( ) 功能分析 檢查 ( ) 搬運(yùn) ( ) (存放 .停滯 ) 其他 其他 工程分析 技法 分析對(duì)象 基 本 分 析 工 程 分 析 重 點(diǎn) 分 析 組裝 .加工工程的