【文章內容簡介】 產的瓶頸是什么 ? 廠長的方針是什么 ? ② 重要度評價 PQCDSM, 緊急度 ③ 附著文書 (ABC分析 , PQ分析 ) 2. 現象分析 用什么形式來推進方法 ? ● 工程分析 , 流程圖 , MM CHART ● 時間分析 ● 動作分析 , 作業(yè)分析 ● Line Balance分析 用此把握問題點 3. 縮減問題點 ① 問題工程的時間研究 ,Line Balance,聯合作業(yè)分析 ,動作研究 ② 詳細觀看人員和物品的流程 ,機器的運轉狀態(tài) . 4. 改善案入案 依據 5W2H去思考具有問題改善的 4原則 , 動作經濟原則 , 發(fā)掘 IDEA的技法 , Check List等的各種改善方案 5. 檢討 ,選擇改善方案 檢查安全 ,品質 ,實現性 第 1 案 能夠馬上實行 . 第 2 案 需要稍加準備 . 第 3 案 需要大量準備 . 6. 實行 作成計劃并在在包含關聯部門的全公司范圍內實行 7. 確認效果 ① 測定結果并進行檢查 . ② 是否滿足作業(yè)者的特性成為要點 . ③ 對現場理解的給予穩(wěn)定下來 . 21 現場改善活動的基本 IE方法的 區(qū) 分 方法研究 作業(yè)研究 布置研究 其 他 分析工程和作業(yè)順序 方法并改善 工程分析 ,動作研究 ● ● 測量作業(yè)所需必要時間 并通過縮短時間謀求 提高作業(yè)效率 時間研究 ,運轉分析 ● ● 分析物流的布置和流程及 人員的動作使流程變好 搬運分析 ,布置分析 ● ● 謀求對 LOB和作業(yè)編程的 改善 LOB,MM Chart ● ● 22 當今企業(yè)集中的環(huán)境中 , 不得不謀求進軍海外或進行成本節(jié)減 .為 此 IE就成為相當重要的基本工具 . IE即英文 Industrial Engineering 的簡稱 , 也就是工業(yè)工程 . 也可稱「 IE就 是進行簡便 ,快速 ,安全的業(yè)務的一種技術」 為了提高簡便 ,快速 ,安全進行業(yè)務的 IE的目標 , 徹底的去除 3不就 顯尤為重要 . 如果使用簡單的方法實施簡單的改善 , 那是不會成為真 正的改善的 . 推進有效改善的分析方法和改善方法就是 IE. IE中使用的各種分析法 成本分析 一般分析 時間分析 動作分析 成本分析 Cost Table 時間列 分析 PQ 分析 Q P ABC 分析 Q P 診斷分析 5W2H Check List 狀態(tài)分析 工程 分析 搬運 分析 Layout 分析 品質分析 QC 7種 工具 不良率 時間 研究 動作 研究 運轉 分析 Line Balance 分析 作 業(yè) 時 間 工程 23 分析構成產品成本的材料費, 加工費, 修繕費 準備費. 在謀求產品和部品最低成本時使用的信息 在橫軸上表示時間, 縱軸上表示調查項目 所進行的時間別的趨勢分析 橫軸為品目, 縱軸為根據各個 品目的數量多少的順序進行 羅列, 用以把握重要品目 依據大小順序進行羅列, 并表示 累計曲線. 使用5W2H, 用以客觀性的防止遺漏的小 的分析 什么(What) 為什么(Why) 何地(Where) 何時(When) 怎樣(How to) 多少(How much) 依據Check List突出問題點 自問法 + 247。 = 0 + / 調查, 分析工程的流程和順序, 并將其使用于 對作業(yè)順序和方法的改善. 產品工程分析 聯合工程分析 作業(yè)者工程分析 分析物品的取用, 停滯, 移動的作業(yè), 以此 進行經濟性的 有效率性的分析 搬運工程分析 活性指數分析 有效果性的Layout是將設備布置成依據物流 的流程進行排列的改善 Activity相互關聯分析 帕雷托圖 特性要因圖 管理圖圖形 Check List 統計直方圖 散布圖 層別 檢查的基本是根據全數選別所進行的全數 檢查, 從對象物取出sample并依據其結果 測定是否為不良. 進行對作業(yè)以及要素作業(yè)所經過的時間 的測量以及設定標準時間, 同時進行作 業(yè)改善. 秒表法 PTS法 Worksampling法 MODAPS法 MTM法 MOST法 為了在作業(yè)周期內能夠進行有效率性的 身體等的動作, 實施觀測和記錄, 用以 設計最適的方法的研究 作業(yè)分析 動作分析 Therblig分析 Video分析 作業(yè)時間中實際運行的時間的比率為 多少, 以及阻礙運轉的原因是什么等 調查分析方法 連續(xù)運轉分析方法 Worksampling法 運轉率 = 實際 運轉時間 總 運轉時間 _____________ 把握生產線的編成狀態(tài) 設計最適生產線的Pitch 直方圖 活用 IE方法的目標 1. 能夠系統的把握生產活動的實際狀態(tài) . 2. 能夠科學的快速的發(fā)現 3不和浪費 . 3. 能夠統計性的實施對生產活動的改善和標準化 IE分析的種類 工程分析 (Process Study) 原材儲存 搬運 停滯 搬運 加工 停滯 搬運 檢查 產品存放 時間分析 (Time Study) 檢查者和設備 (工具 ) 加工作業(yè)者和 設備 (工具 ) 搬運作業(yè)者和 設備 (工具 ) 動作分析 (Motion Study) 作業(yè)分析 (Work Study) 24 生產活動的管理方法 INPUT PRODUCTION (P)生產量 OUTPUT 4M 人力(MAN) 設備(MACHINE) 原材料(MATERIAL) 管理方法(METHOD) QUALITY (Q)品質 COST (C)成本 DELIVERY (D)納期 SAFETY (S)安全衛(wèi)生環(huán)境 MORALE (M)作業(yè)意欲 PRODUCTION CONTROL 工程管理 QUALITY CONTROL 品質管理 COST CONTROL 成本管理 DELIVERY CONTROL 納期管理 SAFETY POLLUTION 安全環(huán)境管理 HUMAN RELATION 勞務管理 MANPOWER AUTHORIZATION 定員管理 PLANT ENGG. MAINTENANCE 設備管理 INVENTORY CONTROL 資材管理 26 IE分析階段 1. IE 分析展開的階段 單位作業(yè) 要素作業(yè) 細微作業(yè) 工程分析 作業(yè)分析 動作分析 ① 工程分析是對單位作業(yè)進行的分析 (工程符號及分析參考 ) ② 作業(yè)分析是對要素作業(yè)進行的分析 . (作業(yè)分析區(qū)分及分析參考 ) ③ 動作分析是對細微作業(yè)進行的分析 . (動作符號及分析參考 ) 2. 27 第 1 章 工程分析 1. 工程分析 (1) 工程分析的定義 工程分析是指原材料 , 部品投入到生產線，依據順序進行加工成為產品過程中的作業(yè)路徑區(qū)分為加工 ,搬運 ,檢查 ,停滯 ,保管 , 并與時間和空間的條件所一同進行的分析。 *工程 : 就是一個人的操作或者對機器 設備的擔當范圍所構成的 作業(yè)系列中的１個單位稱為～ 作業(yè)的單位和分析技法 (2)工程分析之目的 檢討單一工程或工程系列的合理性 ,并為進行總體性的改善生產活動 而實施 生產要素 5M Input 生 產 線 (搬運 ) (檢查 ) (停滯 ) (存放 ) (加工 ) 去除 減少 Output 目 的 縮減生產時間 (Lead Time) 減少在制品庫存 作業(yè)工程的改善 Layout 的改善 工程管理體制的改善 ● ● ● ● ● 成 品 展開手 旋轉手 抓住 抬起 取來 要素作業(yè) 工程 (單位作業(yè) ) LINE 制造業(yè)務 抓住對象物 抓取夾具 放于夾具上 固定 生產減速機 Shaft鑄造工程 Shaft鍛造工程 Shaft加工工程 切削材質 Hobbing 日 或者 小時單位 小時或者 分 單位 分 或者 秒 單位 秒以下單位 測定單位 展 開 (例 ) 作業(yè) 流程 工程分析 作業(yè)分析 動作分析 時 間 分 析 分析方法 區(qū) 分 動 作 分 或者 秒 單位 28 (3) 工程分析的技法和體制 工程分析因分析目的不同分為 基本分析 和 重點分析 , 根椐分析對象不同而使用不同的分析技法 . 工程分析的體系 2. 工程分析的方法 (1) 基本分析 基本分析指從待加工品制成為成品的過程中把握對工程順序和物流全程的分析 . 經過各個工序過程時同時調查所經過時間和距離 . 因對象物的不同又可分為加工工程分析和組裝工程分析 . 1)分析內容 區(qū)分工程的順序 , 名稱 , 作業(yè)部門 , 操作者 . 加工工程 : 使用設備 , 夾具 , 加工條件 , 加工 LOT的大小 加工時間等 . 搬運工程 : 搬運方法 , 搬運距離 , 所需時間 , 搬運 LOT等 . 存放 停滯工程 : 停放場所 , 期間 , 狀態(tài) , 管理負責人等 . 檢查工程 : 檢查設備 , 所需時間 , 檢查者 , 地點等 . 分析待加工品 功能 , 構造 , 尺寸 , 材質 , 生產量 . 工 程 系 列 產品 .部品 分析 質 量 分 析 路徑 .流程 .搬運分析 停 滯 分 析 余 力 分 析 日 程 分 析 加工 . 搬運 . 檢查 . 停滯 . 存放 ( ) 功能分析 檢查 ( ) 搬運 ( ) (存放 .停滯 ) 其他 其他 工程分析 技法 分析對象 基 本 分 析 工 程 分 析 重 點 分 析 組裝 .加工工程的