【文章內(nèi)容簡介】 調(diào)整計劃 季度計劃 1月 2月 3月 本月實際銷售完成情況 計劃與實際差異 計劃修正因素 差異分析 客觀條件變化 短期預(yù)測 新的月份計劃 2月 3月 4月 滾動計劃運作 1月 100 2月 120 3月 120 實際需求 80 差異 20% 政策變化 新產(chǎn)品競爭 價格上漲 2月 96100 3月 96100 4月 120 組織生產(chǎn) 準(zhǔn)備物料 準(zhǔn)備物料 控制生產(chǎn)進(jìn)度 制定 物料 計劃 分析產(chǎn)能負(fù)荷 生產(chǎn)異常協(xié)調(diào) 制訂生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計 協(xié)調(diào)銷貨計劃 5。計劃和生產(chǎn)控制 八 步驟 實施生產(chǎn) ●學(xué)員根椐公司實際運作，現(xiàn)場發(fā)表與診斷 成品出庫 成品庫存管理 現(xiàn)場管理 進(jìn)度追查 制造指令 工作調(diào)派 工作進(jìn)度表 日程計劃 月生產(chǎn)計劃 季生產(chǎn)計劃 年生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)計劃 庫存調(diào)整 產(chǎn)銷協(xié)調(diào) 客戶訂單 銷售預(yù)測 公司政策 (新產(chǎn)品 ) 種 數(shù) 成 規(guī) 交 類 量 本 格 期 訂貨 計劃 控制 訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程 某港資家電集團(tuán)公司 市務(wù)部 PMC RD 生產(chǎn)部 PE 采購部 半成品 車間 物料倉 /成品倉 品控部 會計 /財務(wù)部 排機(jī) 、排拉 生產(chǎn)進(jìn)度追蹤與計劃修正 采購 管理 成品 入倉 訂單(S/O) S/O 處理 排 機(jī) 排拉 規(guī)格 設(shè)計 生產(chǎn) 計劃 生產(chǎn) 計劃 工業(yè) 工程 物料需求計劃 生產(chǎn)前準(zhǔn)備 生產(chǎn)前準(zhǔn)備 生產(chǎn)前準(zhǔn)備 生產(chǎn) 工作 檢討 生產(chǎn) 物料采購預(yù)算與計劃 物料 入倉 儲存 管理 品質(zhì) 檢查 生產(chǎn) 控制 工作 檢討 入倉 品質(zhì) 管理 制程 管理 成本 會計 品質(zhì) 保証 成品 入倉 訂貨型生產(chǎn)與運作控制流程 佛山市某港資電器集團(tuán)公司 6。生產(chǎn)計劃制定 各階段時間因素考慮 （ 1）產(chǎn)品設(shè)計需要的時間（針對新款而言） （ 2）接到訂單到生產(chǎn)計劃、物料分析需要的時間 （ 3）采購物料需要的時間（采購周期） （ 4）物料進(jìn)貨檢驗需要的時間（包括等待處理所需的時間） （ 5）生產(chǎn)需要的時間 （ 6）成品完成到出貨準(zhǔn)備時間 途程計劃 ◆針對產(chǎn)品之制造方式及材料構(gòu)成所進(jìn)行的各項基本計劃。 ◆由生產(chǎn)技術(shù)相關(guān)部門提出和負(fù)責(zé) ◆內(nèi)容包括： ◆目的：縮短產(chǎn)品周程時間、使產(chǎn)品流程最適合降低生產(chǎn) 成本、提高生產(chǎn)效率、為日程計劃安排，分派工 作及生產(chǎn)進(jìn)度管制提供依據(jù)。 1。制造程序及方法設(shè)定 2。標(biāo)準(zhǔn)工時及材料用量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定 3。檢驗項目及檢驗方式之決策 問題研討 生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作有哪些？ 1。 2。 3 …… 人員：人力負(fù)荷是否合理 ， 人員是否符合需求數(shù)量 。 機(jī)器：機(jī)器是否夠用 ， 其產(chǎn)能是否滿足要求 ， 有無異常問題 。 工模 、 夾具 、 工具：是否準(zhǔn)備充分 ， 是否良好 。 物料：物料是否準(zhǔn)備充分 ， 是否確定能按時到位 ， 品質(zhì)如何 。 生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝 、 制造流程是否有問題 。 品質(zhì)控制：品質(zhì)控制方法 、 檢驗規(guī)程 、 標(biāo)準(zhǔn)是否確定 。 培訓(xùn)：人員的培訓(xùn)是否到位 ， 是否能熟悉本崗位的操作 。 8。生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作 優(yōu)先順序的安排 ? 考慮 產(chǎn)品別或訂單別之間 o 出貨順序 o 訂單大小 o 客戶等級 9。生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則、 三標(biāo)準(zhǔn) ●生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則 ◆先到先做 (最常用 ) ◆ 加工時間最短 (能縮短平均滯留時間 ) ◆ 交期寬裕最小 (貨期急 ， 使延遲最少 ) ◆ 后續(xù)加工時間最長 (減少延誤 ) ◆ 后續(xù)作業(yè)數(shù)最多 (減少制程干擾 ) ● 滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨期 ● 盡量減少 ? 流程時間 ? 在制品庫存 ? 設(shè)備和工人的閑置時間 生產(chǎn)排序三種標(biāo)準(zhǔn) 緊要比 = 10。緊要比 生產(chǎn)時間 交貨期限 緊要比愈大，表示在交貨期限內(nèi)生產(chǎn)時間愈緊迫，故愈優(yōu)先安排生產(chǎn) ? 11。 生產(chǎn)計劃排程表 (MPS) ? 主生產(chǎn)計劃 MPS與日程計劃 DPS ? 包含各生產(chǎn)部門及車間 ? 生產(chǎn)部門依據(jù)生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn) ? 建立正常生產(chǎn)秩序和管理秩序 ? 保証各部門和車間之間的銜接配合 ? 能充分地利用生產(chǎn)能力 及時檢查和解決生產(chǎn)中遇到的問題 ,保証生產(chǎn) 任務(wù)的 順利 完成 MPS明細(xì)查詢與跟蹤 ? 增加機(jī)器臺數(shù) /增加員工 培訓(xùn)員工 ? 利用庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力 ? 安全庫存 ? 變動勞動時間調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力 ? 加班或輪班 ? 利用外部資源增加生產(chǎn)能力 ? 外協(xié)加工或外包 ? 推遲交貨期 /分批交貨 ? 協(xié)調(diào)貨期 ? 改善生產(chǎn)流程或工藝 提升效率 12。插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變六方法 (1)制定緊急訂單、插單、加單的處理規(guī)定和原則 (2)檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單 (3)確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更”之插單原則。 (4)預(yù)留 3％～ 5％的產(chǎn)能以應(yīng)付急需。 (5)利用半成品、成品修改。 (6）采用分批交貨方式 。 13。緊急訂單防范處理與應(yīng)對 市場部 PC MC 采購部 品控部 貨倉 生產(chǎn)部 ? 依產(chǎn)品定額 /生產(chǎn) 周期 接單 ,超出負(fù)荷與 PMC協(xié)商 ? 與市場部協(xié)調(diào)合理的出貨計劃 ,並依出貨計劃安排月 、 周生產(chǎn)計劃 ? 根據(jù)生產(chǎn)訂單 ,BOM、 及庫存狀況 ,分析物料需求 ,制定 計劃和 跟催 物料 ? 制定采購 計劃 、 進(jìn)貨進(jìn)度表 與跟催物料到位 ? 按規(guī)定時間檢驗物料 ,並處理異常情況 ? 在生產(chǎn)前及時備料 ,有異常情況反饋給 PMC/采購 ? 按計劃控制產(chǎn)量 ,並將生產(chǎn)進(jìn)度不斷反饋 PMC 第四室 : 生產(chǎn)進(jìn)度 實施與 控制 1。跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟 ? 事前控制方式 ? 利用前饋經(jīng)驗實施控制 ,重點放在事前計劃與決策 ? 事中控制方式 ? 利用反饋信息實施控制 ,通過作業(yè)核算和現(xiàn)場觀測獲取資訊 ,及時把生產(chǎn)情況進(jìn)行比較分析 ,做出糾正偏差的控制措施 ,不斷消除由干擾產(chǎn)生的不良后果 ,確保計劃目標(biāo)的實現(xiàn) ? 事中控制活動是經(jīng)常性的 ,每時每刻都在進(jìn)行之中 ? 事后控制方式 ? 利用反饋信息和經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)和檢討 ,控制的重點是今后的生產(chǎn)活動 2。生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式 制訂標(biāo)準(zhǔn) 測量比較 控制決策 三個階段 ?分析原因 ?擬定措施 ?效果預(yù)期分析 ?實施執(zhí)行 ?效果驗證 3。生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段 5。生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理 1。生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)如下異常情況： ■訂單內(nèi)容變更或交期提前 ■生產(chǎn)進(jìn)度慢，未能按生產(chǎn)計劃進(jìn)行 ■機(jī)器、模具出現(xiàn)故障，生產(chǎn)效率低下，或停產(chǎn) ■生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺，供應(yīng)不上 ■品質(zhì)出現(xiàn)異常 ■技術(shù)上出現(xiàn)問題 ■人員不足或操作不熟練 ■人員配合出現(xiàn)問題 ■。 生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理 1。建立生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng) 2。生產(chǎn)異常處理方式： A。 明確反應(yīng)的時機(jī) B。 反應(yīng)采用的形式 C。 向誰反應(yīng) D。 反饋后相關(guān)部門該如何處理 生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理 2。生產(chǎn)異常處理方式： 1。進(jìn)行異常原因分析追查： 針對要項提出對策，徹底進(jìn)行重點改善。 2。設(shè)計異常表單以利管理 3。 召開異常管理會議 檢討異?，F(xiàn)象，并通過部門協(xié)商、配合以取得較為圓 滿的處理對策。 4。定期分析并