【文章內容簡介】 。運標識識別。三、著裝要求：裝卸工在進行裝卸作業(yè)時，必須著裝整齊，穿著工裝，佩帶進行身份識別的工卡，不得赤足、赤膊或穿拖鞋作業(yè)。 Logistics裝卸作業(yè)二四、檢查裝卸工具：倉管員應在裝卸前，對所用的裝卸工具進行檢查，是否完好、清潔無污染。五、監(jiān)督裝卸過程及要求：堆碼必須整齊、穩(wěn)固、橫直成線、批次號朝外。裝車做到重不壓輕、大不壓小。不同的品種、批次號必須隔離裝車。裝卸工在裝卸和搬運過程中，應輕拿輕放，不得拋擲貨物，不得腳踢或拍打貨物，禁止倒置。貨物在小推車或地臺板上的堆碼方式必須統一，便于清點件數和檢查批次號。 Logistics裝卸作業(yè)三貨物在庫堆碼時，采用橫豎交叉的星位堆碼方式，保證貨物堆碼穩(wěn)固。五距合理，庫內的堆碼必須按照送貨單上所列的明細內容進行堆碼。一個堆位只能堆碼同一品種、同一批次號的貨物。若發(fā)現有不符合收貨標準的貨物必須立即進行分揀、隔離存放，同時倉管員應做好相關記錄。若同一輛車中混裝不同的品種貨物，應做到重不壓輕，大不壓小，不同批次號的貨物要隔離堆放，并有隔離標示，禁止與具有污染性以及危險性的貨物混裝。六、作業(yè)安全：裝卸工手工作業(yè)時，貨物只能采取水平疊放的方式放置，不得使用橫放、夾持方式搬運，貨物不得舉過頭頂。 Logistics裝卸作業(yè)四裝卸過程中，手推車運行過程中不得松開手，不得溜放車輛， 不得跑運推車。無論是手工搬運還是手推車搬運，貨物疊放的高度不得超過裝卸工眼的高度，不得遮斷裝卸工的視線，避免發(fā)生碰撞。貨物的堆碼高度超過裝卸工頭部時，必須使用梯子進行作業(yè)。梯子必須安放穩(wěn)固，避免梯子滑動，底部裝有滑輪的梯子，在使用時必須鎖定滑輪?，F場監(jiān)控。標準化操作，以防質量隱患。 Logistics叉車作業(yè)一一、目的：確保叉車作業(yè)的人員安全和貨物安全。二、叉車司機必須具備專業(yè)資格：叉車司機必須持有勞動部門核發(fā)的有效上崗證。三、叉車的管理與養(yǎng)護：叉車在不使用時應停放在指定的防雨、防曬的停留區(qū)域。每年年初，倉庫負責人必須制定叉車的養(yǎng)護計劃，并負責實施，確保叉車保養(yǎng)良好。四、作業(yè)前須對叉車進行檢查的內容：A、剎車和駕駛系統； B、警告系統和方向盤； C、油壓控制；D、叉車及輪胎狀態(tài)； E、有無明顯的損壞和漏油； F、電源是否正常。 Logistics叉車作業(yè)二五、叉車作業(yè)要求：叉車必須清潔、干凈才能作業(yè)。不得利用叉車運送非倉庫儲存的貨物，未經倉庫負責人批準不得將叉車開出倉庫。不得運送超高、超寬、超重的貨物。禁止作業(yè)過程中，快速啟動、急剎車或急轉。禁止站在叉車升降叉架上或附件上。作業(yè)過程中，操作人員不得將身體任何部位伸出駕駛室。作業(yè)過程中，操作員應使用叉車架處于貨物的中間部位，確保穩(wěn)固后，方可移動。使用叉車運行貨物的過程中，在進行叉舉作業(yè)之后，應立即降低叉架高度。禁止在叉車運行過程中，起落或調節(jié)升降叉架。 Logistics叉車作業(yè)三若不作業(yè)時間間隔不超過 10分鐘，則應熄滅叉車，禁止使用叉車發(fā)動機空轉并將升降叉架降落在地面。每次運送貨物的高度限定低于 ，不得將貨物升高作長距離的行駛。1叉車操作人員不得以慣性的方式溜放貨物?，F場監(jiān)控。標準化操作，確保作業(yè)人員及貨物安全。 Logistics成品的發(fā)放和控制一一、目的：確保質量合格的產品才能發(fā)放出庫。確保質量狀態(tài)與系統狀態(tài)相符。保證不合格的產品獨立存放并有明顯標識。二、倉管員應每天做好入庫，出庫和移庫記錄，并與統計數據相符。三、在庫成品要按區(qū)域規(guī)劃進行堆放，每堆貨物上均應放置進倉單、標明品種、數量、批次號。做到帳、物、卡相符。四、客戶要求不予發(fā)放的在庫成品要有明確的標識或標記。如用活動標識牌或用 A4紙打印 “暫停發(fā)放 ”放置貨物周圍，或者用紅繩子物理隔離。標準化操作，確保庫存產品質量狀態(tài)及發(fā)放的控制。 Logistics倉庫盤點一一、目的：保證庫存貨物的數量，質量狀態(tài)準確。確保庫存貨物實物數量、質量狀態(tài)、進倉單與貨卡、臺帳及系統數據保持一致。二、倉庫負責人制定相關的盤點計劃，并組織實施：每天一小盤：每天上班后第一時間，或前后兩班倉管員交接班時，對前一天發(fā)生過的進出庫貨堆進行盤點。– 盤點方法： A、由責任倉管員進行盤點； B、根據貨卡上的進出庫記錄對實物進行核對； C、核對貨卡上貨物的品名、代碼、批次號、數量、庫排位是否填寫完整、規(guī)范、并與實物保持一致。 Logistics倉庫盤點二D、復核進出庫情況填寫完整，與記錄保持一致。每周一中盤：每周一上班后第一時間，或前后兩班倉管員交接班時，對倉庫儲存的所有貨物進行盤點。– 盤點方法： A、由責任倉管員進行盤點或其它倉管員進行交叉盤點； B、根據貨卡上的進出庫記錄對實物進行核對； C、檢查貨卡填寫是否完整，貨物的品名、代碼、批次號、數量、庫排位、質量狀態(tài)是否與貨卡相符。每月一大盤：倉庫負責人根據客戶要求或業(yè)務情況制定當月盤點計劃時間。倉管員根據盤點計劃對責任倉庫儲存的所有貨物進行盤點。– 盤點方法： A、由責任倉管員進行盤點或其它倉管員進行交叉盤點；B、核對實物與貨卡、臺帳、電子帳是否相符。 Logistics倉庫盤點三三、盤點步驟：清點實物： A、倉管員帶空白 “倉庫盤點表 ”直接去倉庫盤點，以貨堆為單位，逐票進行盤點； B、首先摘抄貨卡上的進倉單號到盤點表上 ； C、進行實物盤點，檢查貨物品名、代碼、批次號、數量、質量狀態(tài)、庫排位是否一致，清點貨物數量，監(jiān)察貨物質量狀態(tài)； D、將清點的實際結果記錄在盤點表上包括品名、代碼、批次號、數量、質量狀態(tài)、庫排位等。將實際盤點結果與貨卡核對： A、將核對的結果記錄在盤點表上； B、倉管員在完成盤點表后，將盤點表交給倉庫統計員。 Logistics倉庫盤點四實際盤點結果與臺帳核對： A、統計員根據盤點表上記錄的實際盤點結果與臺帳進行核對； B、將盤點結果記錄在盤點表上；C、將盤點結果交倉庫負責人復核。對盤點進行復核： A、倉庫負責人對盤點結果進行抽查，抽查比例為總票數的 20%； B、倉庫負責人需會同責任倉管員、統計員對盤點結果進行復核； C、復核無誤后，倉庫負責人在盤點表上簽字確認。 D、如抽查復核發(fā)現盤點結果實物不符，倉庫負責人應安排倉管員對倉庫貨物重新進行盤點。對盤點差異的處理： A、盤點中發(fā)現實物、貨卡、臺帳三者不符的，倉管員需填寫盤點差異表，交倉庫負責人處理； B、倉庫負責人根據盤點差異情況確定差異解決辦法，如發(fā)現短少，質量異常等，倉庫負責人應立即向分公司倉儲專員報告； Logistics倉庫盤點五四、倉管員或倉庫負責人在調離崗位之前，必須對倉庫進行盤點，在盤點結果確認無誤后，才能辦理工作移交手續(xù)。嚴謹求實的盤點，確保庫存準確率。 Logistics倉庫清潔衛(wèi)生一一、目的：明確倉庫清潔工作的項目、周期和方法。確保庫房及所儲存貨物清潔及保持貨物外觀清潔衛(wèi)生。二、倉庫庫區(qū)門口和倉庫區(qū)域內的道路必須使用水泥鋪筑，并保持完好平整，避免在裝卸過程中將泥土帶入倉庫。三、生活和休息區(qū)域應與倉庫隔離開，不得在倉庫內吃食物，喝包 裝飲料，不得在倉庫區(qū)域亂丟垃圾和廢物。四、倉庫區(qū)域內應設置垃圾箱，用于收集作業(yè)過程中產生的廢物和清潔垃圾，垃圾應每天清理，保持庫區(qū)清潔。五、所有進入倉庫的車輛、工具、設備、貨物必須保持清潔： A、倉管員需對所有進入倉庫區(qū)域或庫內的車輛、各種設備、工具、地臺板、容器、貨物等進行檢查，確保進入倉庫的物品保持清潔衛(wèi)生。 Logistics倉庫清潔衛(wèi)生二B、不清潔的物品進入倉庫區(qū)域前，必須清潔干凈，這些清潔工作不允許在倉庫區(qū)域內進行。六、倉管員需對倉庫進行定期清掃，以使倉庫環(huán)境和貨物保持清潔：– 每天一小掃：包括： A、用掃把清掃倉庫地面，清除垃圾、雜物； B、用適當的工具除去貨堆的灰塵，對商品外包裝的清潔一般應使用擰干無水珠滴下的濕毛巾或可吸濕的雞毛撣，避免貨物受潮或污染。– 每周一中掃：包括： A、用擰干的濕拖把拖擦地面； B、清掃地臺板，對沒有堆放貨物的地臺板下面的灰塵進行清掃； C、清理滅蚊燈收集盤（器）； D、清潔庫內的空調、抽風機、風簾機、暖氣管道等倉庫內部的管道； E、清除墻角和天花板上的蜘蛛網。 Logistics倉庫清潔衛(wèi)生三167。 每月一大掃：包括： A、擦洗倉庫的門、窗、防蟲網及周邊管道；B、對倉庫四周的排水渠進行清洗，清除積水和垃圾，保證排水渠暢通， 杜絕蚊蠅的滋生； C、清潔庫內其它固定的設施、設備。167。 每隔三個月：包括： A、清除燈罩與燈泡上的灰塵； B、清潔庫內的應急燈； C、對天花板進行清掃。七、例行的清潔工作應在 “倉庫 GMP每日自我檢查表 ”上記錄。八、對作業(yè)現場及時進行清掃，倉庫進行裝卸前，倉管員需完成以下清潔工作：對各種裝卸工具（如叉車、手推車）的車輪、裝載平面等進行檢查和清潔。對將要投入使用的地臺板進行檢查，并進行必要的清潔。九、對堆貨區(qū)域進行清掃： 160