【正文】 堅(jiān)持清潔工作的日常管理及維護(hù)，確保儲存貨物及環(huán)境保持清潔衛(wèi)生。符合要求的情況應(yīng)立即糾正。鏟應(yīng)清洗干凈并在指定位置晾干，不能用貨物包裝箱作為垃圾應(yīng)進(jìn)行清潔，以避免將灰塵帶入庫區(qū)內(nèi)，掃把在使用后要進(jìn)行九、對堆貨區(qū)域進(jìn)行清掃： 行檢查和清潔。下清潔工作：八、對作業(yè)現(xiàn)場及時(shí)進(jìn)行清掃，倉庫進(jìn)行裝卸前，倉管員需完成以杜絕蚊蠅的滋生； C、清潔庫內(nèi)其它固定的設(shè)施、設(shè)備。每月一大掃：包括： A、擦洗倉庫的門、窗、防蟲網(wǎng)及周邊管道；機(jī)、暖氣管道等倉庫內(nèi)部的管道； E、清除墻角和天花板上的蜘– 六、倉管員需對倉庫進(jìn)行定期清掃，以使倉庫環(huán)境和貨物保持清潔：– 每天一小掃：包括： A、用掃把清掃倉庫地面，清除垃圾、雜 Logistics倉庫清潔衛(wèi)生二五、所有進(jìn)入倉庫的車輛、工具、設(shè)備、貨物必須保持清潔： A、倉完好平整，避免在裝卸過程中將泥土帶入倉庫。明確倉庫清潔工作的項(xiàng)目、周期和方法。庫負(fù)責(zé)人根據(jù)盤點(diǎn)差異情況確定差異解決辦法，如發(fā)現(xiàn)短少，符的，倉管員需填寫盤點(diǎn)差異表，交倉庫負(fù)責(zé)人處理； B、倉對盤點(diǎn)差異的處理： A、盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)實(shí)物、貨卡、臺帳三者不點(diǎn)表上簽字確認(rèn)。計(jì)員對盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行復(fù)核； C、復(fù)核無誤后，倉庫負(fù)責(zé)人在盤比例為總票數(shù)的 20%； B、倉庫負(fù)責(zé)人需會同責(zé)任倉管員、統(tǒng)對盤點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核： A、倉庫負(fù)責(zé)人對盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行抽查，抽查將實(shí)際盤點(diǎn)結(jié)果與貨卡核對： A、將核對的結(jié)果記錄在盤； C、進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn)，檢查貨物品名、代碼、以貨堆為單位，逐票進(jìn)行盤點(diǎn)； B、首先摘抄貨卡上的進(jìn)倉– 盤點(diǎn)方法： A、由責(zé)任倉管員進(jìn)行盤點(diǎn)或其它倉管員進(jìn)行交叉盤點(diǎn)；盤點(diǎn)計(jì)劃時(shí)間。叉盤點(diǎn)； B、根據(jù)貨卡上的進(jìn)出庫記錄對實(shí)物進(jìn)行核對； C、– 盤點(diǎn)方法： A、由責(zé)任倉管員進(jìn)行盤點(diǎn)； B、根據(jù)貨卡上的每天一小盤：每天上班后第一時(shí)間，或前后兩班倉管員交接 Logistics倉庫盤點(diǎn)一一、目的：動標(biāo)識牌或用 A4紙打印 “暫停發(fā)放 ”放置貨物周圍，或者用紅繩標(biāo)明品種、數(shù)量、批次號。 Logistics成品的發(fā)放和控制一一、目的：叉車發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)并將升降叉架降落在地面。若不作業(yè)時(shí)間間隔不超過 10分鐘，則應(yīng)熄滅叉車，禁止使用降低叉架高度。使用叉車運(yùn)行貨物的過程中，在進(jìn)行叉舉作業(yè)之后，應(yīng)立即D、叉車及輪胎狀態(tài)； E、有無明顯的損壞和漏油； F、電源是二、叉車司機(jī)必須具備專業(yè)資格：現(xiàn)場監(jiān)控。梯子必須安放穩(wěn)固，避免梯子滑動，底部裝有滑輪的梯子，貨物的堆碼高度超過裝卸工頭部時(shí)，必須使用梯子進(jìn)行作業(yè)。不得跑運(yùn)推車。與具有污染性以及危險(xiǎn)性的貨物混裝。一個(gè)堆位只能堆碼同一品種、同一批次貨物在庫堆碼時(shí)，采用橫豎交叉的星位堆碼方式，保證貨物數(shù)和檢查批次號。裝卸工在裝卸和搬運(yùn)過程中，應(yīng)輕拿輕放，不得拋擲貨物，堆碼必須整齊、穩(wěn)固、橫直成線、批次號朝外。運(yùn)標(biāo)識識別。裝卸工上崗前必須經(jīng)過以下課程的培訓(xùn)并考核合格方可上崗。防止貨物在裝卸、堆碼過程中出現(xiàn)殘損。輸單時(shí)間以后的修改數(shù)據(jù)必須進(jìn)行登記，以備日后查詢。批次、庫排位及庫存數(shù)量進(jìn)行核對，完成后及時(shí)查詢各票數(shù)1對于有輸單要求的客戶，應(yīng)將提貨單及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地錄1填寫提貨單并放行：倉管員與提貨人雙方進(jìn)行簽字確認(rèn)，并并及時(shí)反饋給倉庫主管 /倉庫負(fù)責(zé)人。倉管員記錄小車件數(shù)，并且檢查小車貨物的件數(shù)、品名、批檢查批次號。裝卸工在搬運(yùn)貨物需嚴(yán)格遵照包裝箱上的儲運(yùn)圖示標(biāo)志進(jìn)行不同類別及不同批次號的貨物必須隔離。數(shù)量、每小車定裝的件數(shù)及尾數(shù)，并要求裝卸工輕拿輕放， Logistics出庫操作三復(fù)核銷帳：倉管員按照提單上所列內(nèi)容，與貨卡進(jìn)行核對，包的木片、紙皮等是否齊備足夠。雨； D、貨物是否堆碼整齊、沒有傾斜、擠壓現(xiàn)象； E、車廂錄在 “貨車檢查記錄表 ”上，若發(fā)現(xiàn)異常情況，督請司機(jī)整改， Logistics出庫操作二登記：審核無誤后，在 “進(jìn)出庫登記表 ”上登記。二、審核出庫單的有較性：的統(tǒng)計(jì)聯(lián)、代帳聯(lián)建立系統(tǒng)帳、臺帳。統(tǒng)計(jì)員根據(jù)簽收完畢的送貨單和進(jìn)倉單 Logistics入庫操作六貨包裝原因，進(jìn)倉日期，收貨人簽名。1填寫進(jìn)倉單：準(zhǔn)確填寫庫排位、入庫數(shù)量、實(shí)際簽收數(shù)量，待換包裝貨物進(jìn)行清點(diǎn)，復(fù)核。；商品堆垛距： ）。穩(wěn)固、橫直成線、批次號朝外。二次封口、沒有加蓋二次封口授權(quán)章的； E、內(nèi)包裝貨物短殘損產(chǎn)品一般包括： A、內(nèi)包裝破損； B、內(nèi)裝產(chǎn)品發(fā)生破 Logistics入庫操作四倉庫只能收外包裝完好、封口完好、無破損、清潔無污染的裝上的圖示標(biāo)志，或遵照客戶下發(fā)的指令標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。按排貨位：倉管員應(yīng)按排貨物在清潔、無水濕、確保貨物在倉管員應(yīng)對送貨車輛進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果記錄在 “貨車D、是否在有效期內(nèi)； E、項(xiàng)目填寫是否完整。的公章或客戶指定授權(quán)人員的簽名； C、收貨倉庫是否正確；包括： A、送貨單樣式是否正確； B、是否有客戶指定部門二、審核送貨單的有效性：劃及結(jié)果 ”表上。檢查結(jié)果填寫在 “倉庫建筑、設(shè)備、設(shè)施預(yù)防性維護(hù)年度計(jì)在對維護(hù)結(jié)果完成確認(rèn)后，倉庫負(fù)責(zé)人將維護(hù)實(shí)際完成時(shí)間、維護(hù)表 ”進(jìn)行審核，確保維護(hù)表與實(shí)際操作保持一致，并加溫濕度控制設(shè)備、消防設(shè)備、照明設(shè)備。倉庫建筑、外部環(huán)境、裝卸工具、清潔工具、害蟲控制設(shè)施司質(zhì)監(jiān)員。六、完成有效性報(bào)告：組織專門小組，根據(jù)方案的職責(zé)分配和分析數(shù)據(jù)，有效性所有的有效性鑒定均由此項(xiàng)有效性鑒定負(fù)責(zé)人擬定方案。倉儲：進(jìn)出庫操作流程、害蟲控制系統(tǒng)、溫濕度控制系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格執(zhí)行，是提升倉庫儲存質(zhì)量的決定因素。產(chǎn)品編碼的要求。標(biāo)簽規(guī)格說明。箱子、封膠條、標(biāo)簽、打碼、刷嘜的說明。操作規(guī)格說明。產(chǎn)品名稱和包裝尺寸。堆高與堆碼方式。行作業(yè)。倉庫在未能通過檢查前，倉庫不能儲存貨物。建議。對未租用過的倉庫，需在倉庫租用前一個(gè)月進(jìn)行檢查。保證租用到的倉庫符合 GMP要求。確保倉庫排位區(qū)域的合理規(guī)劃及明確的標(biāo)識，提高倉庫利用率及貨物狀態(tài)的有較管理。具存放區(qū)、害蟲控制工具、（如粘鼠膠、滅蚊燈）的位置、溫濕度計(jì)的位置、 SOP及記錄的位置、滅火器等倉庫設(shè)施的位置。標(biāo)示方法：在產(chǎn)品貨堆四周懸掛或放置醒目的標(biāo)示牌，同時(shí)也可以采用紅色狀態(tài)標(biāo)示：不同質(zhì)量狀態(tài)的產(chǎn)品應(yīng)堆放在相應(yīng)的儲存區(qū)域，禁止將貨物堆放貨物標(biāo)示：倉管員必須給所有進(jìn)入倉庫的貨物建立貨卡聯(lián)懸掛在貨堆上，作識牌。可用標(biāo)示、標(biāo)記書寫在倉庫的墻壁上，或用醒目的活動標(biāo)也標(biāo)示的方法：在區(qū)域的邊界靠近庫頂、離地面 3米，或高出區(qū)域標(biāo)識：不同的儲存區(qū)域需要進(jìn)行明確的標(biāo)示。劃線：如果客戶沒有特殊要求的，一般倉庫用黃色的油漆（同一品種、同一批次的貨物），排位的寬度一般情況 進(jìn)行劃分，確保通常狀況下每一個(gè)排位內(nèi)存放一票貨物進(jìn)行區(qū)域劃分時(shí)，須留出墻距（ 3050CM）及柱距（ 1020CM）。區(qū)、包裝材料儲存區(qū)、報(bào)廢區(qū)（殘損商品區(qū)）。連續(xù)的區(qū)間上，除非中間使用明顯的標(biāo)示物進(jìn)行明確理貨 儲存區(qū)域：一般分正常產(chǎn)品區(qū)、殘損商品區(qū)、待處理區(qū)、備貨區(qū)、 須滿足貨物的先進(jìn)先出，以及裝卸工具和人員通過的需要。大支通道越少，反之，貨物批量越小，支通道則相 Logistics倉儲 SOP培訓(xùn) Logistics倉庫標(biāo)識一一、目的：確保倉庫各種區(qū)域都有明確的劃分和標(biāo)識。劃分通道：根據(jù)貨物進(jìn)出庫和裝卸作業(yè)的需要進(jìn)行作業(yè) 通道的劃分。主通道 :支通道：一般寬為 ，劃分支通道的原則，貨物批量越 Logistics倉庫標(biāo)識二總之：通道的劃分既要方便作業(yè)，又要考慮提高倉庫利用率，寬度一般在 34M之間。劃分區(qū)域：按照倉庫儲存貨物的質(zhì)量狀態(tài)類別和倉庫作的隔離。應(yīng)根據(jù)倉庫區(qū)域的劃分選擇合適的位置并進(jìn)行明確標(biāo)識。排位的方向統(tǒng)一：便于倉庫管理，在劃分庫排位時(shí)，同一庫區(qū)內(nèi)應(yīng)按統(tǒng)一的方向設(shè)置排和位。 Logistics倉庫標(biāo)識四劃分庫存內(nèi)所有的區(qū)域、排位，并標(biāo)出排位號、劃線應(yīng)清二、倉庫標(biāo)識：貨物堆碼高度的位置懸掛區(qū)域標(biāo)示牌，懸掛的高度、樣式、方法、顏色、字體樣式必須統(tǒng)一，并確保容易識別。道地面上，排位用大寫數(shù)字標(biāo)示，位號用小寫數(shù)字標(biāo)示。穩(wěn)固，填寫完整規(guī)范。上明顯的標(biāo)示出產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)，避免將貨物錯(cuò)誤的發(fā)放出庫。五、在倉庫區(qū)域劃分、排位設(shè)置、工具、設(shè)施、設(shè)備等的位置發(fā)生變更時(shí)，倉庫主管 /負(fù)責(zé)人應(yīng)立即更新倉庫平面圖，以反映最新的變化。對曾經(jīng)租用過的倉庫，需在倉庫租用前 15天進(jìn)行檢查。并根據(jù) GMP設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，對倉庫進(jìn)行預(yù)評估和初始 GMP檢的 保證正確接受和及時(shí)傳遞客戶標(biāo)準(zhǔn)。二、與倉庫儲存相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)：四、書面的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)懸掛在操作現(xiàn)場，以便作業(yè)人員隨時(shí)查閱。二、有效性簽定的內(nèi)容包括：裝卸工具等。 Logistics有效性鑒定二四、擬定有效性鑒定方案：五、方案的實(shí)施：鑒定的負(fù)責(zé)人對實(shí)施進(jìn)行管理。保證所使用的倉庫設(shè)備、設(shè)施處于良好的狀態(tài)，以滿足確保二、倉庫建筑、設(shè)備、設(shè)施維護(hù)對象： Logistics倉庫建筑、設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)二對倉庫的維護(hù)對象，辦事處負(fù)責(zé)人需在倉庫啟用一周內(nèi)，確建筑、設(shè)施、設(shè)備維護(hù)表 ”。蓋 QA審核章。預(yù)防