汽車公司作業(yè)效率提升方案(編輯修改稿)
2025-01-25 21:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、搬運、組裝、等待、調(diào)整等等? 判定作業(yè)為正常狀態(tài)? 測量數(shù)據(jù)次數(shù)? 剔除異常，求平均數(shù)作業(yè)效率分析 —降低投入標(biāo)準(zhǔn)實際工作時間：非計劃能開線時間：休息、 5s時間正常上班時間 8H實際作業(yè)時間 157s寬放時間 :16S核算產(chǎn)能時間：實際作業(yè)時間 *（ 1+10%） ≦顧客節(jié)拍 173s線速： ≦顧客節(jié)拍 確定有效工作時間確定目標(biāo)作業(yè)循環(huán)時間匯總各作業(yè)單元時間，根據(jù)不同節(jié)拍，按作業(yè)時間、工藝、治具限制等重新劃分工位作業(yè)內(nèi)容。不同作業(yè)崗位，可以不同寬放（參考下表）；滿足寬放后作業(yè)循環(huán)時間 CT ≦顧客節(jié)拍 作業(yè)效率分析 —降低投入標(biāo)準(zhǔn)寬放參考各工序間的作業(yè)時間各工序間的作業(yè)時間差距越小，生產(chǎn)線就差距越小，生產(chǎn)線就越平衡。越平衡。? 調(diào)整各工序間的作業(yè)時間，使差距很小。作業(yè)效率分析 —降低投入標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線平衡木桶理論216。降低瓶頸工位的時間，會提高產(chǎn)能216。舊的瓶頸被消除，會有新的瓶頸出現(xiàn)216。減少非瓶頸工位時間，與產(chǎn)能增加無任何貢獻(xiàn)．216。當(dāng)木桶每個木板高度一致的時候，即流水線每個工位時間一樣的時候，木桶盛水量最大，流水線產(chǎn)能最大．作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5分割作業(yè)縮短瓶頸時間、縮短瓶頸時間縮短時間2人1人增加人員提高產(chǎn)能提高產(chǎn)能作業(yè)效率分析 —降低投入標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線平衡作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5分割作業(yè)省略工序減少人員、減少人員合并作業(yè)省略工序2人1人減人作業(yè)效率分析 —降低投入標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線平衡分析時的 “ ECRS” 四大原則1）取消（ Elminate)取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動作，這是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。2）合并（ Combine)對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時簡化目的。如合并一些工序或動作，或由多人于不同地點從事的不同操作，改為由一人或一臺設(shè)備完成。3）重排（ Rearrange)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù) “ 何人、何處、何時 ”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。4）簡化（ Simple)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用。作業(yè)效率分析 —降低投入標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線平衡 16
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