【文章內容簡介】 簡單，尤其對打入樁。 第三章 橋梁上部結構檢測 第一節(jié) 砼結構構件試驗檢測 第二節(jié) 鋼結構試驗檢測 第三節(jié) 懸吊結構試驗檢測 第一節(jié) 砼結構構件試驗檢測 第三章 橋梁上部結構檢測 主要內容 一 . 鉆芯法檢測混凝土強度 二 . 回彈法檢測混凝土強度 三 . 超聲回彈綜合法檢測混凝土強度 四 . 大梁靜載試驗 第一節(jié) 砼結構構件試驗檢測 第三章 橋梁上部結構檢測 一 .鉆芯法檢測混凝土強度 （一）適應范圍 ； 、施工或養(yǎng)護不良而發(fā)生混凝土質量問題時； 、火災、化學侵蝕或其他損害時； 。 （二）鉆芯取樣要求 ； ； ； 、預埋件和管線的位置，并盡量避開其他鋼筋； ，應與非破損法取同一測區(qū)。 第一節(jié) 砼結構構件試驗檢測 第三章 橋梁上部結構檢測 一 .鉆芯法檢測混凝土強度 （三）芯樣要求 1. 芯樣數(shù)量：按單個構件檢測時，每個構件的鉆芯數(shù)量不應少于 3個，對于較小構件，鉆芯數(shù)量可取 2個；對構件的局部區(qū)域進行檢測時，應由要求檢測的單位提出鉆芯位置及芯樣要求。按試驗檢驗批檢測時， 芯樣試件的數(shù)量應根據檢驗批的容量確定。標準芯樣試件的最小樣本量不宜少于 15 個，小直徑芯樣試件的最小樣本量應適當增加。 ：標準芯樣為公稱直徑 100mm、高徑比為 1： 1的混凝土圓柱體試件。非標準芯樣直徑一般不宜小于骨料最大粒徑的 3倍，在任何情況下不得小于骨料最大粒徑的 2倍，且不應小于 70mm。 ：每個芯樣應詳細描述有關裂縫、分層、麻面或離析等情況，并估計集料的最大粒徑、形狀種類及粗細集料的比例及分配， 檢查并記錄存在氣孔的位置、尺寸與分布情況。 第一節(jié) 砼結構構件試驗檢測 第三章 橋梁上部結構檢測 一 .鉆芯法檢測混凝土強度 （四）芯樣測量 ； ； ； 。 （五） 試樣的抹平方法： 180210度間加熱后，攤鋪在試樣表面，用模板均勻按壓，放置 2小時以上。 ，加入乙二胺固化，抹在試樣表面，壓平，使用礬土水泥養(yǎng)生 18小時以上 。 用硅酸鹽水泥養(yǎng)生 3天。 芯樣端面整平要求：與軸線垂直，誤差不應大于 1度。 第一節(jié) 砼結構構件試驗檢測 第三章 橋梁上部結構檢測 一 .鉆芯法檢測混凝土強度 （六）抗壓強度試驗 抗壓強度試驗： 芯樣試件應在自然干燥狀態(tài)下進行抗壓試驗。 當結構工作條件比較潮濕，需要確定潮濕狀態(tài)下混凝土的強度時，芯樣試件宜在 20℃ 177。 5℃ 的清水中浸泡 40～ 48h，從水中取出后立即進行試驗。 芯樣試件的抗壓試驗的操作應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法》 GB/T50081中對立方體試塊抗壓試驗的規(guī)定。 芯樣試件的混凝土抗壓強度可按下式計算： fcu,cor＝ Fc /A 式中 fcu,cor—— 芯樣試件的混凝土抗壓強度值（ MPa）； Fc—— 芯樣試件的抗壓試驗測得的最大壓力（ N）； A —— 芯樣試件抗壓截面面積（ mm2) 第一節(jié) 砼結構構件試驗檢測 第三章 橋梁上部結構檢測 二 . 回彈法檢測混凝土強度 (一 ) 回彈法的基本原理 : 回彈法是采用回彈儀的彈簧驅動重錘，通過彈擊桿彈擊砼表面，并以重錘反彈回來的距離作為強度相關指標來推算砼強度的一種方法。 (二 ) 回彈儀 儀器率定： 在硬度為 60177。 2的鋼砧上 ,按規(guī)定方法回彈 ,其平均值應為 80177。 2. 回彈儀的率定方法?；貜梼x在工程檢測前后，應在鋼砧上作率定試驗，并應符合下述要求：回彈儀率定試驗宜在干燥、室溫為 5～ 35℃ 的條件下進行。率定時，鋼砧應穩(wěn)固地平放在剛度大的物體上。測定回彈值時，取連續(xù)向下彈擊三次的穩(wěn)定回彈值的平均值。彈擊桿應分四次旋轉，每次旋轉宜為90176。彈擊桿每旋轉一次的率定平均值應為 80177。 2。 第一節(jié) 砼結構構件試驗檢測 第三章 橋梁上部結構檢測 二. 回彈法檢測混凝土強度 (三 )檢測方法 三. 四. ： 每一結構或構件測區(qū)數(shù)不應小于 10個，對某一方向尺寸小于 一方向尺寸小于 ，其測區(qū)數(shù)量可適當減少，但不應少于 5個。相鄰兩測區(qū)的間距應控制在 2m以內，測區(qū)離構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于 ，且不宜小于 。測區(qū)宜選在構件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且應均勻分布，測區(qū)的面積不宜大于 。 3. 回彈值測量：選測點： 1) 測點宜在測區(qū)內均勻分布 ,相鄰測點凈距不少于20mm, 測點距構件邊緣不少于 30mm,應避開外露鋼筋及石料。 2）每一測區(qū)回彈 1６點。檢測時，回彈儀的軸線必須垂直于結構或構件砼檢測面，緩慢施壓，準確讀數(shù)，快速復位。 第一節(jié) 砼結構構件試驗檢測 第三章 橋梁上部結構檢測 二. 回彈法檢測混凝土強度 (三 )檢測方法 回彈完畢后，應在有代表性的位置上測量碳化深度值，測點數(shù)不應少于構件測區(qū)數(shù)的 30%，取其平均值為該構件每測區(qū)的碳化深度值。當碳化深度值極差大于 ，應在每一測區(qū)測量碳化深度值。 可采用適當?shù)墓ぞ咴跍y區(qū)表面形成直徑約 15mm 的孔洞，其深度應大于混凝土的碳化深度?？锥粗械姆勰┖退樾紤齼?，并不得用水擦洗，同時應采用濃度為 1%的酚酞酒精溶液滴在孔洞內壁的邊緣處。當已碳化與未碳化界線清楚時，再用深度測量工具測量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離，測量不應少于 3 次，取其平均值。每次讀數(shù)精確至。 第一節(jié) 砼結構構件試驗檢測 第三章 橋梁上部結構檢測 三 . 超聲回彈綜合法檢測混凝土強度 （一）超聲回彈法檢驗砼強度的基本原理 采用超聲儀和回彈儀在構件同一測區(qū)分別進行聲時值及回彈值的測定，然后利用已建立的測強公式或測強曲線推定測區(qū)砼強度的一種方法。 （二） 測前準備 2. 測區(qū)布置的要求 ①測區(qū)布置在構件混凝土澆注方向的側面； ②測區(qū)均勻分布，相鄰兩測區(qū)的間距不宜大于 2m； ③測區(qū)避開鋼筋密集區(qū)和預埋件； ④測區(qū)尺寸為 200mm 200mm； ⑤測試面應清潔、平整、干燥，不應有接縫、飾面層、浮漿和油垢，并避開峰窩、麻面部位，必要時可用砂輪片清除雜物和磨平不平整處，并擦凈殘留粉塵。 第一節(jié) 砼結構構件試驗檢測 第三章 橋梁上部結構檢測 三. 超聲回彈綜合法檢測混凝土強度 （三） 檢測方法（ 回彈值及聲速值） 四. 超聲回彈綜合法中回彈值的測試和計算與回彈法相同。 超聲聲速值的測量與計算應滿足如下要求。 （ 1）超聲測點應布置在回彈測試的同一測區(qū)內。 （ 2）測量超聲聲時值時，應保證換能器與混凝土耦合良好。 （ 3）測試的聲時值應精確至 ，聲速值應精確至 ／ s。超聲測距的測量誤差不大于177。 1%。 （ 4）在每個測區(qū)內的相對測試面上，應各布置 3個測點，且發(fā)射和接收換能器的軸線應在同一軸線上。 第一節(jié) 砼結構構件試驗檢測 第三章 橋梁上部結構檢測 四 . 大梁靜載試驗 （一） .靜載檢驗的適用范圍 1. 為了鑒定在設計與施工中有無問題，一般隨意抽取每一類型及規(guī)格的大梁進行檢驗；抽取是任意的，不能故意選擇，這樣具有一定代表性； ，或對預留試塊強度有懷疑，需要了解大梁的實際強度時； 3. 大梁脫模后，發(fā)現(xiàn)局部漏振及漏漿時； ； 5. 現(xiàn)澆板梁頂板厚度小于設計尺寸時； 6. 由于存在某些重大缺陷的梁，在按規(guī)定補救以后。 第一節(jié) 砼結構構件試驗檢測 第三章 橋梁上部結構檢測 四 . 大梁靜載試驗 （二） . 靜載檢驗的準備 1）荷重塊加載：一般適用施加均布荷載，而且塊與塊之間間距不宜小于 50厘米，以免形成拱的作用。 2）千斤頂加載 :對千斤頂?shù)囊螅簩Ψ戳α旱囊螅悍戳α菏窍拗魄Ы镯敾钊\動而對梁施加作用力所用設備，所以反力梁的強度和剛度均應大于試驗梁，地錨一定要牢固。 3）梁壓梁加載 第一節(jié) 砼結構構件試驗檢測 第三章 橋梁上部結構檢測 四 . 大梁靜載試驗 （三） . 測試內容 根據梁的具體形式，選擇大梁的撓度變化和跨中截面應變作為主要測試項目，必要時可增加支點剪切應變和其它位置撓度。 一般按正常使用極限狀態(tài)進行加載試驗，對于需要確定極限承載能力的構件，可加載至構件破壞。 第二節(jié) 鋼結構試驗檢測 第三章 橋梁上部結構檢測 主要內容： 一 構件焊接質量檢驗 二 鋼材焊縫無損探傷 三 高強螺拴及組合件力學性能試驗 四 漆膜厚度現(xiàn)場檢測 第二節(jié) 鋼結構試驗檢測 第三章 橋梁上部結構檢測 一 構件焊接質量檢驗 橋梁工程中許多構件需焊接加工，其焊接質量的好壞直接影響著構件的質量，故鋼結構構件焊接質量的檢驗工作是確保產品質量的重要措施。根據焊接工序的特點，檢驗工作是貫穿焊接始終的。一般分成三個階段，即焊前檢驗、焊接過程中檢驗和焊后成品的檢驗。 （一）焊前質量檢驗： 焊前檢驗是指焊接實施之前準備工作的檢驗，包括原材料的檢驗、焊接結構設計的鑒定及其他可能影響焊接質量因素的檢驗。檢驗應根據圖紙要求和相應的國家標準及行業(yè)標準進行。 第二節(jié) 鋼結構試驗檢測 第三章 橋梁上部結構檢測 一 構件焊接質量檢驗 （二）焊接過程中質量檢驗 1 焊接規(guī)范的檢驗 焊接規(guī)范 是指焊接過程中的工藝參數(shù)、如焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊條直徑、焊接的道數(shù)、層數(shù)、焊接順序、能源的種類和極性等。正確的規(guī)范是在焊前進行試驗總結取得的。 手工焊規(guī)范的檢驗 ：一方面檢驗焊條的直徑和焊接電流是否符合要求，另一方面要求焊工嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)定的焊接順序、焊接道數(shù)、電弧長度等。 埋弧自動焊和半自動焊焊接規(guī)范的檢驗： 除了檢查焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、送絲速度、焊接速度外，還要認真檢查焊劑的牌號、顆粒度、焊絲伸出長度等。 接觸焊規(guī)范的檢驗 ：對于對焊，主要檢查夾頭的輸出功率、通電時間、頂鍛量、工件伸出長度、工件焊接表面的接觸情況、夾頭的夾緊力和工件與夾頭的導電情況等。 氣焊規(guī)范的檢驗 ：要檢查焊絲的牌號、直徑、焊嘴的號碼， 并檢查可燃氣體的純度和火焰的性質。 第二節(jié) 鋼結構試驗檢測 第三章 橋梁上部結構檢測 一 構件焊接