【文章內(nèi)容簡介】 臺 4 3 / 7 脈沖式布袋除塵器 套 1 1 / 二、 混捏 車間 1 混捏鍋 NH800L型 臺 9 9 / 2 造粒機 580型 臺 13 13 / 3 壓條機 500B 臺 2 2 / 4 振動篩 直線型 臺 5 5 / 5 壓片機 / 臺 2 0 原有淘汰 8 活性炭吸附裝置 / 套 1 1 / 三、炭化車間 1 炭化爐 Φ 14m 臺 24 12 / 2 焚燒爐 / 臺 24 24 / 3 余熱鍋爐 Q9/ 臺 6 6 / 4 振動篩 直線型 臺 6 6 / 5 冷卻轉(zhuǎn)爐 Φ 5m 臺 6 6 / 6 余熱鍋爐 Q9/ 臺 6 6 / 7 袋式除塵器 / 臺 1 1 / 8 窯頭集氣罩 +布袋除塵器 / 套 12 12 / 9 脫硫裝置 / 臺 12 6 / 10 滑動篩 / 臺 2 2 / 四、活化車間 1 活化爐 斯列普 336型 臺 8 6 (停用 2 座） 2 焚燒爐 / 臺 2 0 拆除 3 余熱鍋爐 Q9/ 臺 2 0 拆除 4 冷卻轉(zhuǎn)爐 Φ 5m 臺 5 6 增加 5 風機 風量 21000m179。/h 臺 2 3 增加 6 空壓機 螺桿式 AA615A 臺 2 2 / 五、軟水制備 及循環(huán) 系統(tǒng) 1 鈉離子軟水制備 系統(tǒng) 10m3/h 套 1 0 拆除 2 循環(huán)冷卻系統(tǒng) 余熱鍋爐循環(huán)冷 卻系統(tǒng) 套 2 2 / 3 鈉離子軟水制備 系統(tǒng) 100t/h 套 1 1 / 4 冷卻轉(zhuǎn)爐冷卻循 環(huán)系統(tǒng) 冷卻塔 +循環(huán)水箱 套 2 2 / 寧夏晟源活性炭有限公司環(huán)保提升改造項目環(huán)境保護竣工驗收監(jiān)測報告表 — 12 — 5 脫硫裝置循環(huán)系 統(tǒng) 脫硫裝置水箱 套 2 10 增加 六、煤焦油儲罐區(qū) 1 煤焦油儲罐 60m3 臺 2 原有（備用） / 2 煤焦油儲罐 80m3 臺 4 4 / 3 活性炭吸附裝置 / 套 1 1 / 七、篩分車間 1 振動篩 直線型 臺 3 3 / 2 袋式除塵器 / 臺 1 1 / 八、其他 1 吸塵車 / 輛 1 1 / 2 灑水抑塵車 / 輛 1 1 / 注：本次驗收僅對已建成部分 勞動定員及工作制度 經(jīng)現(xiàn)場核實，項目年工作 300 天，四班三運作，年生產(chǎn)時數(shù) 7200h， 實際勞動定員減少至 50 人。 項目環(huán)保投資 技改項目工程總投資 5200 萬元，經(jīng)現(xiàn)場核實項目實際總投資 約 5200 萬元。其投資全部用于設(shè)備升級和污染治理設(shè)施建設(shè)，分別從源頭和末端減少各類污染物的排放，因此本次投資全部屬于環(huán)保投資，項目環(huán)保投資見表 24。 表 24 項目環(huán)保投資情況一覽表 序號 項目 主要建設(shè)內(nèi)容 投資額（萬元） 實際投資 （萬元） 1 磨粉車間廢氣治理 磨粉車間進行 全 封閉改造，建筑面積 合約 416m2； 100 100 改變現(xiàn)有煤粉輸送方式，煤粉采用羅茨風機氣力輸送至粉料倉，輸送系統(tǒng)全密閉。 每臺煤粉罐頂部配套安裝脈沖式布袋除塵器； 200 200 2 混捏車間VOCs治理 混捏車間進行封閉式改造，建筑面積 合約 1400m2 300 300 在車間頂部設(shè)置集氣罩， 對揮發(fā)性有機物 VOCs（以非甲烷總烴計）進行收集，經(jīng)吸附裝置吸附后作為焚燒爐配風燃燒后，隨焚燒煙氣一并處理 ； 200 200 3 晾曬車間VOCs治理 根據(jù)生產(chǎn)需要，取消晾曬工序， 新建封閉輸送回廊 25m， 負壓收集回廊內(nèi)揮發(fā)性有機物（ VOCs：主要成分非甲烷總烴），管道輸送收集的揮發(fā)性有機物送至炭化爐配套的焚燒爐進行焚燒處理；新建 12臺密閉式儲料倉（ 總?cè)萘?120噸）并配套 3臺提升機； 400 520 4 炭化車間改造、 廢氣治理 對原有半封閉車間進行封閉式改造，建筑面積528m2； 100 100 新增 封 閉式滑動篩 2組（ 1用 1備）實現(xiàn)物料閉路傳輸 ； 100 100 寧夏晟源活性炭有限公司環(huán)保提升改造項目環(huán)境保護竣工驗收監(jiān)測報告表 — 13 — 炭化爐頭 、爐尾 粉塵 經(jīng) 處理后 經(jīng) “集氣裝置 +袋式除塵器” 處理后由 1根 15m高排氣筒 排放 ； 200 200 新增焚燒爐（ 18*14m） 10臺，滑動篩、 爐 尾逸散煙塵采取 集氣 罩收集后并入焚燒爐。配套新建半干法脫硫系統(tǒng) 12套 ，配套 新建 11 套（原有 1套，共 12套）“集氣裝置 +袋式除塵器”；新增螺桿式 AA637A空壓機 3臺、螺桿式AA622A空壓機 4臺； 1000 1000 5 活化 車間改造 依托原有活化爐具體規(guī)格新建封閉式活化車間1座，建筑面積 2800 m2； 300 300 新增 1套φ 12m水冷轉(zhuǎn)爐 300 100 6 軟水制備系統(tǒng) 設(shè)備升級為 100t/h 鈉離子交換器 ，增加 10 套脫硫裝置水箱； 100 200 7 原料車間、產(chǎn)品車間 封閉式改造，建筑面積 50000m2（ 67m 50m 15m） 600 600 原料車間門口安裝出場車輛沖洗設(shè)施，沖洗水沉淀后循環(huán)利用；加裝電動卷簾門，改變原有露天堆放方式； 50 30 8 篩分車間廢氣治理 封閉式改造活化料篩分車間 1座，建筑面積約100m2 100 100 配套建設(shè)“集氣罩 +袋式除塵器” 1套，引風機功率不小于 ； 50 50 9 成品制粉車間 封閉式改造成品制粉車間 2座，封閉鋼架結(jié)構(gòu)，建筑面積約 2400m 4000m3； 300 300 10 煤焦油 儲罐 VOCs治理 新建煤焦油呼吸閥 VOCs （主要成分為非甲烷總烴）負壓收集系統(tǒng)＋ 活性炭吸附裝置 ， 經(jīng) 15m高排氣筒排放 ； 100 100 11 煤粉罐 新建煤粉罐 14座， 單座 容積為 120m3； 200 200 12 環(huán)境風險防范措施 煤焦油儲罐為鋼質(zhì)立罐，儲罐區(qū)基礎(chǔ)采用 HDPE膜進行防滲處理； 100 100 在儲罐區(qū)設(shè)置圍堰，圍堰高度 ； 40 40 13 場地 揚塵治理 對裸露地面進行硬化及綠化， 300 300 購置吸塵車、灑水抑塵車各 1輛，定期對地面進行清掃 60 60 合計 5200 5200 項目變更說明 經(jīng)過勘查項目現(xiàn)場的實際建設(shè)情況及查閱相關(guān)資料，并對照項目環(huán)境影響報告表及環(huán)評批復(fù)中要求的環(huán)保設(shè)施，本項目一期工程環(huán)評及批復(fù)要求與實際建設(shè)情況基本一致。參照環(huán)保部《關(guān)于印發(fā)制漿造紙等十四個行業(yè)建設(shè)項目重大變動清單的通知》（環(huán)辦環(huán)評 [2020]6 號》，無重大變動情況，詳見表 25。 寧夏晟源活性炭有限公司環(huán)保提升改造項目環(huán)境保護竣工驗收監(jiān)測報告表 — 14 — 表 25 項目變動情況表 序號 內(nèi)容 環(huán)評中設(shè)計建設(shè)內(nèi)容 實際建設(shè)情況 變動原因 是否屬于重大變動 1 活化車間 依托原有活化爐具體規(guī)格新建封閉式活化車間 1座，建筑面積 2800m2；新增螺桿式AA615A型空壓機 1臺；活化煙氣隨炭化煙氣并入焚燒爐，經(jīng)半干法脫硫系統(tǒng)處理后排放；新增 12套φ 12m水冷轉(zhuǎn)爐 實際 依托原有活化爐具體規(guī)格新建封閉式活化車間 1座，建筑面積 2800m2；新增螺桿式AA615A型空壓機 1臺；活化煙氣隨炭化煙氣并入焚燒爐，經(jīng)半干法脫硫系統(tǒng)處理后排放； 新增 1套φ 12m水冷轉(zhuǎn)爐 ，原有5套水冷轉(zhuǎn)爐共 6套 ； 實際生產(chǎn)需要 不屬于 2 晾曬車間 新建封閉輸送回廊不小于25m，改造原有壓條平鋪晾曬方式回廊內(nèi)對壓條采取強制通風進行干燥，負壓收集回廊內(nèi)揮發(fā)性有機物（ VOCs：主要成分非甲烷總烴），管道輸送收集的揮發(fā)性有機物先經(jīng)吸附裝置吸附，再送至炭化爐配套的焚燒爐進行焚燒處理；新建 2臺密閉式儲料倉（ 400噸）并配套 2臺提升機； 根據(jù)生產(chǎn)需要，取消晾曬工序， 新建封閉輸送回廊 25m， 負壓收集回廊內(nèi)揮發(fā)性有機物（ VOCs：主要成分非甲烷總烴），管道輸送收集的揮發(fā)性有機物送至炭化爐配套的焚燒爐進行焚燒處理；新建12臺密閉式儲料倉（ 總?cè)萘?120噸）并配套 3臺提升機 ； 實際生產(chǎn)需要 不屬于 3 循環(huán)水 系統(tǒng) 新建循環(huán)水池 1座，為冷卻轉(zhuǎn)爐配套新建冷卻塔及冷卻水箱 2套 新建循環(huán)水池 1座，為冷卻轉(zhuǎn)爐配套新建冷卻塔及冷卻水箱 2套 ；新增脫硫裝置循環(huán)水箱 10套； 實際生產(chǎn)需要 不屬于 寧夏晟源活性炭有限公司環(huán)保提升改造項目環(huán)境保護竣工驗收監(jiān)測報告表 — 15 — 原輔材料消耗及水平衡： 原輔材料消耗詳見下表： 表 26 原輔材料年消耗情況 名稱 年用量 （ t/a） 單耗（ t/t） 來源 精洗煤 75000 太西煤 煤焦油 18000 烏海市慶華煤焦集團 鹽酸（濃度 28%） 600 英力特化工股份有限公司 水 103680m3/a 179。/h 紅果子鎮(zhèn)市政管網(wǎng) 電 218萬 kwh/a 表 27 精洗煤質(zhì)量標準一覽表 項目 水分 灰份 揮發(fā)份 全硫 固定碳 指標（ %） 表 28 煤焦油質(zhì)量標準一覽表 項 目 指標 本廠控制指標 密度（ρ 20）， g/cm3 ~ ~ 甲苯不溶物（無水基）， % ~ ~ 灰分， % ≤ ≤ 水分， % ≤ ≤ 粘度（ E80） ≤ ~ 萘含量（無水基）， % ≤ ≤ 產(chǎn)品方案與產(chǎn)品指標： ①項目年產(chǎn)活性炭 30000 噸，產(chǎn)品為柱狀活性炭、低灰柱狀活性炭、粉狀活性炭及壓塊破碎活性炭，產(chǎn)品方案見表 29。 表 29 項目產(chǎn)品方案一覽 表 序號 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品規(guī)格 年產(chǎn)量（ t/a） 包裝規(guī)格（ kg/袋） 1 柱狀活性炭 Ф 8200 500 2 Ф 9000 500 3 Ф 9000 1000 4 低灰柱狀活性炭 Ф 34mm 2000 500 5 粉狀活性炭 200目 1000 500 6 壓塊破碎活性炭 830目 800 500 合計 30000 ②產(chǎn)品性能指標 項目各類產(chǎn)品性能指標見表 210，由表 210 可知，項目產(chǎn)品活性炭滿足《煤質(zhì)顆?；钚蕴?氣相用煤質(zhì)顆粒活性炭》（ GB/T ）和《煤質(zhì)顆?；钚蕴?凈化水用煤質(zhì)顆?；钚蕴俊罚?GB/）指標要求。 寧夏晟源活性炭有限公司環(huán)保提升改造項目環(huán)境保護竣工驗收監(jiān)測報告表 — 16 — 表 210 項目產(chǎn)品性能指標一覽表 序號 產(chǎn)品種類 直徑粒度 碘值 CTC 亞甲蘭 灰份 水分 強度 pH值 mm/目 mg/g % mg/g % % % / 1 柱狀活性 炭 920~1050 55~70 170~200 10~12 ≤ 5 ≥ 95 7~9 2 低灰柱狀 活性炭 920~1050 55~70 170~200 5 ≤ 5 ≥ 95 7~9 3 粉狀活性 炭 200目 920~1050 / 170~200 5 ≤ 5 / 8~9 4 壓塊破碎 活性炭 830目 920~1050 / 170~200 5 ≤ 5 / 8~9 5 柱狀破碎 活性炭 840目 920~1050 / 170~200 5 ≤ 5 / 8~9 GB/T / ≥ 54 / ≤ 5 ≥ 90 6~10 GB/T ≥ 800 / ≥ 120 / ≤ 5 ≥ 85 / 全廠用水情況 項目總用水量為 m179。/a，其中年用新鮮水量 減少至 m179。/a， 其中 軟水制備年用新鮮水量為 10萬 m179。/a；脫硫裝置 及活化料冷卻機 循環(huán)水池年用新鮮水量為 m179。/a，循環(huán)水量為 m179。/a；生活年用新鮮水量 減少 為1200m179。/a，產(chǎn)排水量 減少至 4752m179。/a。全廠循環(huán)水利用率為 %，水平衡圖如下： 捏 合 工 序1 3 . 90 . 2軟 水 制 備0 . 8生 活 用 水0 . 0 6地 埋 式一 體 化0 . 1 6脫 硫 裝 置1 2 . 0新 鮮 水 1 4 . 30 . 49 5 . 01 2 . 4綠 化 、 灑 水 抑 塵車 間 沖 洗 用 水0 . 20 . 21 . 51 . 00 . 5廠 區(qū) 道 路 灑 水 抑 塵沉 淀 池0 . 8活 化 料 冷卻 水循 環(huán) 水 池鍋 爐循 環(huán) 水 池3 . 01 4 . 51 1 . 50 . 56 96 9 . 48 31 . 0