【正文】 一般工業(yè)固體廢物暫存設(shè)施須滿足《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 18599－ 2001）及 2020年修改單要求。 已 落 實(shí) 通過(guò)選用低噪聲設(shè)備，合理布局，采取基礎(chǔ)減振及建筑隔聲措施，廠界噪聲須達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB12348－ 2020） 3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求。嚴(yán)格控制無(wú)組織排放，各工段產(chǎn)生的大氣污染物經(jīng)處理后均須滿足《煤基活性炭工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (DB648192020)中表 表 3規(guī)定的限值要求。 已 落 實(shí) 加強(qiáng)施工期環(huán)境管理，采取相應(yīng)措施，嚴(yán)格控制施工期產(chǎn)生的粉塵、廢水、噪聲、固體廢物等對(duì)環(huán)境的污染。 三、工程建成后，建設(shè)單位應(yīng)按照國(guó)務(wù)院生態(tài)環(huán)境行政主管部門規(guī)定 的程序和標(biāo)準(zhǔn)，組織對(duì)配套建設(shè)的環(huán)境保護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收，編制驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，公開(kāi)相關(guān)信息，接受社會(huì)監(jiān)督。 （五）噪聲污染防治措施 通過(guò)選用低噪聲設(shè)備，合理布局，采取基礎(chǔ)減振及建筑隔聲措施，廠界噪聲須達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB12348－ 2020） 3 類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求。 晾曬車間新建封閉輸送回廊 25m，負(fù)壓收 集回廊內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物，管道輸送收集的揮發(fā)性有機(jī)物經(jīng)吸附裝置吸附，送至炭化爐配套的焚燒爐進(jìn)行焚燒處理。經(jīng)審查，在落實(shí)《報(bào)告表》提出的各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)措施基礎(chǔ)上，同意你公司按照《報(bào)告表》中所列建設(shè)項(xiàng)目的性質(zhì)、規(guī)模、地點(diǎn)、環(huán)境保護(hù)對(duì)策措施等進(jìn)行項(xiàng)目建設(shè)。 噪聲 本工程在設(shè)備選型時(shí)應(yīng)選用低噪聲設(shè)備，對(duì)設(shè)備進(jìn)行隔聲、減振措施，噪聲經(jīng)墻體阻隔、距離衰減，工程產(chǎn)生的噪聲可以滿足國(guó)家《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB123482020）中的 3 類標(biāo)準(zhǔn)要求。項(xiàng)目按照國(guó)家的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和實(shí)施，并落實(shí)了本報(bào)告提出的防范措施，儲(chǔ)罐區(qū)基礎(chǔ)采用 HDPE 膜進(jìn)行防滲處理，在儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置圍堰，圍堰高度 。見(jiàn)圖 3圖 38： 寧夏晟源活性炭有限公司環(huán)保提升改造項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告表 — 22 — 圖 37 全封閉式車間 圖 38布袋除塵器 ⑤成品車間：實(shí)際建設(shè)封閉車間 2 座，建筑面積分別為 2400m 4000m3，配套布袋除塵器各一臺(tái)?；罨褪窃诒３痔苛Ｒ欢◤?qiáng)度的前提下，通過(guò)工藝措施使炭化料具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，達(dá)到活性炭所要求的技術(shù)性能。 炭化工序 炭化工序是氣體活化法生產(chǎn)活性炭過(guò)程中的重要工序之一，該過(guò)程是把原料隔絕空氣加熱，使非碳元素減少，以生產(chǎn)出適合活化工序所需要的碳質(zhì)材料的工序，是活化前的主要準(zhǔn)備與基礎(chǔ)。/a；生活年用新鮮水量 減少 為1200m179。 寧夏晟源活性炭有限公司環(huán)保提升改造項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告表 — 14 — 表 25 項(xiàng)目變動(dòng)情況表 序號(hào) 內(nèi)容 環(huán)評(píng)中設(shè)計(jì)建設(shè)內(nèi)容 實(shí)際建設(shè)情況 變動(dòng)原因 是否屬于重大變動(dòng) 1 活化車間 依托原有活化爐具體規(guī)格新建封閉式活化車間 1座，建筑面積 2800m2；新增螺桿式AA615A型空壓機(jī) 1臺(tái)；活化煙氣隨炭化煙氣并入焚燒爐，經(jīng)半干法脫硫系統(tǒng)處理后排放；新增 12套φ 12m水冷轉(zhuǎn)爐 實(shí)際 依托原有活化爐具體規(guī)格新建封閉式活化車間 1座，建筑面積 2800m2；新增螺桿式AA615A型空壓機(jī) 1臺(tái)；活化煙氣隨炭化煙氣并入焚燒爐，經(jīng)半干法脫硫系統(tǒng)處理后排放； 新增 1套φ 12m水冷轉(zhuǎn)爐 ，原有5套水冷轉(zhuǎn)爐共 6套 ； 實(shí)際生產(chǎn)需要 不屬于 2 晾曬車間 新建封閉輸送回廊不小于25m，改造原有壓條平鋪晾曬方式回廊內(nèi)對(duì)壓條采取強(qiáng)制通風(fēng)進(jìn)行干燥，負(fù)壓收集回廊內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物（ VOCs：主要成分非甲烷總烴），管道輸送收集的揮發(fā)性有機(jī)物先經(jīng)吸附裝置吸附，再送至炭化爐配套的焚燒爐進(jìn)行焚燒處理；新建 2臺(tái)密閉式儲(chǔ)料倉(cāng)（ 400噸）并配套 2臺(tái)提升機(jī)； 根據(jù)生產(chǎn)需要，取消晾曬工序， 新建封閉輸送回廊 25m， 負(fù)壓收集回廊內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物（ VOCs：主要成分非甲烷總烴），管道輸送收集的揮發(fā)性有機(jī)物送至炭化爐配套的焚燒爐進(jìn)行焚燒處理；新建12臺(tái)密閉式儲(chǔ)料倉(cāng)（ 總?cè)萘?120噸）并配套 3臺(tái)提升機(jī) ； 實(shí)際生產(chǎn)需要 不屬于 3 循環(huán)水 系統(tǒng) 新建循環(huán)水池 1座，為冷卻轉(zhuǎn)爐配套新建冷卻塔及冷卻水箱 2套 新建循環(huán)水池 1座，為冷卻轉(zhuǎn)爐配套新建冷卻塔及冷卻水箱 2套 ；新增脫硫裝置循環(huán)水箱 10套； 實(shí)際生產(chǎn)需要 不屬于 寧夏晟源活性炭有限公司環(huán)保提升改造項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告表 — 15 — 原輔材料消耗及水平衡： 原輔材料消耗詳見(jiàn)下表： 表 26 原輔材料年消耗情況 名稱 年用量 （ t/a） 單耗（ t/t） 來(lái)源 精洗煤 75000 太西煤 煤焦油 18000 烏海市慶華煤焦集團(tuán) 鹽酸（濃度 28%） 600 英力特化工股份有限公司 水 103680m3/a 179。/h 臺(tái) 4 3 / 3 袋式除塵器 臺(tái) 4 2 / 4 中速磨 MLMC19003 臺(tái) 1 1 / 5 煤粉罐 120m3 臺(tái) 14 14 / 6 羅茨風(fēng)機(jī) 臺(tái) 4 3 / 7 脈沖式布袋除塵器 套 1 1 / 二、 混捏 車間 1 混捏鍋 NH800L型 臺(tái) 9 9 / 2 造粒機(jī) 580型 臺(tái) 13 13 / 3 壓條機(jī) 500B 臺(tái) 2 2 / 4 振動(dòng)篩 直線型 臺(tái) 5 5 / 5 壓片機(jī) / 臺(tái) 2 0 原有淘汰 8 活性炭吸附裝置 / 套 1 1 / 三、炭化車間 1 炭化爐 Φ 14m 臺(tái) 24 12 / 2 焚燒爐 / 臺(tái) 24 24 / 3 余熱鍋爐 Q9/ 臺(tái) 6 6 / 4 振動(dòng)篩 直線型 臺(tái) 6 6 / 5 冷卻轉(zhuǎn)爐 Φ 5m 臺(tái) 6 6 / 6 余熱鍋爐 Q9/ 臺(tái) 6 6 / 7 袋式除塵器 / 臺(tái) 1 1 / 8 窯頭集氣罩 +布袋除塵器 / 套 12 12 / 9 脫硫裝置 / 臺(tái) 12 6 / 10 滑動(dòng)篩 / 臺(tái) 2 2 / 四、活化車間 1 活化爐 斯列普 336型 臺(tái) 8 6 (停用 2 座） 2 焚燒爐 / 臺(tái) 2 0 拆除 3 余熱鍋爐 Q9/ 臺(tái) 2 0 拆除 4 冷卻轉(zhuǎn)爐 Φ 5m 臺(tái) 5 6 增加 5 風(fēng)機(jī) 風(fēng)量 21000m179。炭化爐窯頭 、 窯尾逸散粉塵采取集氣 罩收集后經(jīng)布袋除塵器處理并入焚燒爐，隨炭化尾氣一并處理 ， 各配置 機(jī) ； 新增焚燒爐（ 18*14m） 10臺(tái)，配套新建半干法脫硫系統(tǒng)12套 ， 新增 PPC966除塵器11臺(tái)，原有 1臺(tái)共 12臺(tái)；新增螺桿式 AA637A空壓機(jī) 3臺(tái)、螺桿式 AA622A空壓機(jī) 4臺(tái)； 與環(huán)評(píng)一致 實(shí)際建設(shè)封閉車間一座528m2， 新建 封 閉式滑動(dòng)篩 2組（ 1用 1備），實(shí)現(xiàn)物料閉路傳輸。炭化爐窯頭 、 窯尾逸散粉塵采取 集氣 罩收集后經(jīng)布袋除塵器處理并入焚燒爐，隨炭化尾氣一并處理 ， 各配置 ； 新增焚燒爐（ 18*14m）10臺(tái)，配套新建半干法脫硫系統(tǒng) 6套 ， 新增 PPC966除塵器 11臺(tái)，原有 1臺(tái)共 12臺(tái)；新增螺桿式 AA637A空壓機(jī) 3臺(tái)、螺桿式 AA622A空壓機(jī) 4臺(tái)； 活化車間 封閉式改造， 新增螺桿式 AA615A型空壓機(jī) 1臺(tái)；活化煙氣隨炭化煙氣并入焚燒爐，經(jīng)半干法脫硫系統(tǒng)處理后排放； 新增 1套φ 12m水冷轉(zhuǎn)爐 ，原有 5套水冷轉(zhuǎn)爐 共 6套 ； 篩分車間 封閉式改造， 配套建設(shè)“集氣罩 +袋式除塵器” 1套，； 煤焦油儲(chǔ)罐 原有 60m3臥式煤焦油儲(chǔ)罐 (備 用 )2座 ， 升級(jí)改造原有 立式 80m3煤焦油儲(chǔ)罐 4座， 新增立式 150m3煤焦油儲(chǔ)罐 1座 ，總?cè)萘?590m3， 并安裝呼吸閥負(fù)壓收集系統(tǒng)＋ 活性炭吸附裝置 ， 經(jīng) 15m高排氣筒排放 循環(huán)水系統(tǒng) 新建循環(huán)水池 1座，為冷卻轉(zhuǎn)爐配套新建冷卻塔及冷卻水箱 2套 ； 新增脫硫裝置循環(huán)水箱 10套； 寧夏晟源活性炭有限公司環(huán)保提升改造項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告表 — 7 — 軟水制備 設(shè)備升級(jí)為 100t/h鈉離子交換器 成品車間 封閉式改造，加裝電動(dòng)卷簾門等 項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模 項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn) 30000噸活性炭， 本次技改基于原廠區(qū)進(jìn)行，主要建設(shè)內(nèi)容為 ⑴改造廠內(nèi)炭化、活化煙氣收集系統(tǒng)，新建 12臺(tái)半干法脫硫裝置；⑵依據(jù)原有活化爐建設(shè)活化車間一座；⑶建設(shè)全封閉原料倉(cāng)庫(kù) 2座、產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù) 4座，總面積約 5萬(wàn)㎡；⑷對(duì)全廠揮發(fā)性有機(jī)物（ VOCs）廢氣污染控制與治理措施：包括對(duì)混捏造粒工序采取密閉措施，安裝封閉式物料傳輸回廊，封閉系統(tǒng)內(nèi) VOCs采取采取負(fù)壓收集并經(jīng)吸附裝置吸附后達(dá)標(biāo)排放。地理位置坐標(biāo)為 176。項(xiàng)目于 2020 年初完成 建設(shè)， 2020 年 3 月調(diào)試運(yùn)行。 根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》（ 國(guó)務(wù)院第 682 號(hào)令）、《關(guān)于發(fā)布 建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收暫行辦法 的公告》（國(guó)環(huán)規(guī)環(huán)評(píng) [2020]4 號(hào)），在項(xiàng)目建成正常運(yùn)行穩(wěn)定后，寧夏晟源活性炭有限公司委托寧夏天興立達(dá)環(huán)保工程有限公司（以下簡(jiǎn)稱我公司）對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行竣工環(huán)保驗(yàn)收（委托書見(jiàn)附件 1）。 N， 176。安裝活化料冷卻系統(tǒng)，杜絕物料散落于平鋪晾曬；（ 5）拆除原有酸洗工藝設(shè)備；（ 6） 對(duì)廠區(qū)內(nèi)空地采取綠化面積約2000㎡、硬化面積約 7萬(wàn)㎡，新增吸塵車、灑水抑塵車各一輛，新建防風(fēng)抑塵（墻）網(wǎng)約 400m， 主要建設(shè)內(nèi)容及變化情況見(jiàn)表 22。炭化爐窯頭 、 窯尾逸散粉塵采取 集氣 罩收集后經(jīng)布袋除塵器處理并入焚燒爐，隨炭化尾氣一并處理 ， 各配置 ； 新增焚燒爐（ 18*14m） 10臺(tái)，配套新建半干法脫硫系統(tǒng) 6套 ， 新增PPC966除塵器 11臺(tái)，原有 1臺(tái)共 12臺(tái)；新增螺桿式AA637A空壓機(jī) 3臺(tái)、螺桿式AA622A空壓機(jī) 4臺(tái)； 未變動(dòng) 活化 車間 依托原有活化爐具體規(guī)格新建封閉式活化車間 1座，建筑面積 2800m2；新增螺桿式AA615A型空壓機(jī) 1臺(tái)；活化煙氣隨炭化煙氣并入焚燒爐，經(jīng)半干法脫硫系統(tǒng)處理后排放；新增 12套φ 12m水冷轉(zhuǎn)爐 實(shí)際 依托原有活化爐具體規(guī)格新建封閉式活化車間 1座，建筑面積 2800m2；新增螺桿式AA615A型空壓機(jī) 1臺(tái)；活化煙氣隨炭化煙氣并入焚燒爐，經(jīng)半干法脫硫系統(tǒng)處理后排放； 新增 1套φ 12m水冷轉(zhuǎn)爐 ，原有 5套水冷轉(zhuǎn)爐共 6 套 ； 變動(dòng) 輔助工程 循環(huán)水 系統(tǒng) 新建循環(huán)水池 1座，為冷卻轉(zhuǎn)爐配套新建冷卻塔及冷卻水箱 2套 新建循環(huán)水池 1座，為冷卻轉(zhuǎn)爐配套新建冷卻塔及冷卻水箱 2套 ； 新增脫硫裝置循環(huán)水箱 10套； 變動(dòng) 軟水制備系統(tǒng) 設(shè)備升級(jí)為 100t/h鈉離子交換器 與環(huán)評(píng)一致 未變動(dòng) 儲(chǔ)運(yùn) 工程 原料 車間、產(chǎn)品車間 封閉式改造，建筑面積50000m2，加裝電動(dòng)卷簾門，改變?cè)新短於逊欧绞剑?安裝1套車輪清洗裝置； 與環(huán)評(píng)一致 實(shí)際建設(shè) 封閉 車間 50000m2，加裝電動(dòng)卷簾門， 車輪清洗裝置未 安裝 ； 變動(dòng) 寧夏晟源活性炭有限公司環(huán)保提升改造項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告表 — 9 — 篩分車間 封閉式改造， 封閉 鋼架結(jié)構(gòu)，建筑面積約 100m2，配套建設(shè)“集氣罩 +袋式除塵器” 1套，引風(fēng)機(jī)功率不小于 ； 與環(huán)評(píng)一致 實(shí)際建設(shè) 封閉式 車間一座， 鋼架結(jié)構(gòu)，建筑面積約 100m2，配套建設(shè)“集氣罩 +袋式除塵器” 1套，引風(fēng)機(jī)功率不小于； 未變動(dòng) 成品 制粉 車間 對(duì)原有半封閉車間進(jìn)行封閉式改造，封閉鋼架結(jié)構(gòu)，建筑面積約 2400m 4000m3； 與環(huán)評(píng)一致 實(shí)際建設(shè)封閉車間 2座，建筑面積分別為 2400m 4000m3； 未變動(dòng) 煤焦油 儲(chǔ)罐 原有 60m3臥式煤焦油儲(chǔ)罐 (備用 )2座 ， 升級(jí)改造原有 立式80m3煤焦油儲(chǔ)罐 4座， 總?cè)萘?40m3，與原環(huán)評(píng)文件設(shè)備數(shù)量及產(chǎn)能不發(fā)生變化， 并安裝呼吸閥負(fù)壓收集系統(tǒng)＋ 活性炭吸附裝置 ， 經(jīng) 15m高排氣筒排放 ； 原有 60m3臥式煤焦油儲(chǔ)罐 (備用 )2座 ， 升級(jí)改造原有 立式80m3煤焦油儲(chǔ)罐 4座， 新增立式 150m3煤焦油儲(chǔ)罐 1座 ，總?cè)萘?590m3， 并安裝呼吸閥負(fù)壓收集系統(tǒng)＋ 活性炭吸附裝置 ， 經(jīng) 15m高排氣筒排放 ； 變動(dòng) 煤粉 罐 新建煤粉罐 14座，單座容積為 120m3。/h 臺(tái) 2 3 增加