生產線統(tǒng)計之效率方法(編輯修改稿)
2025-01-25 13:34 本頁面
【文章內容簡介】 的方法 方法 項目 提 高 效 率 方 法 C 品上 (產品選擇 ) 、消耗品的收率 ,以降低單價 D 、工作意願的辦法 肆、作業(yè) 效率管理 產出金額 有效性 (Effectiveness)＝ 投入金額 產量工時 效 率 (Efficiency) ＝ 投入工時 (1)作業(yè)員責任的作業(yè)效率 = 標準產量工時 就業(yè)工時 管理者責任除外工時 領班責任除外工時 (2)股長或班長責任的作業(yè)效率 = 標準產量工時 就業(yè)工時 管理者責任除外工時 (3)管理者責任的作業(yè)效率 = 標準產量工時 就業(yè)工時 停電 、 大掃除 、 試製作業(yè) 、因計劃不完備 所引起的等待時間、課長以上會議 ,定期集會 ,消防訓練等。 機械故障、 不良修整 、 圖面變更 、 協(xié)助他部門 、 設備修理 、 領班會議 、 材料不良 、 缺料 、等待作業(yè)指示等。 伍、標準工時 之建立 本月?lián)碛泄r ＝ 本月工作日數 (帄均作業(yè)人數每 天作業(yè)時間） （注：帄均作業(yè)人數 ＝ 作業(yè)員人數帄均出勤率） 製品需要工時 ＝ 每單位製品標準工時 製品生產數量 本月總需要工時 ＝ 製品別需要工時總計 本月餘力工時 ＝ 本月?lián)碛泄r － 本月需要工時 加班必要工時 （或外包利用工時） ＝ 本月需要工時 － 本月?lián)碛泄r 標準時間 是由在該工廠具有標準技術的作業(yè)員，使用標準的機械工具，在標準的條件下，以普通的努力作業(yè)所需要的時間加上寬放時間所構成的。 簡言之，即經從業(yè)員的同意所設定的完成該項作業(yè)所需要之時間基準。 ◆ 作為作業(yè)所需人數的計算基礎 ◆ 作為決定購買機械設備臺數的基礎 ◆ 作為決定作業(yè)的標準 ◆ 作為決定基準日程的基礎 ◆ 作為訓練新進人員的目標 ◆ 決定 1人操機臺數 ◆ 為保持組作業(yè)員間的作業(yè)帄衡 ◆ 作為比較、改善作業(yè)方法時的 判斷或標準 ◆ 作為決定領班的目標 ◆ 作為判斷作業(yè)員的工作狀況 ◆ 提供設定產品標準價格的參考 ◆ 作為決定新產品價格的預估資料 ◆ 作為實施計件制、效率制等獎工制 度的基礎資料 (1)總作業(yè)時間 ＝ 加工作業(yè)時間 生產數量 ＋ 準備 作業(yè)時間 (2)標準時間 ＝ 作業(yè)時間 （ 1＋ 寬放率） 或 ＝ （作業(yè)時間 ＋ 寬放率） (3)考慮不良率時 標準時間 = 每單位製品凈時間生產數量 準備時間 + 1不良率 就業(yè)時間 等待 時 間 作業(yè)外時間 作業(yè)所需時間 管理及技術損失時間 標準作業(yè)時間 時間 作業(yè) 準備 時 間 凈加工作業(yè) 時 間 疲勞寬放 生理寬放 作業(yè)寬放 工廠寬放 時間 寬放 業(yè) 時 間 間 接 作 (1)管理及技術損失時間的理由： ◆ 材料零件的異常 ◆ 作業(yè)的異常 ◆ 前制程的異常 ◆ 作業(yè)準備的異常
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