機(jī)械行業(yè)管理分析識圖管理知識(編輯修改稿)
2025-01-25 10:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)字與字母高度 符號的線寬 高度 H1 高度 H2 8 5 11 5 7 15 7 10 21 10 1 14 30 表 面 粗 糙 度 符 號 用任何方法獲得的表面 （單獨(dú)使用無意義） 用去除材料的方法獲得的表面 用不去除材料的方法獲得的表面 橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明 符 號 意 義 及 說 明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 ⑵ 表面粗糙度參數(shù) : 表面粗糙度參數(shù)的單位是 ?m。 注寫 Ra時(shí)，只寫數(shù)值 。 注寫 Rz時(shí) ，應(yīng)同時(shí)注出 Rz和數(shù)值。 例如： 用任何方法獲得的表面粗糙度 , ① 的上限值為 ?m。 只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。 3.2 用去除材料方法獲得的表面粗糙度 , Ra的上限 值為 ?m， 下限 值為 ?m。 用任何方法獲得的表面粗糙度 , Rz的上限值 為 ?m。 用去除材料方法獲得的表面 , Ra的 上限 值為 ?m，加工方法為銑制。 銑 用去除材料方法獲得的表面 粗糙度 , Ra的最大 值為 ?m，最小值為 ?m。 說明： ① 當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允 許實(shí)測值中有 16%的測值超差。 ② 當(dāng)不允許任何實(shí)測值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù) 值的右側(cè)加注 max或同時(shí)標(biāo)注 max和 min。 例如： ⒉ 表面粗糙度代 (符號 )在圖樣上的注法 ★ 在同一圖樣上 每一表 面只注一次粗糙度代 號，且應(yīng)注在可見輪 廓線、尺寸界線、引 出線或它們的延長線 上， 并盡可能靠近有 關(guān)尺寸線。 ★ 當(dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對其 中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣 的右上角，并加注 “ 其余 ” 兩字。所注代號和文字大 小是圖樣上其它表面所注代號和文字的 。 其余 例如： C2 C1 ? M 其余 25 ? ? 3. 2 30176。 30176。 ★ 在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號中的數(shù) 字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。 代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。 3.2 ⒊ 標(biāo)注示例 2 45176。 ★ 符號的尖端必須 從材料外指向被 標(biāo)注的表面 。 為什么要制定極限 與配合標(biāo)準(zhǔn) ? 極限與配合 一、極限與配合的基本概念 ● 互換性要求： ● 保證零件具有互換性的措施： 由設(shè)計(jì)者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件 合理的配合要求和尺寸極限 。 同一批零件， 不經(jīng)挑選 和 輔助加工 ，任取一個(gè)就可 順利地裝到機(jī) 器上去 并 滿足機(jī)器的性能要求 。 (φ50) 基本尺寸 基本尺寸 : 實(shí)際尺寸 : 極限尺寸 : 最大極限尺寸 : 零件合格的條件： 最大極限尺寸 ≥ 實(shí)際尺寸 ≥ 最小極限尺寸。 零件制成后實(shí)際測得的尺寸。 允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。 允許實(shí)際尺寸的最大值。 允許實(shí)際尺寸的最小值。 ⒈ 基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸 最小極限尺寸 : 設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。 最小極限尺寸 最大極限尺寸 ? ?50 基本尺寸 ? ?50? 最小極限尺寸 最大極限尺寸 φ50.008 φ50 基本尺寸 ⒉ 尺寸偏差和尺寸公差 上偏差 =最大極限尺寸－基本尺寸 下偏差 =最小極限尺寸－基本尺寸 代號： 孔 為 ES 軸 為 es 代號 ： 孔 為 EI 軸 為 ei 尺寸公差 (簡稱公差 ): 允許實(shí)際尺寸的變動量。 公差 =最大極限尺寸－最小極限尺寸 =上偏差－下偏差 上偏差 下偏差 統(tǒng)稱極限偏差 – 偏差可正可負(fù) 公差恒為正 + 例：一根軸的直徑為 ?60? 基本尺寸 : 最大極限尺寸 : 最小極限尺寸 : ?60mm 零件合格的條件： ?≥實(shí)際尺寸 ≥ ?。 思考并回答 ? ? 上偏差 = － 60 = + 下偏差 = － 60 = 公差 = － () = 下偏差 公差帶 + + + 公差帶圖： 公差帶圖可
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