【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要校驗(yàn)程序時(shí)。 (再按一次，開關(guān)斷開，燈滅。 ) 如果不是處于空運(yùn)行方式，則程序按設(shè)定的速度運(yùn)行。 (14) 選擇停止按鍵開關(guān)：按此開關(guān)至燈亮，可在實(shí)施帶有輔助功能 M01的程序段后，停止程序。 (再按一下開關(guān)斷開，燈滅。 ) (15) 程序再啟動(dòng)鍵開關(guān)：用于機(jī)械鎖定或空運(yùn)行過程中斷電后的接續(xù)運(yùn)行。 第 4章 加工中心的操作與編程 (16) 手動(dòng)啟停主軸操作按鍵：手動(dòng)、手輪方式下，按下啟動(dòng)鍵，開啟主軸；按下停止鍵，手動(dòng)關(guān)閉主軸。此前需用 MDI指定執(zhí)行主軸轉(zhuǎn)速和旋向；否則，按當(dāng)前模態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)主軸。若從未指定主軸轉(zhuǎn)速和旋向，則主軸將不能運(yùn)轉(zhuǎn)。 (17) 手動(dòng)冷卻操作按鍵：按下啟動(dòng)鍵，手動(dòng)開啟冷卻液；按下停止鍵，手動(dòng)關(guān)閉冷卻液。 (18) 手動(dòng)選刀操作按鍵：按下正、反轉(zhuǎn)鍵，開始正、反方向轉(zhuǎn)動(dòng)刀庫(kù)，進(jìn)行手動(dòng)選刀操作。按鍵一次，轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)刀位。 第 4章 加工中心的操作與編程 (19) 沖屑和手動(dòng)潤(rùn)滑按鍵：沖屑是用于沖刷工作臺(tái)座下大量的加工殘屑；手動(dòng)潤(rùn)滑是用于對(duì)各坐標(biāo)軸導(dǎo)軌的潤(rùn)滑。一般情況下，系統(tǒng)將自動(dòng)定時(shí)進(jìn)行導(dǎo)軌潤(rùn)滑。 (20) 急停按鈕：機(jī)床操作過程中若出現(xiàn)緊急情況時(shí)，按下此按鈕，進(jìn)給及主軸運(yùn)行立即停止。 (21) 程序保護(hù)鎖匙：用于提供臨時(shí)離開時(shí)防止其他人員修改程序的保護(hù)措施。 第 4章 加工中心的操作與編程 (22) 電源開關(guān)和機(jī)床復(fù)位按鈕：剛開機(jī)啟動(dòng)時(shí)，先按下電源開，接通電源，系統(tǒng)自檢通過后，所有按鍵燈閃亮一下，顯示器正常顯示，狀態(tài)行提示“準(zhǔn)備好”；此時(shí)，可解除急停鈕，再按機(jī)床復(fù)位按鈕，狀態(tài)行顯示“ *** *** ***”，即可正常使用機(jī)床。關(guān)機(jī)時(shí)，先按下急停鈕，再按電源關(guān)即可。 (23) 各種狀態(tài)及報(bào)警指示燈：顯示機(jī)床及系統(tǒng)各方面的狀態(tài)及提供報(bào)警指示、回零指示等。注意，氣壓不足時(shí)，出現(xiàn)氣壓報(bào)警，系統(tǒng)無法正常工作，待氣壓充足時(shí)方可解除。 第 4章 加工中心的操作與編程 基本操作方法 1．手動(dòng)回參考點(diǎn) 手動(dòng)回機(jī)床原點(diǎn) (參考點(diǎn) )：將手動(dòng)操作面板上的操作方式開關(guān)置“回零”擋位，先將手動(dòng)軸選擇為 Z軸，再按下“ +”移動(dòng)方向鍵，則 Z軸將向參考點(diǎn)方向移動(dòng)，一直至回零指示燈亮；然后，分別選擇 Y、 X軸進(jìn)行同樣的操作。 第 4章 加工中心的操作與編程 2．工作臺(tái)的手動(dòng)調(diào)整 工作臺(tái)拖板的手動(dòng)調(diào)整是采用方向按鍵，通過產(chǎn)生觸發(fā)脈沖的形式或使用手輪通過產(chǎn)生手搖脈沖的方式來實(shí)施的。和手柄的粗調(diào)、微調(diào)一樣，其手動(dòng)調(diào)整也有兩種方式。 (1) 粗調(diào)：置操作方式開關(guān)為“手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給”方式擋。先選擇要移動(dòng)的軸，再按軸移動(dòng)方向按鈕，則刀具主軸相對(duì)于工作臺(tái)向相應(yīng)的方向連續(xù)移動(dòng)。移動(dòng)速度受快速倍率旋鈕的控制，移動(dòng)距離受按壓軸方向選擇鈕的時(shí)間的控制，即按即動(dòng)，即松即停。采用該方式無法進(jìn)行精確的尺寸調(diào)整，當(dāng)移動(dòng)量大時(shí)可采用此方法。 第 4章 加工中心的操作與編程 (2) 微調(diào)：本機(jī)床系統(tǒng)的微調(diào)需使用手輪來操作。將方式開關(guān)置為“手輪”方式擋。再在手輪中選擇移動(dòng)軸和進(jìn)給增量，按“逆正順負(fù)”方向旋動(dòng)手輪手柄，則刀具主軸相對(duì)于工作臺(tái)向相應(yīng)的方向移動(dòng)，移動(dòng)距離視進(jìn)給增量擋值和手輪刻度而定，手輪旋轉(zhuǎn) 360o，相當(dāng)于 100個(gè)刻度的對(duì)應(yīng)值。 第 4章 加工中心的操作與編程 3． MDI程序運(yùn)行 所謂 MDI方式是指臨時(shí)從數(shù)控面板上輸入一個(gè)或幾個(gè)程序段的指令并立即實(shí)施的運(yùn)行方式。其基本操作方法如下： (1) 置手動(dòng)操作面板上的方式開關(guān)于 MDI運(yùn)行方式。 (2) 按數(shù)控面板上的“ PROG”功能鍵，屏幕顯示如圖 412所示。當(dāng)前各指令模態(tài)也可在此屏中查看出。 第 4章 加工中心的操作與編程 圖 412 MDI操作畫頁(yè) 程序 (M DI)00 00 0%00 00 0 N0 00 00[ 程序 ] [M DI] [ 現(xiàn)單節(jié) ] [ 次單節(jié) ] [ 操作 ]MD I * ** * ** * ** 10 ： 03 ： 04G 91 X 20 Y 20 Z 30 ； 0S1 00 % L 0%G0 0 G 90 G 94 G 40 G 80 G 50 G 54 G 69G1 7 G 22 G 21 G 49 G 98 G 67 G 64 G 15F ST DH M 第 4章 加工中心的操作與編程 (3) 在輸入緩沖區(qū)輸入一段程序指令，并以分號(hào) (EOB)結(jié)束；然后，按 INSERT(插入 )鍵，程序內(nèi)容即被加到番號(hào)為 O0000的程序中。本系統(tǒng)中 MDI方式可輸入執(zhí)行最多 6行程序指令，而且在 MDI程序指令中可調(diào)用已經(jīng)存儲(chǔ)的子程序或宏程序。 MDI程序在運(yùn)行以前可編輯修改，但不能存儲(chǔ)，運(yùn)行完后程序內(nèi)容即被清空。若用 M99作結(jié)束，則可重新運(yùn)行該 MDI程序。 (4) 程序輸入完成后，按 RESET(復(fù)位 )鍵，光標(biāo)回到程序頭；按“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，即可實(shí)施 MDI運(yùn)行方式。若光標(biāo)處于某程序行行首時(shí)，按了“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，則程序?qū)漠?dāng)前光標(biāo)所在行開始執(zhí)行。 第 4章 加工中心的操作與編程 加工中心的工藝準(zhǔn)備 加工中心的工藝特點(diǎn) 由于加工中心工序集中和具有自動(dòng)換刀的特點(diǎn)，故零件的加工工藝應(yīng)盡可能符合這些特點(diǎn)，盡可能地在一次裝夾情況下完成銑、鉆、鏜、鉸和攻絲等多工序加工。但一個(gè)單工作臺(tái)的加工中心，不可能包下一個(gè)零件的全部加工工序，要充分發(fā)揮加工中心的特長(zhǎng)，可把一些工序合理地安排在別的數(shù)控機(jī)床上加工。 第 4章 加工中心的操作與編程 加工中心加工的零件尺寸必須與機(jī)床工作臺(tái)、各向行程相適應(yīng)。加工零件孔的尺寸必須小于自動(dòng)換刀裝置允許的尺寸；不然，需要采用手動(dòng)換刀或用棒銑刀圓弧插補(bǔ)銑孔方法加工，此時(shí)孔加工精度將降低。 由于加工中心具備了高剛度和高功率的特點(diǎn)，故在工藝上可采用大的切削用量，以便在滿足加工精度條件下盡量節(jié)省加工工時(shí)。在機(jī)床開動(dòng)前，必須充分準(zhǔn)備好切削刀具，以節(jié)省工時(shí)。采用一個(gè)高質(zhì)量的刀具，所需費(fèi)用可從工時(shí)上節(jié)省出來。選用加工中心作為生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，必須采用合理的工藝方案，以實(shí)現(xiàn)高效率加工。 第 4章 加工中心的操作與編程 (1) 確定采用加工中心的加工內(nèi)容，確定工件的安裝基面、加工基面和加工余量等。 (2) 以充分發(fā)揮加工中心效率為目的來安排加工工序。有些箱體大平面加工采用龍門銑床、數(shù)控銑床更為合適。 (3) 對(duì)于復(fù)雜零件來說，由于加工過程中會(huì)產(chǎn)生熱變形，淬火后會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，零件卡壓后也會(huì)變形等多種原因，故全部工序很難在一次裝夾后完成，這時(shí)可以考慮兩次或多次裝夾。 第 4章 加工中心的操作與編程 (4) 安排加工工序時(shí)應(yīng)本著由粗漸精的原則。首先安排重切削、粗加工，去掉毛坯上的加工余量；然后安排加工精度要求不高的內(nèi)容，如鉆小孔、攻螺紋等，以使零件在精加工前有較充裕的時(shí)間冷卻以及釋放內(nèi)應(yīng)力。每個(gè)工序之間，應(yīng)盡量減少空行程移動(dòng)量。決定工步順序時(shí)應(yīng)考慮相近位置的加工順序，以減少換刀次數(shù)，節(jié)省輔助時(shí)間。建議參考以下工序順序：銑大平面、粗鏜孔、半粗鏜孔、立銑刀加工、打中心孔、鉆孔、攻螺紋、精加工和鉸鏜精銑等。 (5) 當(dāng)加工工件批量較大，工序又不太長(zhǎng)時(shí)，可在工作臺(tái)上一次安裝多個(gè)工件同時(shí)加工，以減少換刀次數(shù)。 第 4章 加工中心的操作與編程 (6) 采用大流量的冷卻方式，為減少加工時(shí)產(chǎn)生的大量熱量對(duì)加工精度的影響，并提高刀具耐用度，需積極采用大流量的冷卻方式。深孔加工的刀具可采用內(nèi)冷裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，可增添大流量冷卻裝置、切屑和冷卻液分離的排屑裝置、容量大的冷卻水箱和密封性很好的大防護(hù)罩等。 第 4章 加工中心的操作與編程 在機(jī)床選用上，應(yīng)了解各類加工中心的規(guī)格、最佳使用范圍和功能特點(diǎn)。例如，臥式加工中心最適宜的是菱形零件箱體、泵體、閥體、殼體等，它適合多面加工，多次更換夾具和工藝基準(zhǔn)的零件。立式加工中心最適宜的是板類零件如箱蓋、蓋板、殼體、平面凸輪等單面加工零件，適合工件裝夾次數(shù)較少的零件。與立式相比同等規(guī)格的臥式的價(jià)格要貴 50%~100%，因此完成工藝內(nèi)容相近的加工，采用立式比臥式合算。一般，機(jī)床工作臺(tái)尺寸應(yīng)稍大于工件尺寸，這樣就可給安裝夾具預(yù)留空間。個(gè)別情況下也有工件尺寸大于坐標(biāo)行程的，但要求加工區(qū)域應(yīng)在有效行程內(nèi)，用內(nèi)部裝夾或采用輔助工藝手段進(jìn)行裝夾。當(dāng)然，還應(yīng)兼顧考慮工件總重負(fù)荷問題、電機(jī)功率問題和換刀空間問題等。 第 4章 加工中心的操作與編程 對(duì)于切削用量而言，應(yīng)根據(jù)刀具的材質(zhì)、機(jī)床切削特性和工件材料等來確定，可從有關(guān)的切削手冊(cè)中查到。一般在普通加工中心上，采用國(guó)產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具粗加工孔時(shí)，選切削速度70 m/min，根據(jù)孔徑大小換算成轉(zhuǎn)速。進(jìn)給速度可由給定的主軸轉(zhuǎn)速以主軸每轉(zhuǎn)或每齒 (指單刀頭，如果是雙刃則是兩倍 )取 mm。精加工時(shí)切削速度可取 80 m/min，進(jìn)給速度為 ～。刀具材質(zhì)好時(shí)還可加大切削用量，刀桿長(zhǎng)時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小切削用量。使用高速鋼刀具時(shí)，切削速度在 20~25 m/min左右。銑平面時(shí)若使用調(diào)整較好的面銑刀或端銑刀，切削速度可用到 80～ 100 m/min，進(jìn)給速度可用 mm/每齒。粗銑平面的平面度可在 mm、表面粗糙度在 ? m左右。 第 4章 加工中心的操作與編程 刀具及刀庫(kù)數(shù)據(jù)設(shè)置 1．刀具規(guī)格型式 加工中心上使用的刀具分刃具部分和連接刀柄部分。刃具部分包括鉆頭、銑刀、鉸刀和絲錐等，和數(shù)控銑床所用刃具類似。由于加工中心自動(dòng)換刀時(shí)一般都是連刀柄一起更換的，因此它對(duì)刀柄的要求更為重要。連接刀柄應(yīng)滿足機(jī)床主軸自動(dòng)松開和拉緊定位、準(zhǔn)確安裝各種切削刃具，適應(yīng)機(jī)械手的夾持和搬運(yùn)，適應(yīng)在自動(dòng)化刀庫(kù)中儲(chǔ)存和搬運(yùn)識(shí)別等各種要求。 加工中心及數(shù)控鏜銑床所用的刀具基本已規(guī)范化，制訂了一系列標(biāo)準(zhǔn)。下面主要介紹一下 TSG整體式工具系統(tǒng)。 第 4章 加工中心的操作與編程 表示工具柄部型式對(duì)圓錐柄表示錐度規(guī)格，對(duì)圓柱柄表示直徑表示工具的規(guī)格表示刀柄工作長(zhǎng)度表示工具的用途TSG工具系統(tǒng)中的刀柄，其代號(hào)由四部分組成，各部分的含義如下： 第 4章 加工中心的操作與編程 上述代號(hào)表示的工具為自動(dòng)換刀機(jī)床用 7:24圓錐工具柄 (GB 10944)。柄部型式為 JT；錐柄為 45號(hào)；前部為彈簧夾頭，最大夾持直徑為 32 mm；刀柄工作長(zhǎng)度 (錐柄大端直徑處到彈簧夾頭前端面的距離 )為 120 mm。 TSG工具刀柄的型式代號(hào)及規(guī)格參數(shù)分類見表 43和表 44。TSG工具系統(tǒng)所用刀具見附錄 D。 第 4章 加工中心的操作與編程 表 43 工具柄部型式代號(hào) 代 號(hào) 工 具 柄 部 型 式 JT BT ST MT MW ZB 自動(dòng)換刀機(jī)床用 7 : 24 圓錐工具柄 GB 10944 － 89 自動(dòng)換刀機(jī)床用 7 : 24 圓錐 BT 型工具柄 J IS B 6 3 3 9 手動(dòng)換刀機(jī)床用 7 : 24 圓錐工具柄 G B 3 8 3 7 . 3 － 83 帶扁尾莫氏圓錐工具柄 G B 1 4 4 3 － 85 帶扁尾莫氏圓錐工具柄 G B 1 4 4 3 － 85 直柄工具柄 G B 6 1 3 1 － 85 第 4章 加工中心的操作與編程 表 44 工具的用途代號(hào)及規(guī)格參數(shù) 用途代號(hào) 用 途 規(guī)格參數(shù)表示的內(nèi)容 J Q XP Z ZJ M MW MD JF G T Q W TS TZC T Q C TF TK XS XL X M A X M B X M C KJ 裝直柄接桿工具 彈簧夾頭 裝削平型直柄工具 裝莫氏短錐鉆夾頭 裝賈氏錐度鉆夾頭 裝帶扁尾莫氏圓錐柄工具 裝無扁尾莫氏圓錐柄工具 裝短莫氏圓錐柄工具 裝浮動(dòng)鉸刀 攻絲夾頭 傾斜型微調(diào)鏜刀 雙刃鏜刀 直角型粗鏜刀 傾斜型粗鏜刀 復(fù)合鏜刀 可調(diào)鏜刀頭 裝三面刃銑刀 裝套式立銑刀 裝 A 類面銑刀 裝 B 類面銑刀