數(shù)控編程基礎(chǔ)2(編輯修改稿)
2025-01-15 21:12 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 序頭 M05 主軸停止 M98 調(diào)用子程序 M08 冷卻液開(kāi) M99 子程序結(jié)束 M09 冷卻液關(guān) G功能 (格式： G后可跟 2位數(shù) ) 代 碼 組 意 義 代 碼 組 意 義 代 碼 組 意 義 * G 0 0 快速點(diǎn)定位 * G 4 0 刀補(bǔ)取消 G 7 3 車(chē)閉環(huán)復(fù)合循環(huán) G 0 1 直線插補(bǔ) G 4 1 左刀補(bǔ) G 7 6 00 車(chē)螺紋復(fù)合循環(huán) G 0 2 順圓插補(bǔ) G 4 2 07 右刀補(bǔ) G 8 0 車(chē)外圓固定循環(huán) G 0 3 逆圓插補(bǔ) G 5 2 00 局部坐標(biāo)系設(shè)置 G 8 1 車(chē)端面固定循環(huán) G 3 2 01 螺紋切削 零 點(diǎn) G 8 2 01 車(chē)螺紋固定循環(huán) G 0 4 00 暫停延時(shí) G 5 4 ～ G 5 9 11 偏 置 * G 9 0 絕對(duì)坐標(biāo)編程 G2 0 英制單位 G 6 5 00 簡(jiǎn)單宏調(diào)用 G 9 1 03 增量坐標(biāo)編程 * G 2 1 02 公制單位 G 6 6 宏指令調(diào)用 G 9 2 00 工件坐標(biāo)系指定 G 2 7 回參考點(diǎn)檢查 G 6 7 12 宏調(diào)用取消 * G 9 8 每分鐘進(jìn)給方式 G 2 8 回參考點(diǎn) G 7 1 車(chē)外圓復(fù)合循環(huán) G 9 9 05 每轉(zhuǎn)進(jìn)給方式 G 2 9 06 參考點(diǎn)返回 G 7 2 00 車(chē)端面復(fù)合循環(huán) 注： (1) 表內(nèi) 00組為非模態(tài)指令，只在本程序段內(nèi)有效。其他組為模態(tài)指令，一次指定后持續(xù)有效，直到被本組其他代碼所取代。 (2) 標(biāo)有 *的 G代碼為數(shù)控系統(tǒng)通電啟動(dòng)后的默認(rèn)狀態(tài)。 S功能 ? S功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速 S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min。在具有恒線速功能的機(jī)床上，S功能指令還有如下作用： 最高轉(zhuǎn)速限制 編程格式 G50 S～ S后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速： r/min 例： G50 S3000 表示最高轉(zhuǎn)速限制為 3000r/min 恒線速控制 編程格式 G96 S～ S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度： m/min。 例： G96 S150 表示切削線速度控制在 150 m/min。 恒線速取消 編程格式 G97 S～ S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如 S未指定，將保留 G96的最終值。 例： G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速 3000 r/min。 第三節(jié) 數(shù)控編程中的工藝分析 ? 加工工藝的主要內(nèi)容 ? 工序劃分原則 ? 零件裝夾 ? 加工路線的確定 ? 選擇刀具和切削用量 ? 工藝文件編制 數(shù)控加工的工藝處理內(nèi)容 除了編程之外，數(shù)控加工還包括編程前要做的一系列工藝及編程后的處理工作，一般包括： （ 1） 分析被加工零件圖樣 ，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。 （ 2） 設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序 。如工步的劃分、零件的定位與夾具、刀具的選擇、切削用量的確定等。 （ 3） 調(diào)整數(shù)控加工工序的程序 。如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、加工路線的確定、刀具的補(bǔ)償。 （ 4） 處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令 。 數(shù)控加工零件的選定 一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床適合加工的零件： （ 1）多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件，短期急需的零件。 （ 2）輪廓形狀復(fù)雜，對(duì)加工精度要求較高的零件。 （ 3）用普通機(jī)床加工較困難或無(wú)法加工（需昂貴的工藝裝備）的零件。 （ 4）價(jià)值昂貴，加工中不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件。 數(shù)控加工方法的選擇 總的原則 ： 保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求 。 數(shù)控車(chē) 適合于加工形狀比較復(fù)雜的軸類(lèi)零件和由復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔 ， 立式數(shù)控銑 適合于加工平面凸輪 、 樣板 、 形狀復(fù)雜的平面或立體零件 ， 以及模具的內(nèi) 、 外型腔等 。 臥式數(shù)控銑 則適合于加工箱體 、 泵體 、 殼體類(lèi)零件 。 多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的加工中心 還可以用于加工各種復(fù)雜的曲線、曲面、葉輪、模具等。 加工工序的劃分 按先面后孔原則劃分工序 當(dāng)零件上既有面加工 ， 又有孔加工時(shí) ， 可先加工面 ， 后加工孔 ， 這樣可以提高孔的加工精度 。 按粗 、 精加工方式劃分 即先粗加工再精加工 ， 粗精加工之間 ， 最好隔一段時(shí)間 ， 以使粗
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1