【文章內(nèi)容簡介】 。 三、質(zhì)量管理發(fā)展過程 ? （一）發(fā)展歷程 ? ⑴工業(yè)革命以前的產(chǎn)品質(zhì)量管理。 產(chǎn)品質(zhì)量由各個 工匠或手藝人 自己控制。 ? ⑵工業(yè)革命后質(zhì)量管理的發(fā)展。 ? 1875年泰勒制誕生 —— 科學(xué)管理的開端。由專職的 檢驗員和獨立的檢驗部門 。 ? 1925年休哈特提出 統(tǒng)計過程控制（ SPC） 理論 —— 應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，以減少對檢驗的依賴。 ? 1930年道奇和羅明提出 統(tǒng)計抽樣檢驗方法 。 ? 1950年代戴明提出質(zhì)量改進(jìn)的觀點，強調(diào) 最高管理層對質(zhì)量管理的責(zé)任 。 ? 1958年美國軍方制定了 MILQ8958A等系列軍用質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn) ——在 MILQ9858A中提出了 “質(zhì)量保證” 的概念 。 ? 1980年代菲利浦 克羅斯比提出“零缺陷”的概念。他指出“質(zhì)量是免費的”。 ? 1987年 ISO9000系列國際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)問世，第三方質(zhì)量認(rèn)證普遍開展。 ? ⑶全面質(zhì)量管理 。 1990年代末至現(xiàn)在，全面質(zhì)量管理（ TQM）成為許多“世界級”企業(yè)的成功經(jīng)驗證明是一種使企業(yè)獲得核心競爭力的管理戰(zhàn)略 。 ? 10S管理 （二）常用質(zhì)量管理方法 10S定義 ? 整理：（ sort） ? 整頓：（ straighten） ? 清掃：（ sweep） ? 清潔：（ sanitary） ? 素養(yǎng)（素質(zhì)）：（ stuff） ? 安全：（ safety） ? 節(jié)約 ：（ save） ? 方法：（ skill） ? 速度： （ speed） ? 服務(wù)： （ service） 整理：是指將必需品與非必需品分開，必需品保留，非必需品進(jìn)行處理。 所以品確認(rèn)是否必需品； 必需品數(shù)量管控至最低限度； 非必需品可以在其他地方使用的要物盡所用，無法使用的堅決處理干凈； 空間不夠不要先考慮增加空間，要從物品著手。 整頓：是指將必需品放置于任何人都能隨時拿取的地方，最大限制縮短尋找與放回時間。 將尋找物品時間縮短為零； 有丟失、損壞可以立即發(fā)現(xiàn)； 不同人員操作效果一樣 明確標(biāo)示以便清晰分辨。 清掃：是指清除不需要的物品，清除工作現(xiàn)場各處臟污，使設(shè)備保養(yǎng)良好，保持工作現(xiàn)場整潔。 合理分配到每個人負(fù)責(zé)區(qū)域，不留死角； 做到工作環(huán)境掉根針都能發(fā)現(xiàn)； 客戶感動、員工順心、領(lǐng)導(dǎo)滿意； 設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，不會在使用中“罷工”。 清潔：是指維護(hù)整理、整頓和清掃的工作成果，將其標(biāo)準(zhǔn)化、持久化和制度化的過程，也可稱為規(guī)范。 一旦實施就不可半途而廢，要堅持到底，否則又會回到原點； 領(lǐng)導(dǎo)要言傳身教、制度監(jiān)督很重要； 壞習(xí)慣要及時更改，一時的壞習(xí)慣要花十倍時間去改正。 素養(yǎng)：是指通過相關(guān)宣傳、教育手段，提高全體員工文明禮貌水準(zhǔn)，促使其養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 提高員工積極性，讓每個員工以成為他人榜樣為目標(biāo)； 宣傳、教育，是每個員工學(xué)習(xí)、理解、遵守公司的規(guī)章制度，培養(yǎng)員工的合作奉獻(xiàn)精神和職業(yè)道德； 管理者的熱情幫助與被管理者的嚴(yán)格自律很重要； 互相信任、管理公開化、透明化； 勇于自我檢討反省，為他人著想和服務(wù)。 安全：是指維護(hù)人身和財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。 員工安全知識教育； 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)； 管理者與被管理者具備良好的素質(zhì)； 輔助材料（危險品）的管控。 節(jié)約：是指對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的、物盡其用的工作場所。 不要花過多的時間去做無用功； 盡量減少空間，物品盡可能的整理在一起存放； 能用的東西盡可能充分利用； 公司資源當(dāng)成自己私有資源（心態(tài)）； 充分挖掘各物品的剩余價值。 方法：是指采用最佳方案，使用最優(yōu)辦法，達(dá)到最好效果。 勤于思考，多動腦筋，選擇最佳方法，達(dá)到最高效率，以求事半功倍； 發(fā)動群眾，利用集體智慧（三個臭皮匠，頂個諸葛亮）； 加強溝通交流，取長補短，經(jīng)驗共享。 速度：是指以最少時間與成本換取最大效能（效率）。 操作手法熟練，以提前完成任務(wù)為目的（前提：保證品質(zhì)）； 簡化流程，優(yōu)化流程，提高效率； 做事干脆果斷，絕不優(yōu)柔寡斷； 時間是最寶貴的資源，時間就是金錢，時間就是生命。 服務(wù)：是指為你相關(guān)的同事、客戶提供最好、最便捷的幫助。 強化服務(wù)意識，倡導(dǎo)奉獻(xiàn)精神； 將同事、上級、下屬當(dāng)成自己的顧客；提高服務(wù)質(zhì)量； 顧客就是上帝。 實施 10S的目的 ? 目的：改善公司管理、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約成本。 ? 具體表現(xiàn)： ? Productivity提高生產(chǎn)效率； ? Quality提高產(chǎn)品品質(zhì)； ? Cost降低成本； ? Due Date縮短交期； ? Safety確保生產(chǎn)安全； ? Morale提高員工積極性。 HACCP（危害分析和關(guān)鍵控制點） ? HACCP的定義 HACCP是 Hazard Analysis and Critical Control Point的縮寫 ， 即 危害分析和關(guān)鍵控制點 。 ? 國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T150911994《 食品工業(yè)基本術(shù)語 》 對其規(guī)定的定義是 : 生產(chǎn) (加工 )安全食品的一種控制手段；對原料 、 關(guān)鍵生產(chǎn)工序及影響產(chǎn)品安全的人為因素進(jìn)行分析 , ? 確定加工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié) ， 建立 、 完善監(jiān)控程序和監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)采取規(guī)范的糾正措施 。 同義詞 :HACCP。 ? 國際標(biāo)準(zhǔn) CAC/RCP1食品衛(wèi)生通則 1997修訂 3版 對 HACCP的定義是：鑒別 、 評價和控制對食品安全至關(guān)重要的危害的一種體系 。 HACCP的特點 ? 針對性 ：針對性強 ， 主要針對食品的安全衛(wèi)生 ,是為了保證食品生產(chǎn)系統(tǒng)中任何任何可能出現(xiàn)的危害或有危害危險的地方得到控制 。 ? 預(yù)防性 ：是一種用于保護(hù)食品防止生物 、 化學(xué)和物理的危害的管理工具 ,它強調(diào)企業(yè)自身在生產(chǎn)全過程的控制作用 ,而不是最終的產(chǎn)品檢測或者是政府部門的監(jiān)管作用 。 ? 經(jīng)濟性：設(shè)立關(guān)鍵控制點控制食品的安全衛(wèi)生 ,降低了食品安全衛(wèi)生的檢測成本 ,同以往的食品安全控制體系比較 ,具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益 。 ? 實用性 ：已世界各國得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展 ? 強制性 ：被世界各國的官方所接受 ， 并被用來強制執(zhí)行 .同時 ,也被聯(lián)合國糧農(nóng)組織和世界衛(wèi)生組織聯(lián)合食品法典委員會 CAC的認(rèn)同 . ? 動態(tài)性 ： HACCP中的關(guān)鍵控制點隨產(chǎn)品 、 生產(chǎn)條件等因素改變而改變 ,企業(yè)如果出現(xiàn)設(shè)備 /檢測儀器 /人員等的變化 ,都可能導(dǎo)致 HACCP計劃的改變 . ? 雖然 ,HA