【文章內(nèi)容簡介】 線型： 包括直線和圓弧，螺紋將用小段的直線組成。 X： 顯示此線段自左向右的起點 X值，即直徑 /半徑值。選中 “ 直徑方式顯示 X坐標 ” ，列表中 “ X” 列顯示直徑，否則顯示半徑。 Z： 顯示此線段自左向右的起點距零件最右端的距離。 長度： 線型若為直線，顯示直線的長度；若為圓弧，顯示圓弧的弧長。 累積長：從零件的最右端開始到線段的終點在 Z方向上的投影距離。 半徑： 線型若為直線，不做任何顯示；若為圓弧，顯示圓弧的半徑終點 /圓弧角度：線型若為直線，顯示直線終點坐標；若為圓弧，顯示圓弧的角度37工件測量 【 車床 】 38練習(xí)題 【 車床 】 加工中心基本操作與加工編程分析：通過不同半徑補償值和子程序?qū)崿F(xiàn)粗、精加工。1刀： 216。16 ；應(yīng)用子程序分層加工內(nèi)型腔2刀： 216。10，锪孔。應(yīng)用 G8 G83固定循環(huán)指令。３刀： 216。8鉆花及 239 FANUCoi MA 編程注意事項 1. G02/G03圓弧插補指令 仿真系統(tǒng)出現(xiàn)提示： “ 起點半徑和終點半徑之差超過規(guī)定值 ” ： 常見原因：G02/G03指令段中終點坐標值不正確；圓弧指令 G02/G03段中，半徑 R未加小數(shù)點；在 G02/G03程序段后的非圓弧段未加指令 G00/G01。402．換刀指令：M05 先停主軸G91G28Z0 增量指定T__ M063．子程序調(diào)用格式： M98 P OOOO?！啊? 子程序調(diào)用的次數(shù)，省略時表示一次。 “ O” 表示調(diào)用的子程序名（只寫數(shù)字）。 4．補償指令： 半徑補償：半徑補償： G01 G41\G42 X_ Y_ D_；在建立補償后的程序段中的不移動程序段不要超過一條。 不可以在圓弧插補程序段 , 即要在 G00或 G01中建立或取消半徑補償。 D_要與 “ 工具補正 ” 的 “ 形狀（ D） ” 欄中輸入刀具半徑補償對應(yīng)。 長度補償： G01 G43\G44 Z_ H_；在程序中統(tǒng)一用 G43指令編程時，相比基準刀：短 20mm則在 “ 形狀（ H） ” 欄中輸入在 20.長 10mm則在 “ 形狀（ H） ” 欄中輸入 10. FANUCoi MA 編程注意事項 41 FANUCoi MA參考加工程序O0001G54。G40G90G17G49。G91G28Z0。T01M06。 216。16，長，長 100，基準刀，基準刀.。M03S900。Z10.。Z6.。 D=10　粗加工　粗加工G01X50.。M98P1111。 調(diào)用外輪廓子程序調(diào)用外輪廓子程序 O1111。 　　 D=8　精加工　精加工G01X50.。M98P1111。 調(diào)用外輪廓子程序調(diào)用外輪廓子程序G00Z50.。 M05。G28G91Z0。T02M06。216。10，長，長 70G00G49G90X0Y0。M03S1000。H2=30,短短 30G00Z2.。M98P22222。 調(diào)子程序２次分層粗加工調(diào)子程序２次分層粗加工S1200。G90G01X20.。 G41X0Y0D02。直線建立補償，內(nèi)輪廓精加工直線建立補償，內(nèi)輪廓精加工。1/2圓弧切入圓弧切入G01X26.。.。.。G01X0。G00Z100.。42 G28。T03M06。 216。8鉆頭，長鉆頭，長 100。 H3=0M03M08S950。.。深孔鉆循環(huán)深孔鉆循環(huán).。Y15.。G80。M05。G28。T02M06。G00X0Y0M03S1500。 锪孔鉆循環(huán)锪孔鉆循環(huán)。G80。M05。.。M30。O1111。 外輪廓子程序外輪廓子程序。.。Y19.。.。.。G01X30.。G00G40Y45.。X70.。M99。O2222。 內(nèi)輪廓子程序內(nèi)輪廓子程序.。 增量編程增量編程。X26.。G01X26.。X26.。M99。FANUCoi MA參考加工程序 43 加工中心 【 加工準備 】１．開啟軟件鎖，啟動進入仿真系統(tǒng)２．機床選擇選擇 Fanuc0i立式加工中心，北京第一機床廠 XK714/B３．機床開機、回原點按 “ 啟動 ” 接通電源， “ 急停按鈕 ” 松開，選擇 “ 回原點 ” 方式，按軸移動鍵（先 Z軸再 X、 Y軸），則各軸自動回原點直到燈亮操作過程中機床運動到達極限（超程）時，按復(fù)位鍵，重復(fù)上述操作 。44 45：毛坯， 1007030mm ，長方形，低碳鋼夾具，平口鉗可使用的毛坯形狀： 長方形毛坯和圓柱形毛坯 。： 平口鉗和卡盤的使用：長方體零件可以使用 平口鉗或工藝板。圓柱形零件可以選擇 卡盤或工藝板 。 各個方向的 “ 移動 ” 按鈕供操作者調(diào)整毛坯在夾具上的位置。 工藝板和壓板的使用： 當(dāng)使用工藝板或者將毛坯不使用夾具直接安在工作如上時，須使用壓板。 【 放置零件 】 將零件（工藝板）安裝在工作臺上， 【 選擇壓板 】 選擇所需要的安裝方案。可更改壓板長 \高 \寬尺寸，可移動壓板的壓裝位置。毛坯的定義與裝夾、調(diào)整 【 銑床 】 463. 零件（夾具）的放置與位置調(diào)整： 放置零件通過菜單 【 放置零件 】 將已定義的毛坯安裝在工作臺上； 移動零件：通過菜單 【 移動零件 】 彈出的小鍵盤前后左右調(diào)整夾具在工作臺上的 位置 ； 旋轉(zhuǎn)按鈕調(diào)整平口虎鉗與 X軸平行或與 Y軸平行的擺放 方向 。毛坯的定義與裝夾、調(diào)整 【 銑床 】加工中心 【 選擇刀具和安裝刀具 】 47 ：打開 “選擇銑刀 ”對話框 — 選擇刀位號 — 篩選刀具 — 選中刀具 — 確認。當(dāng) “可選刀具 ”表中沒有所需刀具時，需通過 “系統(tǒng)管理 ”菜單的 “銑刀庫管理 ”功能進行自定義 。 ＃１：平底銑刀，直徑 216。16 mm，總長 90 mm基準刀（ G54中設(shè) Z向零點）， H1＝ 0， D1＝ 10， D11＝ 8＃２：平底銑刀，直徑 216。10 mm，總長 70 mmG43 H2＝ 20或 G44H2＝ 20， D2＝ 5＃３：鉆頭，直徑 216。8 mm，總長 100 mmG43 H3＝ 10加工中心 【 選擇刀具和安裝刀具 】 48：在 “已選擇的刀具 ”列表中點擊刀號 — 按 “添加到主軸 ”按鈕 —按 “確認 ”按鈕手動將主軸上的刀具撤除放入刀庫： 方法一：在 “已選擇的刀具 ”列表中點擊刀號 — 按 “撤除主軸刀具 ”按鈕 — 按 “確認 ”按鈕方法二：點擊菜單 “機床 ”——“ 拆除工具 ”。刪除已選刀具： 將刀具從刀庫或主軸上卸除。:在 “已選擇的刀具 ”列表中點擊刀號 —— 按 “刪除當(dāng)前刀具 ”按鈕。 MDI操作換刀 “ MDI” 方式 “ PROG” 顯示程序窗口，自動加入程序名 O0000：（ 刀號兩位數(shù) ）G28；T01M06； “ REST” 復(fù)位鍵 “ 循環(huán)啟動 ” 按鈕執(zhí)行換刀49 加工中心必需通過指令進行自動換刀：加工中心 【 MDI方式 】 G54對刀設(shè)置原理： G54欄中輸入的數(shù)值 (X偏 ,Y偏 ,Z偏） 是當(dāng)?shù)段稽c與工件原點重合時的機床坐標值。 一般須通過對刀操作間接獲得該坐標值。其它系統(tǒng)中采用 G54原點偏移法時都遵循這一原理。50加工中心 【 工件坐標系 】 (1)X、 Y軸對刀設(shè)置 （單邊定原點） ： 第一步：手動（手輪）方式將刀具移動到 對刀位置。先將工具快速接近工件，放上塞尺，低速移動臺面，手輪方式反復(fù)調(diào)整，直到提示信息出現(xiàn) “ 合適 ” 為止。（當(dāng)前的機床坐標 Xm＝ 358）第二步：計算出對刀點距工件原點的距離 “ L” ，即刀位點在工件坐標系中的絕對坐標值。L=圖紙尺寸 +毛坯單邊余量 +刀具半徑 (對刀棒）＋塞尺厚度 。為 “ 50”（人工計算方法）：工件原點相對機床原點偏置值 “ X偏 ”X偏＝ （ Xm – L ） ＝ （ 35850）＝ 308.如果對刀點在工件坐標系的正向，則 X偏＝ （ Xm＋ L）第三步： G54欄中輸入 “ X偏 ” 。按面板上的 “ OFFSET”→ 按軟鍵 “ 坐標系 ”→ 光標選擇坐標系和坐標軸→ （ 進入偏值設(shè)定坐標系窗口 G54欄）：方法 ① 直接輸入 “ 308.” 按 “ INPUT” 鍵； 方法 ② 鍵入 “ X50.” 按軟鍵 “ 測量 ” ， X欄中應(yīng)自動輸入 308.。注意，采用方法 ② 時在完成設(shè)置前刀具應(yīng)處在對刀點位置 。51加工中心 【 工件坐標系 】 52 (2)Z軸對刀設(shè)置過程： 須使用基準刀進行操作，對刀工具可用塞尺或 100mm的量塊。 操作步驟： 1?；鶞实?，墊上 100mm的量塊，直至 “ 合適 ” “ G54設(shè)置窗口，輸入 Z100，按軟件 “ 測量 ” 即可。加工中心 【 工件坐標系 】