現代數控機床加工工藝分析(編輯修改稿)
2025-01-23 01:49 本頁面
【文章內容簡介】 削次數，最后余量加工 應≤ ；挖深度 為 ， 選 用直徑 ≤φ8 mm的立 銑 刀； 鉆 和 的孔，先用 φ3 的中心 鉆 點 窩 ，再分 別 用 和 的麻花鉆鉆 削。4．確定走刀路 線 蓋板挖槽走刀 線 路如 圖 4—6 所示，采用由內向外 “ 平行 環(huán) 切并清角 ” 或采用由外向內 “ 平行 環(huán) 切并清角 ” 的切削方式。蓋板 鉆 孔走刀 線 路如 圖 4—7 所示。 編 程與工件坐 標 系大端 φ22mm 孔的中心點 為 坐 標 系原點， 對 刀點根據 實際 情況而定，定位 銷 與工作臺固定以后，可以套裝一 標 準 塊 ，然后再 進 行定位。圖 4—6 蓋板挖槽走刀路線 圖 4—7 蓋板鉆孔走刀路線 加工工序卡片和刀具使用卡片蓋板零件數控銑加工工序卡片和刀具使用卡片見表 4—10 和表 4—11 。 表 4—10 蓋板零件數控銑加工工序卡片 （單位名稱）數控加工工序卡 零件名稱 零件圖號 材 料02 蓋板 HT 3252工藝序號02 夾具名稱 夾具編號 使用設備 XK5025工步號加工內容 程序號 刀具名稱刀具規(guī)格/mm補償號補償值主軸轉速/rmin1進給速度/mmmin 1進給倍率/%切削深度/mm加工余量/mm1銑平面粗 立銑刀 φ25 202 200 30 精 402 200 20 2銑外輪廓粗 立銑刀φ25 H1 202 200 30 精 φ25 H1 402 200 10 3 挖槽 鍵槽銑刀 φ8 402 200 10 4 點窩 中心鉆 φ3 800 100 20 5 鉆孔 麻花鉆 602 200 20 6 鉆孔 麻花鉆 φ6. 602 50 10 注意事項① 啟動機床回零后，檢查機床零點。 ② 換刀后，應松開主軸鎖定，并對 Z軸進行對刀。 ③ 正確操作機床，注意安全，文明生產表 4—11 蓋板零件數控銑加工刀具使用卡片 編 號 刀具名稱 刀具規(guī)格 /mm 數 量 用 途 刀具材料1 立銑刀 φ25 1 銑平面、輪廓 合金鑲條2 鍵槽銑刀 φ8 1 挖孔 高速刀（ HSS）3 麻花鉆 1 鉆孔 高速刀（ HSS）4 麻花鉆 1 鉆孔 高速刀（ HSS）4． 3 加工中心加工工藝實例分析 零件介紹 在立式加工中心上加工如 圖 4—8 所示蓋板零件，零件材料 為 HT200， 鑄 件毛坯尺寸 (長 寬 高 )為 170mm170mm23mm 。 圖 4—8 蓋板零件圖 工 藝 分析 1．零件 圖 工 藝 分析 該 零件毛坯 為鑄 件，外 輪 廓 (4個 側 面 )為 不加工面，主要加工 A、 B面及孔系，包括 4個 M16螺 紋 孔、 4個 階 梯孔及 1個 φ6OH7 。尺寸精度要求一般，最高 為 IT7級。 4φ12H8 、 φ60H7 孔的表面粗糙度要求 較 高，達到只 ，其余加工表面粗糙度要求一般。 根據上述分析， A、 B面加工可采用粗 銑 精 銑 方案； φ6OH7 孔 為 已 鑄 出毛坯孔，因而 選擇 粗 鏜 半精 鏜 精 鏜 方案； 4φ12H8 宜采用 鉆 孔 鉸 孔方案，以 滿 足表面粗糙度要求。2．確定裝夾方案 該零件形狀比較規(guī)則、簡單，加工面與不加工面的位置精度要求不高，可采用平口虎鉗夾緊。但應先加工 A面，然后以 A面 (主要定位基面 )和兩個側面定位，用虎鉗從側面夾緊。3．確定加工 順 序及走刀路 線 按照先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序?？傮w順序為粗、精銑 A、 B面 粗鏜、半精鏜、精鏜 φ60H7 孔 鉆各中心孔 鉆、锪、鉸 4φ12H8 和 4φ16 孔 鉆4M16螺紋底孔 攻螺紋。 由零件圖可知，孔的位置精度要求不高，因此所有孔加工的進給路線按最短路線確定。 圖 4—9 、 圖 4—10 、 圖 4—11 、 圖 4—12 、 圖 4—13 為孔加工各工步的進給路線。 圖 4—9 鏜 φ60H7 孔進給路線 return圖 4—10 鉆中心孔進給路線 return圖 4—11 鉆、鉸 4φ12H8 孔進給路線 return圖 4—12 锪 4φ16 孔進給路線 return圖 4—13 鉆螺紋底孔、攻螺紋進給路線 return4．刀具的 選擇 銑 A、 B表面 時 ， 為縮 短 進給 路 線 ，提高加工效率，減少接刀痕跡，同時 考 慮 切削力矩不要太大， 選擇 φ100 硬 質 合金可 轉 位面 銑 刀?？住⒙菁y 孔加工刀具尺寸根據加工尺寸 選擇 ，所 選 刀具 見 表 4—12 。5．切削用量的 選擇 銑 A、 B表面 時 ，留 銑 余量；精 鏜 φ60H7 孔留 ； 4φ12H8 孔留 孔余量。查 表確定切削速度和 進給 量，然后根據式 vc=πdn/1000 、 vf=nf、vf=nZfz計 算各工步的主 軸轉 速和 進給 速度。 填寫數控加工工序卡片 將各工步的加工內容、所用刀具和切削用量填入表 4—13 蓋板零件數控加工工序卡片。 表 4—12 蓋板零件數控加工刀具卡片 產品名稱或代號 零件
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