現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床加工工藝分析(編輯修改稿)
2025-01-23 01:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 削次數(shù)，最后余量加工 應(yīng)≤ ；挖深度 為 ， 選 用直徑 ≤φ8 mm的立 銑 刀； 鉆 和 的孔，先用 φ3 的中心 鉆 點 窩 ，再分 別 用 和 的麻花鉆鉆 削。4．確定走刀路 線 蓋板挖槽走刀 線 路如 圖 4—6 所示，采用由內(nèi)向外 “ 平行 環(huán) 切并清角 ” 或采用由外向內(nèi) “ 平行 環(huán) 切并清角 ” 的切削方式。蓋板 鉆 孔走刀 線 路如 圖 4—7 所示。 編 程與工件坐 標(biāo) 系大端 φ22mm 孔的中心點 為 坐 標(biāo) 系原點， 對 刀點根據(jù) 實際 情況而定，定位 銷 與工作臺固定以后，可以套裝一 標(biāo) 準(zhǔn) 塊 ，然后再 進(jìn) 行定位。圖 4—6 蓋板挖槽走刀路線 圖 4—7 蓋板鉆孔走刀路線 加工工序卡片和刀具使用卡片蓋板零件數(shù)控銑加工工序卡片和刀具使用卡片見表 4—10 和表 4—11 。 表 4—10 蓋板零件數(shù)控銑加工工序卡片 （單位名稱）數(shù)控加工工序卡 零件名稱 零件圖號 材 料02 蓋板 HT 3252工藝序號02 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 XK5025工步號加工內(nèi)容 程序號 刀具名稱刀具規(guī)格/mm補(bǔ)償號補(bǔ)償值主軸轉(zhuǎn)速/rmin1進(jìn)給速度/mmmin 1進(jìn)給倍率/%切削深度/mm加工余量/mm1銑平面粗 立銑刀 φ25 202 200 30 精 402 200 20 2銑外輪廓粗 立銑刀φ25 H1 202 200 30 精 φ25 H1 402 200 10 3 挖槽 鍵槽銑刀 φ8 402 200 10 4 點窩 中心鉆 φ3 800 100 20 5 鉆孔 麻花鉆 602 200 20 6 鉆孔 麻花鉆 φ6. 602 50 10 注意事項① 啟動機(jī)床回零后，檢查機(jī)床零點。 ② 換刀后，應(yīng)松開主軸鎖定，并對 Z軸進(jìn)行對刀。 ③ 正確操作機(jī)床，注意安全，文明生產(chǎn)表 4—11 蓋板零件數(shù)控銑加工刀具使用卡片 編 號 刀具名稱 刀具規(guī)格 /mm 數(shù) 量 用 途 刀具材料1 立銑刀 φ25 1 銑平面、輪廓 合金鑲條2 鍵槽銑刀 φ8 1 挖孔 高速刀（ HSS）3 麻花鉆 1 鉆孔 高速刀（ HSS）4 麻花鉆 1 鉆孔 高速刀（ HSS）4． 3 加工中心加工工藝實例分析 零件介紹 在立式加工中心上加工如 圖 4—8 所示蓋板零件，零件材料 為 HT200， 鑄 件毛坯尺寸 (長 寬 高 )為 170mm170mm23mm 。 圖 4—8 蓋板零件圖 工 藝 分析 1．零件 圖 工 藝 分析 該 零件毛坯 為鑄 件，外 輪 廓 (4個 側(cè) 面 )為 不加工面，主要加工 A、 B面及孔系，包括 4個 M16螺 紋 孔、 4個 階 梯孔及 1個 φ6OH7 。尺寸精度要求一般，最高 為 IT7級。 4φ12H8 、 φ60H7 孔的表面粗糙度要求 較 高，達(dá)到只 ，其余加工表面粗糙度要求一般。 根據(jù)上述分析， A、 B面加工可采用粗 銑 精 銑 方案； φ6OH7 孔 為 已 鑄 出毛坯孔，因而 選擇 粗 鏜 半精 鏜 精 鏜 方案； 4φ12H8 宜采用 鉆 孔 鉸 孔方案，以 滿 足表面粗糙度要求。2．確定裝夾方案 該零件形狀比較規(guī)則、簡單，加工面與不加工面的位置精度要求不高，可采用平口虎鉗夾緊。但應(yīng)先加工 A面，然后以 A面 (主要定位基面 )和兩個側(cè)面定位，用虎鉗從側(cè)面夾緊。3．確定加工 順 序及走刀路 線 按照先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序?？傮w順序為粗、精銑 A、 B面 粗鏜、半精鏜、精鏜 φ60H7 孔 鉆各中心孔 鉆、锪、鉸 4φ12H8 和 4φ16 孔 鉆4M16螺紋底孔 攻螺紋。 由零件圖可知，孔的位置精度要求不高，因此所有孔加工的進(jìn)給路線按最短路線確定。 圖 4—9 、 圖 4—10 、 圖 4—11 、 圖 4—12 、 圖 4—13 為孔加工各工步的進(jìn)給路線。 圖 4—9 鏜 φ60H7 孔進(jìn)給路線 return圖 4—10 鉆中心孔進(jìn)給路線 return圖 4—11 鉆、鉸 4φ12H8 孔進(jìn)給路線 return圖 4—12 锪 4φ16 孔進(jìn)給路線 return圖 4—13 鉆螺紋底孔、攻螺紋進(jìn)給路線 return4．刀具的 選擇 銑 A、 B表面 時 ， 為縮 短 進(jìn)給 路 線 ，提高加工效率，減少接刀痕跡，同時 考 慮 切削力矩不要太大， 選擇 φ100 硬 質(zhì) 合金可 轉(zhuǎn) 位面 銑 刀?？住⒙菁y 孔加工刀具尺寸根據(jù)加工尺寸 選擇 ，所 選 刀具 見 表 4—12 。5．切削用量的 選擇 銑 A、 B表面 時 ，留 銑 余量；精 鏜 φ60H7 孔留 ； 4φ12H8 孔留 孔余量。查 表確定切削速度和 進(jìn)給 量，然后根據(jù)式 vc=πdn/1000 、 vf=nf、vf=nZfz計 算各工步的主 軸轉(zhuǎn) 速和 進(jìn)給 速度。 填寫數(shù)控加工工序卡片 將各工步的加工內(nèi)容、所用刀具和切削用量填入表 4—13 蓋板零件數(shù)控加工工序卡片。 表 4—12 蓋板零件數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件
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