機械制造技術基礎金屬切削原理2(編輯修改稿)
2025-01-22 18:46 本頁面
【文章內容簡介】 特性：工藝性（特別是可磨性）好，可用于制造各種復雜刀具。 主要用途：復雜刀具、精加工刀具。 第二節(jié) 高速鋼 鎢鉬系高速鋼：主要合金元素除鎢外，以較多的鉬（含 Mo2%以上）代替鎢的高速鋼。 典型牌號： W6Mo5Cr4V2 （簡稱 6542或 M2） 化學成分：含 W6%， Mo5%,Cr4%， V2%，% 常溫硬度： HRC63~66。 高溫硬度： 600℃ 時 HRC47~48。 抗彎強度：約 (380kgf/mm2)。 沖擊韌性：約 ()。 主要特性：高溫塑性好，但熱處理較難，可磨削性差。 主要用途：熱軋刀具。 第二節(jié) 高速鋼 我國生產的另一種鎢鉬鋼為 W9Mo3Cr4V’ ,它具有良好的力學性能 ,其熱穩(wěn)定性略高于 M2鋼 .這種鋼的碳化物均勻性優(yōu)于 W18而接近于M2鋼 ,具有良好的熱塑性 ,易鍛、易軋，熱處理溫度范圍寬，脫碳傾向比 M2鋼小得多（略高于 W18鋼），磨加工性也很好，刀具耐用度也有一定程度的提高。 第二節(jié) 高速鋼 二、高性能高速鋼。 高性能高速鋼是指在 通用型鋼成分中再增加一些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等合金元素的新鋼種 。這類鋼按其耐熱性可稱為 高熱穩(wěn)定性高速鋼。 加熱到 630~650℃ 時，仍可保持 60HRC的硬度，因此具有 更好的切削性能，這類高速鋼的耐用度約為通用型高速鋼的~3倍 。 它適合于加工奧氏體不銹鋼、高溫合金、鈦合金等 難加工材料。 第二節(jié) 高速鋼 三、粉末冶金高速鋼 。 粉末冶金高速鋼是 用高壓氬氣或純氮氣霧化熔融的高速鋼鋼水，直接得到細小的高速鋼粉末，然后將這種粉末在高溫高壓下壓制成致密的鋼坯，最后將鋼坯鍛軋成鋼材或刀具形狀的一種高速鋼 。 粉冶鋼適于制造切削難加工材料的刀具及大尺寸刀具，也適于制造精密刀具和磨加工量大的復雜刀具，對于高壓動載荷下使用的刀具以及小截面、薄刃刀具和成形刀具也適用。 第三節(jié) 硬質合金 一、硬質合金的特點 硬質合金是由 難熔金屬碳化物（如 WC、 TiC)和金屬粘結劑 (如 Co、 Ni等）經(jīng)粉末冶金方法制成的 。 硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性，允許切削溫度高達 800~1000℃ ，允許切削速度可比高速鋼再提高 5~10倍。但其強度和韌性以及工藝性均不如高速鋼，因此仍不能完全取代高速鋼。目前硬質合金主要用于車刀和端銑刀。 第三節(jié) 硬質合金 二、常用硬質合金的分類及其性能 ISO將切削用硬質合金分為三類： P類 ，用于加工長切屑的黑色金屬，相當于我國的 YT類 。 K類 ，用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，相當于我國的 YG類 。 M類 ，用于加工長或短切屑的黑色金屬和有色金屬，相當于我國 YW類 。 第三節(jié) 硬質合金 （ 1） WC+CO類，亦稱鎢鈷類。國內代號 YG（ Y、 G分別為硬、鈷的漢語拼音字頭），國際標準 ISO K類。 國產典型牌號有： YG3， YG3X， YG6， YG6X， YG8等
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