機械制造工程學第二章金屬切削刀具(編輯修改稿)
2025-01-22 19:07 本頁面
【文章內容簡介】 稱為周銑。 ?逆銑 ：銑刀 切入 工件時的切削速度方向與工件的進給方向 相反 。 ?順銑 ：銑刀 切出 工件時的切削速度方向與工件的進給方向 相同 。 三、銑削方式 逆銑： ?刀齒的切削厚度從 ap=0至apmax； ?切入時，出現(xiàn)打滑，刀齒較易磨損； ?已加工表面冷硬現(xiàn)象嚴重； ?要求工件裝夾緊固； ?進給比較平穩(wěn)。 順銑： ?刀齒的切削厚度從 apmax到 ap=0 ； ?刀齒磨損較少，提高刀具耐用度； ?已加工表面質量較高； ?工件表面硬皮易損壞刀齒； ?進給速度時快時慢，影響工件表面粗糙度。 特點： 三、銑削方式 三、銑削方式 用分布于銑刀端平面上的刀齒進行的銑削， 稱為端銑。 1）對稱銑 ：刀齒切入工件與切出工件的 切削厚度 ap相同 ,稱為對稱銑削。 ?特點 ：切入、切出時的切削厚度相同，避免后續(xù)刀齒在冷硬層上切削， 一般端銑多采用此方式 ，尤其適用于淬硬鋼。 三、銑削方式 2）不對稱逆銑 若切入時的切削厚度 小于 切出時的切削厚度，則為 不對稱 逆銑 。 特點： 切入沖擊小，切削力變化小，切削過程平穩(wěn)，表面粗糙度小。 適于端銑普通碳鋼和高強度低合金鋼。 三、銑削方式 3）不對稱順銑 若切入時的切削厚度 大于 切出時的切削厚度，則為不對稱銑 順銑 。 特點： 可減小刀齒的滑行、擠壓和加工表面的冷硬程度，提高刀具耐用度。 適于端銑普通碳鋼和高強度低合金鋼。 167。 2 4 拉 刀 ?拉削加工質量好，生產率高。 ?拉刀壽命長，并且拉床結構簡單。 ?拉刀結構復雜，制造比較麻煩，價格較高。 ?多用于大量和批量生產的精加工。 一、拉刀的結構及拉削原理 一、拉刀的結構及拉削原理 二、拉削的特點 1）生產率高，一次可完成粗、 半精、精加工 ； 2）加工后的工件精度和表面粗糙度好； 3）拉刀的耐用度高； 4）可拉削特型面； 5）拉床結構簡單； 6） 可修正尺寸、形狀誤差， 但不能修正位置誤差 。 三、拉削方式 1) 成形式拉削 優(yōu)點 ：可獲得較低的表面粗糙度。 三、拉削方式 1) 成形式拉削 缺點 ： ?分屑槽與切削刃交接處的尖角上
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