【文章內(nèi)容簡介】 ☆ 輔助材料 庫存 庫存的危害： ☆ 額外的搬運儲存成本 ☆ 造成空間浪費 ☆ 資金占用（利息等損失） ☆ 物料價值衰減 ☆ 易造成呆料廢料 ☆ 造成先進先出作業(yè)困難 ☆ 容易掩蓋問題造成假象 例 :某制筆企業(yè) 34 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 搬運過多的浪費 —— 搬 浪 移 動 費 時 費 力 搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。 費 運 空間、時間、人力和工具浪費 搬運是不創(chuàng)造價值的！ 庫存造成的危害： ☆ 碰傷 \劃傷 \摔傷 ☆ 人工損失 ☆ 設(shè)備損失 ☆ 安全事故 例 :買新冰箱！ 35 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 作業(yè)動作的浪費 —— 浪 費 多余動作 增加強度降低效率 常見的 12種浪費動作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑 ③ 作業(yè)動作停止 ④ 動作幅度過大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多 動作 ⑦ 轉(zhuǎn)身角度大 ⑧ 移動中變換動作 ⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動作 ⑾ 彎腰動作 ⑿ 重復 /不必要動作 員工每天忙忙碌碌，效率會很高嗎？ 36 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 過分加工的浪費 —— 過份的加工造成浪費 常見的加工浪費： ☆ 加工余量 ☆ 過高的精度 ☆ 不必要的加工 過剩加工造成的浪費： ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 輔助材料損失 ☆ 能源消耗 浪 費 加工 16個 31個 例：某皮鞋生產(chǎn)商！ 37 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 管理不善的浪費 —— 浪 費 管理上造成浪費 常見的管理浪費： ☆ 辦事 等待 的浪費 ☆ 協(xié)調(diào) 不力的浪費 ☆ 閑置 造成的浪費 ☆ 工作 無序 的浪費 ☆ 人員工作 效率 低 管理 管理不善的危害： 浪費更大！更可怕 ! 38 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 ☆ 辦事 等待 的浪費 等待上級指示 \等待下級匯報 \等待對方回復 ☆ 協(xié)調(diào) 不力的浪費 上級指示貫徹不力 \部門之間協(xié)作不力 \信息傳遞不力 ☆ 閑置 造成的浪費 人員的閑置 \權(quán)力使用的閑置 \信息的閑置 ☆ 工作 無序 的浪費 職責不清的無序 \有章不循的無序 \流程不明的無序 ☆ 人員工作 效率 低 素質(zhì)低下效率低 \方法不當效率低 \應(yīng)付現(xiàn)象效率低 管理不善的浪費 —— ?做事風格的轉(zhuǎn)變 ! ?扁鵲的醫(yī)術(shù) 魏文王 39 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 練習 —— 聯(lián)系實際 —— 在工廠現(xiàn)場尋找有哪些浪費！ 造成浪費的原因是什么？ 40 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 改善平面布局 —— 布局就是對設(shè)備、工作臺、物料、工裝、半成品、水電氣等的綜合配置。主要是研究工序之間、車間之間以及工廠整體的設(shè)備、工作臺、原材料、成品倉庫等配置的合理性，以達到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的人流與物流暢通化、搬運最優(yōu)化、流程最優(yōu)化、效率最大化的目標。 六大原則： 統(tǒng)一原則（人機料法） 最短距離原則 人流物流暢通原則 充分利用立體空間原則 安全滿意原則 靈活機動原則 41 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 磨床 磨床 銑床 磨床 搓絲 車床 車床 車床 來自料堆 1 1 2 3 4 5 6 磨床 7 8 去半成品庫 平面布局上調(diào)整 —— 42 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 車床 1 銑床 2 車床 3 磨床 4 磨床 5 磨床 6 磨床 7 搓絲 8 材料庫 車床 1 半 /成品庫 平面布局上調(diào)整 （ 改進后） —— 43 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 鍍 膜 CO 涂 墨 原材料倉庫 備注： ① 虛線表示物流路線 ② 原材料至粗加工車間的距離有 600米 成品 倉庫 粗 加 工 精 加 工 拋 光 精 加 工 拋 光 定 芯 鍍 膜CO 檢驗 平面圖上調(diào)整 （ 改進前） —— 44 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 改善后的收獲： ?搬運人員由原來的 42人減少至 6人； ?每年減少搬運費用 50多萬元； 粗加工 檢驗 定芯 鍍膜 CO 成品倉庫 精 加 工 拋 光 鍍膜 CO 涂 墨 PA 原材料 倉庫 ?幾乎沒有搬運不良品的產(chǎn)生； ?生產(chǎn)周期由原來的 15天降至 6天； ?整體效率提升 35%，降低了生產(chǎn)成本。 平面圖上調(diào)整 （ 改進后） —— 45 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 周轉(zhuǎn)配件堆放區(qū) 配件堆放區(qū) 配件堆放區(qū) 試壓區(qū) 終檢區(qū) 吹干室 包裝 1 區(qū) 包裝 2 區(qū) 包裝 3 區(qū) 1 、流水線布局分散，不利于統(tǒng)一管理； 2 、裝配工序布局不合理，導致運輸路線過長； 3 、配件堆放分散，沒有進行統(tǒng)一管理； 4 、包裝工序位于車間最里端，不利于產(chǎn)品出廠； 5 、流水線利用率不高，且占用大量空間； 6 、終檢區(qū)位于車間深處，光線需求重要； 7 、工序布置與燈光、電扇等設(shè)備不匹配。 配件堆放區(qū) 配件堆放區(qū) 1 、縮短運輸路徑； 2 、充分利用現(xiàn)有設(shè)備 3 、便于統(tǒng)一管理； 4 、減少新設(shè)備投入 5 、調(diào)整成本不高； 當前布局缺陷 調(diào)整思路 配件長期堆放， 利用率不高 試氣壓 試水壓 閑置線 XX公司裝配車間布局 （調(diào)整前） —— 46 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 2 線（球閥裝配線） 1 線1 線3 線（調(diào)壓閥裝配線）完工檢 1 組完工檢2 組3 線配件區(qū)2 線配件區(qū)1 線配件區(qū)成品存放區(qū)成品存放區(qū)車間辦公室樣品室技術(shù)員辦公室熱合機3 線包裝 1 線包奘 2 線包裝女工更衣室吹干室密封墊加工打標機不合格品存放合格品存放內(nèi)銷三人裝配組工作臺2線返工1線返工3線返工1線返工管件檢驗配件存放調(diào)壓閥檢驗、包裝球閥配件1 線配件存放1 線配件存放試壓工作臺線（球閥裝配線） 線線線（調(diào)壓閥裝配線）完工檢 組完工檢組線配件區(qū)線配件區(qū)線配件區(qū)成品存放區(qū)成品存放區(qū)車間辦公室樣品室技術(shù)員辦公室熱合機線包裝 線包奘 線包裝女工更衣室吹干室密封墊加工打標機不合格品存放合格品存放內(nèi)銷三人裝配組工作臺線返工線返工線返工線返工管件檢驗配件存放調(diào)壓閥檢驗、包裝球閥配件線配件存放線配件存放試壓工作臺每次運輸比改進前節(jié)省約 150米距離 ，以每日運輸 50次計算，每日將 節(jié)省搬運、運輸距離約 公里 。 XX公司裝配車間布局 （調(diào)整后） —— 47 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 改進作業(yè)流程 —— 流程改善是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號的形式進行記錄、分析并設(shè)計出改善方案的的辦法。通過反映工序整體的狀態(tài)，從而有效的把握現(xiàn)有流程 的問題點，并研究制定改善的對策，以提 高現(xiàn)有流程的效率。 在流程中的加工、檢查、停滯、搬運 等任何工序，并不因為其存在而合理，衡 量的標準是其創(chuàng)造的價值是否合理，否則， 就是浪費。 通過掌握全部生產(chǎn)過程包括工藝過程、 檢查過程、運輸搬運過程的實際狀態(tài)，發(fā) 現(xiàn)并消除其過程中的浪費與不合理，是流 程分析改善的主要目的。 48 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 錄象 49 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 符號 名稱 內(nèi) 容 E 取消 在經(jīng)過 “完成了什么 ”“是否必要 ”及為什么的提問后，無滿意回答者均為非必要，應(yīng)予取消 C 合并 對于無法取消又是必要者，看是否可以合并，以達到簡化的目的 R 重排 經(jīng)過取消、合并后，可根據(jù) “何人 ”“何時 ” “何處 ”三個提問進行重排。消除重復，使作業(yè)更加有序 S 簡化 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備替代，以節(jié)省人力、時間 流程改進的作用： 縮短生產(chǎn)周期，降低庫存； 提高作業(yè)效率，降低人工成本； 改善車間布局，使生產(chǎn)場地更寬敞； 消除作業(yè)中的浪費，使動作更經(jīng)濟、省力、安全。 流程改進的方法 —— ECRS法則 50 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 天數(shù) 銷售 計劃 倉儲 采購 生產(chǎn) 交貨 1 收到訂單 3 發(fā)出訂單 收到訂單 4 開始計劃 5 發(fā)出材料單 收到材料單 7 發(fā)出采購單 收到采購單 9 計劃采購 11 開始采購 18 材料到位 19 發(fā)出材料 收到材料 20 開始生產(chǎn) 27 生產(chǎn)完畢 28 出貨 XX皮具公司運作流程 （改進前） —— 51 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 天數(shù) 銷售 計劃 倉儲 采購 生產(chǎn) 交貨 1 收到發(fā)出訂單 收到訂單 / 開始計劃 2 發(fā)出材料單與計劃 收到材料單 / 發(fā)出采購單 3 收到采購單 /計劃采購 4 開始采購 11 材料到位 /發(fā)出材料 收到材料 12 開始生產(chǎn) 14 生產(chǎn)完畢 出貨 XX皮具公司運作流程 （改進后） —— 52 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 XX公司生產(chǎn)作業(yè)流程 （改進前） —— 天數(shù) 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 工序 5 工序 6 工序 7 包裝 出貨 1 * 2 * 3 * 4 * 5 * 6 * 7 * * * 53 Copyrights 2023 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 天數(shù) 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 工序 5 工序 6 工序 7 包裝 出貨 1 * * * 2 * * * * 3 * * 4 5 6 7 XX公司生產(chǎn)作業(yè)流程 （改進后） —— 54 Copyrights 2023 Denemc 成本壓