5s推行與管理教材(doc37頁)(編輯修改稿)
2025-01-22 08:22 本頁面
【文章內容簡介】 ***(技術員 ) 、 ***(技工 ) 、 ***(培訓員 ) 、 *** (文員 ) 裝配七車間 5S過程活動總結報告 3. 擬定“ 5S”推行活動計劃： 序號 工作日期 工作項目 10月 11月 12月 工作完期限 負責人 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 1 員工培訓 10月 24日 ~11月 1日 李仍建 覃益 2 現狀調查 .制定實施標準 11月 7日 ~11月15日 5S成員 3 實施及檢查 11月 15日 ~11月 30日 5S成員 4 總結並制定 標準化 12月底 5S成員 人事宣傳科 5 跟進會議 10月 19日 ~12月 30日 促導局 5S成員 計劃人 /日期 : 審核人 ./日期 核準人 /日期 : 裝配七車間 5S過程活動總結報告 4. 員工培訓 (時限 :10月 24日 ~11月 7日；負 責人 :***、 ***)： 1） . 教材編寫 . 2） . 作出培訓時間按排、進行全員培訓 (見培訓教材 ). 3） . 培訓方式：上課、看錄像、開會討論，員工參與 標語投稿，編寫對５Ｓ與車間管理體會等等． 4） . 培訓後進行全員考試 . 5） . 標語宣傳 ,收集車間員工編寫的標語，獲選者獎勵 . 裝配七車間 5S過程活動總結報告 5. 現狀調查（時限 :11月 7日 ~11月 10日； 負責人 :5S小組）： 1） .現場巡查 ,定點拍照 ,利用相機對一些 缺點之地方進行拍照 .並展示於車間內 . 要求員工給一些改善意見 . 2） . 收集員工意見 (見附頁 1),采納部份員 工意見匯編 5S標準 ,並公布表揚員工意 見和姓名 . 裝配七車間 5S過程活動總結報告 6. 制定實施標準（時限 :11月 11日 ~11月 15日；負責人 :5S小組）： 1） . 根據本車間實際情況 ,制定 5S〞 活動的實施標準 . 2） . 5S實施標準經小組三次討論 ,其 中區(qū)域規(guī)劃經過兩次大修改 . 裝配七車間 5S過程活動總結報告 7. 標準實施（時限 :11月 16日 — 11月 30日；負責 人 :5S小組）： 1） .整理： u 要求的是要與不要物品的區(qū)分 ,強調的是空間管 理包括物料流程改善、物料庫存管理、物料生 產計劃及控制損耗等等． u 具體實施 : ：將不用或不常用與有用的物品區(qū) 分 .(例如 :設備儀器 、 工模夾具 、 物料 .雜物等 ) ： 根據生產排期及進度的實際情 況收料 ,當天所收物料當天用 ,余料及時處理 ,令 車間物流量快捷 、 適量 . 裝配七車間 5S過程活動總結報告 7. 標準實施（時限 :11月 16日 — 11月 30日； 負責人 :5S小組）： 2） .整頓： u 要求的是定位化 ,整齊有序 ,強調的是時間 管理和標識管理，包括動作時間經濟應用 與效率化的改善，改善車間環(huán)境，提高士 氣，提升產品質量． u 具體實施 : 裝配七車間 5S過程活動總結報告 a. 區(qū)域規(guī)劃及標示 : 裝配作業(yè)區(qū) 作業(yè)區(qū) 包裝作業(yè)區(qū) 主通道 (寬 ) 通道區(qū) 次通道 (寬 ) 裝配七車間 5S過程活動總結報告 a. 區(qū)域規(guī)劃及標示 : 物料區(qū)：塑膠類區(qū)、插線類、五金類區(qū)、包裝類區(qū)、 代處理區(qū)、壞料區(qū)、轉拉物料區(qū) 空箱區(qū)：塑膠部空膠箱區(qū)、塑膠部空紙箱區(qū)、噴油部 空紙箱區(qū)、喇叭部空紙箱區(qū)、海棉部空紙箱區(qū)、廢紙 箱、垃圾區(qū)、外供商空紙箱區(qū) 其它區(qū)：車仔區(qū)、滅火器區(qū)、包裝機、包 裝帶區(qū)、開水供應區(qū)、樣板區(qū)、冷氣機區(qū) . 成品區(qū) 存放期 裝配七車間 5S過程活動總結報告 b、標示 : 線條表示：物料物品區(qū) (藍色線 )、壞料區(qū) (紅色線 )、作業(yè)區(qū) (黃色線 )、成品區(qū) (綠
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