01[基礎(chǔ)ie概論](編輯修改稿)
2025-01-22 07:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 圖 , 網(wǎng)絡圖 18 實施改 善計劃 2 詳細調(diào)查 問題點 4 工廠的佈局 運用 IE手法及相應統(tǒng)計分析方法對問題進行深入調(diào)查分析 ,要特別注意對結(jié)果的整理分析過程的科學性 工程 搬運工藝路線分析 (圖 ) 搬運分析 Layout分析 相互關(guān)連分析 設(shè)備工裝 作業(yè)者 ,作 業(yè)方法 零件及材料 工藝流程分析 物流分析 停滯分析 拉平衡分析 運轉(zhuǎn)率分析 (連續(xù) ,瞬間 ) 人機聯(lián)合分析 設(shè)備可靠性分析 ,工裝 設(shè)計的操作性 (IE原則 ) 動作分析 時間分析 ,PTS比較法 共同作業(yè)分析 配置分析 疲勞 ,熟練度研究 工程分析 (2) 19 對改善 結(jié)果給 予評價 3 製定改 善方案 5 改善方案 立案 集中全員智慧 , 製定改善方案 5W1H法 創(chuàng)新智慧 應用現(xiàn)有原理 ,(動作經(jīng)濟 ) 方案比較 DA流程 實施改善 6 改善結(jié)果 的確認 與評價 7 計劃性地推進 改善方案的實施 ,要有貫徹到底的決心和毅力 對照活動目標對結(jié)果進行確認並對方案的優(yōu)劣進行評比和評價 檢討選擇 改善方案 標準化 新方法的 培訓 成果的 確認 經(jīng)濟課題 的研討 大腦風暴 集團討論 (3) 20 三 .IE活動的導入與推進 (1) TPM 目視化管理 產(chǎn)能提升 生產(chǎn)線平衡 作業(yè)價值提升 快速切換 TQA 物流改善 生產(chǎn)力 MIS TIE 21 三 .IE活動的導入與推進 (2) 庫存 最少化 作業(yè) 周期縮短 柔性對應 能力 持續(xù)改善 卓越的現(xiàn)場管理活動 (IE) 22 四 .基礎(chǔ) IE改善手法 “基礎(chǔ) IE手法是以人的活動為中心 ﹐ 以事實為依據(jù) ﹐ 用科學的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進行觀察 ﹑ 記錄 ﹑ 分析 ﹐ 並對系統(tǒng)問題進行合理化改善 ﹐ 最后對結(jié)果進行標準化的方法” 1﹒ 何謂基礎(chǔ) IE手法 23 1) 準確掌握生產(chǎn)活動的實際狀態(tài) ? 2) 盡快地發(fā)現(xiàn)浪費 ﹑ 不合理 ﹑ 不可靠的地方 ? 3) 對生產(chǎn)活動的改善和標準化進行系統(tǒng)的管理 ﹒ 2﹒IE 手法的目的 ﹕ 24 1) 不同的人能得到同樣的分析結(jié)果 ? －－客觀性 ? 2) 是現(xiàn)狀的定量衡量 ﹐ 容易檢討 ? －－定量性 ? 3) 相同圖表和符號語言 ﹐ 信息共享 ?－－通用性 ﹒ 3﹒IE 手法的特征 ﹕ 25 4﹒IE 手法的體系 ﹕ 工作研究 方法研究 時間研究 程序分析 操作分析 動作分析 作業(yè)測定 預定標準時間
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