煤礦安全管理培訓資料(編輯修改稿)
2025-01-20 06:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 強 度 螺 紋 鋼 錨 桿光 爆 表 面改 革 前A 點 放 大 圖1 ∶ 1 0改 革 后A 點 放 大 圖1 ∶ 1 01 5 0 ～ 2 0 0 m m 復 噴 厚 度 2 0 ～ 4 0 m m 初 噴 厚 度 3 0 ～ 5 0 m m圖 21 改革前后巷道支護效果圖（局部 放大圖） 光面錨噴支護新工藝的技術(shù)要求 ? 實行光面爆破是實施巖巷錨噴支護新工藝的必備條件，只有掘進成形良好才能保證新工藝在噴厚較少的情況下的成巷質(zhì)量達到工程質(zhì)量標準要求。新工藝對光爆的要求可簡單總結(jié)如下： 光爆錨噴支護新工藝對光爆的要求 ? 確定最佳周邊眼距，一般 300～ 450mm，硬巖取大值，軟巖取小值； ? 在特殊輪廓線處，可適當布設導向空眼； ? 確定最小抵抗線，一般 400～ 500mm，硬巖取小值，軟巖取大值； ? 選擇適宜的不偶合指數(shù)（炮眼直徑與炸藥藥卷直徑之比，一般取 ～ ）； ? 正確計算出單位耗藥量； ? 選擇合理的裝藥結(jié)構(gòu)； ? 確保周邊眼沿斷面周邊輪廓布置且要保證等距與平行； ? 嚴格炮眼封堵質(zhì)量； ? 確保雷管的同時起爆。 ? 光面爆破巷道周邊眼的布置很重要，周邊眼應布置在巷道輪廓線上，硬巖可布置在輪廓線以外，與輪廓線外切；軟巖可布置在輪廓線以內(nèi)，與輪廓線內(nèi)切。其質(zhì)量標準是： ① 圍巖面上留下均勻眼痕的周邊眼數(shù)應不少于其總數(shù)的50%。 ② 超挖尺寸不得大于 100㎜ ，不出現(xiàn)欠挖現(xiàn)象。 ③ 圍巖面上不應有明顯的炮震裂痕。 光爆錨噴支護新工藝對支護材料的要求 ? 巖巷錨噴支護新工藝要求采用的錨桿為左旋無縱筋高強度（等強）螺紋鋼錨桿，快速安裝防松螺母。金屬網(wǎng)宜采用電焊平網(wǎng)。目前各礦巖石巷道使用的支護錨桿長度為 ～ ，大多數(shù)為 ～ ，桿體直徑為 18mm和 20mm兩種。電焊平網(wǎng)網(wǎng)絲直徑為 ，網(wǎng)孔 40㎜ 40㎜ ，規(guī)格隨錨桿間排距大小而定， ? 巖巷錨噴支護原采用的錨桿均為 Q235普通圓鋼制成。錨桿桿體與螺母之間匹配存在的問題有： ① 原錨桿使用的螺母為普通六角螺母，在地壓大時，往往會產(chǎn)生螺母內(nèi)絲破壞，造成支護失效。實驗證實，普通螺母配用 Ⅱ 級鋼桿體時其最大破壞力達不到桿體的 70%，由于螺母首先破壞，造成了桿體材料的浪費，增加了不安全因素。 ② 使用普通螺母安裝過程復雜。 ③ 使用普通螺母存在退絲現(xiàn)象。 ? 左旋無縱筋錨桿材質(zhì)選用 20MnSi，屈服強度為 335MPa，抗拉強度為 510MPa，延伸率為 16%以上，與同規(guī)格的普通圓鋼和建筑螺紋鋼相比，左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿的承載能力比普通圓鋼提高 30%，比建筑螺紋鋼提高 20%。與同等材料的支護強度相比得到了明顯的提高。 ? 快速安裝防松螺母的承載能力與桿體 、 錨桿尾部螺紋的承載能力相等 ， 最大限度地發(fā)揮錨桿桿體強度 ， 采用了鋼質(zhì)熱鐓六角螺母再加7mm～ 9mm厚度 ， 檢驗證明 ， 該厚度螺母配用20MnSi左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿作承載力試驗 ， 所有錨桿均從尾部螺紋處或桿體處延斷 ，而螺母全部完好無損 。 為使該螺母能達到快速安裝的目的 ， 在螺母外端加上封板 ， 以實現(xiàn)錨桿快速安裝 ， 使之防退扣扭矩達到約 30Nm 。 光爆錨噴支護新工藝對施工機具的要求 巖巷工藝改革要求巷道拱頂部錨桿在巖性 f ≤ 7的條件下必須采
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1