數(shù)控編程二(編輯修改稿)
2025-01-20 01:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 載荷，尤其能承受較大的動載荷，安裝與調(diào)整性能好，但是這種軸承配置方式限制了主軸的最高轉(zhuǎn)速和精度，所以僅適用于中等精度、低速于重載的數(shù)控機床主軸。（二）主軸的定向停止為了將主軸準確地停在某一固定位置上，以便在該處進行換刀等動作，這就要求主軸定向控制。在加工精密的坐標孔時，由于每次都能在主軸的固定圓周位置換刀，故能保證刀尖與主軸相對位置的一致性，從而減少被加工孔的尺寸分散度，這是主軸定向準停裝置帶來的好處之一。（三）主軸內(nèi)刀具的自動夾緊和切屑清除裝置在自動換刀的數(shù)控機床中為了實現(xiàn)刀具在主軸內(nèi)的自動裝卸，其主軸必須設(shè)計有刀具的自動夾緊機構(gòu)。自動清除主軸孔內(nèi)的灰塵和切屑是換刀過程中的一個不容忽視的問題。如果主軸錐孔中落入了切屑、灰塵或其它污物，在拉緊刀桿時，錐孔表面和刀桿的錐柄就會被劃傷，甚至?xí)沟稐U發(fā)生偏斜，破壞了刀桿的正確定位，影響零件的加工精度，甚至?xí)沽慵顖髲U。為了保持主軸錐孔的清潔，常采用的方法是使用壓縮空氣吹屑。第二章第三節(jié)數(shù)控機床進給系統(tǒng)一、 對進給運動的要求二、 滾珠絲杠螺母副三、 傳動齒輪間隙消除機構(gòu)四、 導(dǎo)軌一、對進給運動的要求數(shù)控機床的進給運動是數(shù)字控制的直接對象，被加工件的最后輪廓精度和加工精度都會受到進給運動的傳動精度、靈敏度和穩(wěn)定性的影響。為此，對進給系統(tǒng)中的傳動裝置和元件要求具有高的壽命，高的剛度，無傳動間隙，高的靈敏度和低摩擦阻力的特點，如導(dǎo)軌必須具有較小的摩擦力，耐磨性要高，所以一般采用滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和減磨滑動導(dǎo)軌等。為了提高位移精度，減少傳動誤差，對采用的各種機械部件首先保證它們的加工精度，其次采用合理的預(yù)緊來消除軸向傳動間隙，所以在進給傳動系統(tǒng)中廣泛采用各種間隙消除措施，但是采用預(yù)緊等各種措施后仍然可能留有微量間隙。此外由于受力的作用后產(chǎn)生彈性變形，也會產(chǎn)生間隙，所以在進給系統(tǒng)反向運動時仍需由數(shù)控裝置發(fā)出脈沖指令進行自動補償。當旋轉(zhuǎn)運動被轉(zhuǎn)化為直線運動時，為了提高轉(zhuǎn)換效率，保證運動精度，滾珠絲杠螺母副被廣泛使用。減少運動件之間的摩擦阻力：摩擦阻力主要來自絲杠螺母和導(dǎo)軌；對其進行滾動化是重要措施。提高傳動精度和剛度：（ 1）保證進給系統(tǒng)中滾珠絲杠螺母、蝸輪蝸桿和支承結(jié)構(gòu)的加工精度，提高傳動精度和剛度。（ 2）在進給鏈中加入減速齒輪或同步帶傳動，減小脈沖當量，從設(shè)計角度提高傳動精度。（ 3）采用預(yù)緊消除傳動件間隙，提高傳動精度。減少慣量：高速運轉(zhuǎn)零件的慣量影響伺服系統(tǒng)的啟動和制動特性。綜合而言，在設(shè)計進給系統(tǒng)時，應(yīng)充分注意減少摩擦阻力、提高傳動精度和剛度、消除傳動間隙、減少運動部件慣量。二 、滾珠絲杠螺紋副1
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