機(jī)械制圖零件測(cè)繪培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-01-19 23:07 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和方向必須與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一致； ⑶ 圖樣上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。 表面粗糙度標(biāo)注 示例一 、 示例二 。 表面粗糙度選用 序號(hào) =1 Ra值不大于 \μm=100 表面狀況 =明顯可見(jiàn)的刀痕 加工方法 =粗車(chē)、鏜、刨、鉆 應(yīng)用舉例 =粗加工的表面，如粗車(chē)、粗刨、切斷等表面，用粗鏜刀和粗砂輪等加工的表面，一般很少采用 序號(hào) =2 Ra值不大于 \μm=2 50 表面狀況 =明顯可見(jiàn)的刀痕 加工方法 =粗車(chē)、鏜、刨、鉆 應(yīng)用舉例 =粗加工后的表面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等 序號(hào) =3 Ra值不大于 \μm= 表面狀況 =可見(jiàn)刀痕 加工方法 =粗車(chē)、刨、銑、鉆 應(yīng)用舉例 =一般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面 序號(hào) =4 Ra值不大于 \μm= 表面狀況 =可見(jiàn)加工痕跡 加工方法 =車(chē)、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒 應(yīng)用舉例 =不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計(jì)量基準(zhǔn)的齒輪頂圈圓表面等 序號(hào) =5 Ra值不大于 \μm= 表面狀況 =微見(jiàn)加工痕跡 加工方法 =車(chē)、鏜、刨、銑、刮 1～ 2點(diǎn) /cm^拉、磨、 銼、滾壓、銑齒 應(yīng)用舉例 =和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面 序號(hào) =6 Ra值不大于 \μm= 表面狀況 =看不清加工痕跡 加工方法 =車(chē)、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮 1～ 2點(diǎn) /cm^2銑齒 應(yīng)用舉例 =安裝直徑超過(guò) 80mm的 G級(jí)軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔， V型帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面 序號(hào) =7 Ra值不大于 \μm= 表面狀況 =可辨加工痕跡的方向 加工方法 =車(chē)、鏜、拉、磨、立銑、刮 3～ 10點(diǎn) /cm^滾壓 應(yīng)用舉例 =要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與 G級(jí)精度滾動(dòng)軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸徑，直徑超過(guò) 80mm的 E、 D級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑及外殼孔，內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過(guò)盈配合IT7級(jí)的孔（ H7），間隙配合 IT8～ IT9級(jí)的孔（ H8， H9），磨削的齒輪表面等 序號(hào) =8 Ra值不大于 \μm= 表面狀況 =微辨加工痕跡的方向 加工方法 =鉸、磨、鏜、拉、刮 3～ 10點(diǎn) /cm^滾壓 應(yīng)用舉例 =要求長(zhǎng)期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面， IT7級(jí)的軸、孔配合表面，精度較高的齒輪表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于 80mm的 E、 D級(jí)軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面，尺寸大于 120mm的 IT13～ IT16級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量表面 序號(hào) =9 Ra值不大于 \μm= 表面狀況 =不可辨加工痕跡的方向 加工方法 =布輪磨、磨、研磨、超級(jí)加工 應(yīng)用舉例 =工作時(shí)受變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞強(qiáng)度、防腐性和耐久性，并在工作時(shí)不破壞配合性質(zhì)的表面，如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面，圓錐定心表面等。 IT IT6級(jí)配合表面、高精度齒輪的表面，與 G級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑表面，尺寸大于 315mm的 IT7～ IT9級(jí)級(jí)孔和軸用量規(guī)級(jí)尺寸大于 120～ 315mm的IT10～ IT12級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量表面等 序號(hào) =10 Ra值不大于 \μm= 表面狀況 =暗光澤面 加工方法 =超級(jí)加工 應(yīng)用舉例 =工作時(shí)承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動(dòng)用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表面，活塞銷的外表面，儀器導(dǎo)軌面，閥的工作面。尺寸小于 120mm的 IT10～ IT12級(jí)孔和軸用量規(guī)測(cè)量面等 . 序號(hào) =11 Ra值不大于 \μm= 表面狀況 =亮光澤面 加工方法 =超級(jí)加工 應(yīng)用舉例 =保證高度氣密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸內(nèi)表面，摩擦離合器的摩擦表面。對(duì)同軸度有精確要求的孔和軸。滾動(dòng)導(dǎo)軌中的鋼球或滾子和高速摩擦的工作表面 序號(hào) =12 Ra值不大于 \μm= 表面狀況 =鏡面光澤面 加工方法 =超級(jí)加工 應(yīng)用舉例 =高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度儀器零件配合表面，尺寸大于 120mm的 IT6級(jí)孔用量規(guī)、小于 120mm的 IT7～ IT9級(jí)軸用和孔用量規(guī)測(cè)量表面 序號(hào) =13 Ra值不大于 \μm= 表面狀況 =霧狀鏡面 加工方法 =超級(jí)加工 應(yīng)用舉例 =儀器的測(cè)量表面和配合表面，尺寸超過(guò) 100mm的塊規(guī)工作面 序號(hào) =14 Ra值不大于 \μm= 表面狀況 =霧狀 表面 加工方法 =超級(jí)加工 應(yīng)用舉例 =塊規(guī)的工作表面，高精度測(cè)量?jī)x器的測(cè)量面，高精度儀器摩擦機(jī)構(gòu)的支承
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