6s管理方法的分享(編輯修改稿)
2025-01-19 16:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。 質(zhì)量管理對成本遞減的影響 不同的 σ級別的流程 6 σ管理法的目標(biāo) ? 六西格瑪是通過更好，更快，更節(jié)省的原則，提高生產(chǎn)和服務(wù)的流程管理質(zhì)量來減少浪費從而達到增值的效應(yīng)， 例如：六西格瑪強調(diào)減少次品，降低流程運作時間，和降低成本等。 ? 3σ的來歷 ? 休哈特博士創(chuàng)立的 ?3??理論作為過程質(zhì)量控制的目標(biāo)，在正態(tài)分布下落入 ??3?范圍內(nèi)的概率為％ ，超出的為 ％，也就是說在每百萬件產(chǎn)品中會有 2700件產(chǎn)品不符合規(guī)格要求。 6σ的來歷 ? 如果規(guī)格范圍為 ?6??，且分布中心與公稱尺寸一致，則每百萬件產(chǎn)品中，合格率為%，不合格率僅為 %，每一百萬種產(chǎn)品中只有 （非常接近零缺點要求） ? 同時這就意味著每 10億個測量值中，可能有 2個產(chǎn)品超出規(guī)范，可見， 6??就意味著以高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求來取的高質(zhì)量。 您的企業(yè)是幾 ?？ 有人分析我國企業(yè)現(xiàn)有的過程控制總體來說處于 3??的管理水平，這個估計是否包括您的企業(yè)，您可以對您的企業(yè)的生產(chǎn)過程測量一下，可以按以下步驟進行： 1. 收集數(shù)據(jù)： ? 變壓器的繞組是變壓器的關(guān)鍵部分，根據(jù)設(shè)計目標(biāo)值為 60mm，上規(guī)范界限為 61mm，下規(guī)范界限為 59mm，對其進行測量數(shù)據(jù)如下： 您的企業(yè)是幾 ?？ 繪制直方圖： ? 計算數(shù)據(jù)的 DPMO（每百萬次缺陷數(shù)） ? 假定以上數(shù)據(jù)是長期的，就是說經(jīng)過幾個制造周期。均值＝ ；標(biāo)準(zhǔn)差＝ ? 規(guī)范上限處 Z值的估計值： ? 規(guī)范下限處 Z值的估計值 ： 您的企業(yè)是幾 ?？ 您的企業(yè)是幾 ?？ ? 根據(jù)正態(tài)分布表， 的缺陷概率為 ； 界限處的缺陷概率為 。 ? 總?cè)毕莞怕剩?＋ ＝ ? 至此，該過程的長期過程性能近似為7760DPMO，相當(dāng)于 ??。 別人是怎樣做的？ ―6σ管理法 ‖的六個要素 1. 真實地以客戶為中心 ? 一切以客戶滿意和創(chuàng)造客戶價值為中心 – 我們知道什么對客戶好！ – 我們按市場需求做事情 – 我們?yōu)榭蛻魟?chuàng)造價值 ? 6σ管理法中： – 業(yè)績衡量是從客戶開始的 – 改進是由對客戶滿意和價值的影響程度來確定的 ―6σ管理法 ‖的六個要素 2. 由事實與數(shù)據(jù)驅(qū)動的管理方法 ? 一切建立在數(shù)據(jù)與事實的基礎(chǔ)上 – 真正需要什么數(shù)據(jù)或信息？ – 如何統(tǒng)計和分析這些數(shù)據(jù)？ – 如何利用這些統(tǒng)計與分析的結(jié)果得到效益 ―6σ管理法 ‖的六個要素 3. 流程的聚焦、管理和改進 ? 一切活動都是流程，所有流程都有變異， 6σ管理法幫助我們有效減少變異。 4. 預(yù)見性地積極管理 ? 6σ管理法設(shè)計的控制是過程的控制，如果從管理層面來說，它必須是預(yù)見性的，并積極主動地推動改進。 ―6σ管理法 ‖的六個要素 5. 無間隙的合作 ? 6σ管理法要求無間隙的合作，打破官僚，密切團隊之間的關(guān)系，進而加速業(yè)務(wù)的改進。 6. 追求完美，容忍失誤 ? 沒有錯誤的員工不是好的員工，所以犯錯誤是可以容忍的； ? 不能容忍的是，同樣的錯誤犯兩次 6σ管理法詞匯 ? 差異：企業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的搖擺不定和缺乏持續(xù)性是一種“差異” ? 缺陷：不良的差異對顧客是一種負(fù)面的影響，我們把這種影響稱之為“缺陷”。 組織流程變量圖 X輸入 Y利潤 Y產(chǎn)品 Y客戶 X X X Y=f(X) 輸入、流程以及輸出的變量含義 ? X可以代表： – 為達到戰(zhàn)略目標(biāo)而采取的行動 – 工作的質(zhì)量 – 影響客戶滿意度的因素 – 流程變量：招聘、績效、技術(shù)等 ? Y可以代表： – 利潤 – 客戶滿意度 – 業(yè)務(wù)總體效益 – 戰(zhàn)略目標(biāo)等 差異 ? 考核的關(guān)鍵不是平均水平而是差異的統(tǒng)計 – 平均值的真正意義 ? 統(tǒng)計和分析差異 – 我們之所以承認(rèn)差異，目的就是盡量控制差異，使之減少 沒有差異 ? LSL – Lower Specification Limit – 指標(biāo)范圍低限 ? USL – Upper Specification Limit – 指標(biāo)范圍高限 ? T – 平均值 有差異 有差異 過程能力 3 σ過程能力 =66800 DPMO 6σ過程能力 = Dpmo 6σ管理法的改進和管理戰(zhàn)略 流程改進 流程再造 流程管理 流程改進 連續(xù)改進：把簡單的事情一直做好 增長性的改進：進動 流程再造 ? 重新建立新的流程 ? 考慮的因素： –員工的技能 –顧客的反應(yīng)和反映 –競爭對手 –其他的過程配合 –…… 流程管理 ? 記錄流程的詳細(xì)過程 ? 清晰定義顧客需求、及時更新顧客需求 ? 對產(chǎn)出、流程活動和投入的準(zhǔn)確衡量 ? 管理者使用流程知識和評估手段對績效進行評估，針對重要的問題以及機會采取有效行動 ? 采用流程改進和流程再造 持續(xù) 提高公司的績效、競爭力和獲利能力 ? 真正的循序漸進 6σ管理法組織 ? 致力于將 6σ管理法主體與實踐貫穿于企業(yè)的日常管理工作中，并在流程、績效和顧客滿意度上取得顯著改進的公司。 –6σ標(biāo)準(zhǔn)是最終的目標(biāo) –有效簡單 –小處著手，推薦試點 –建設(shè)有自身特色的 6σ管理 6σ管理法、 TQM新技術(shù) ? 6σ管理法 摒棄了全面優(yōu)質(zhì)管理方法 Total Quality Management (TQM)中的繁復(fù)特性。 ? 有專家計算過，在全面優(yōu)質(zhì)管理方法（ TQM）中有 400多種測量工具和方法，而 6σ提煉了其中流
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