【文章內容簡介】 養(yǎng)，還制定了一些文明禮貌用語。譬如打電話時必須先問 “ 你好 ” ，結束時必須說 “ 再見 ” 等，實施效果很好。 素養(yǎng)推進重點37A主要表現(xiàn)：工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創(chuàng)新。B、檢查中常見問題：? 只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好；? 認為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學習業(yè)務知識。素養(yǎng)的典型問題素養(yǎng)推進重點38安全推行要領安全推行要領安全意識宣貫安全操作規(guī)程發(fā)現(xiàn)危險動作、危險場所每天評分中國培訓第一交易服務平臺39推進原理推進組織活動方式推進步驟第二章 6S推進體制40推進階段導入性階段 概念導入 培訓教育秩序化階段 制定標準 基礎改善活力化階段 全員參與 競賽提案透明化階段 明示管理 公平競爭6S推進原理416S推進原理6S推進八大原則① 最高領導者的參與② 全體員工參加實施活動③ 正式化的活動，培養(yǎng)大氣候④ 徹底改善精神⑤ 紅牌作戰(zhàn)，立竿見影⑥ 領導要親自巡視現(xiàn)場⑦ 上下一心，徹底推進⑧ 以 6S作為生存的階段426S推行委員會組織結構6S推進組織43組織合理化6S推進組織公布 6S推進組織制定相應的階段推進計劃明確改善目標和方向檢討制定有關規(guī)章制度樹立威信 導入活動44樹立活動計劃 : T+PDCA6S活動方式（ P）準備階段（ D）運行階段（ C）評價階段（ A）反省改善階段 T45步 驟 關 鍵 應用工具P 1 界定問題 找出存在的主要問題 排列圖2 原因分析 找出影響主要問題的全部原因 因果圖3 確認要因 從全部原因中找出主要原因 排列圖4 制定對策 針對主要原因制定措施計劃 對策圖D 5 實施計劃 按照計劃對策表，認真地去執(zhí)行C 6 檢查效果 根據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結果A 7 總結經驗 對結果進行總結，把經驗和教訓納入有關的標準、規(guī)定和制度，培訓員工8 遺留問題 尚未解決的問題，轉入下一個循環(huán)PDCA解決問題的基本流程 46文件管理體系 6S活動方式1234表格記錄實施指導書基準程序管理手冊47烘托宣傳氣氛6S活動方式標準、口號、現(xiàn)況板、 TV、廣播、征文、倡議書先期教育培訓培訓計劃、實施培訓、考核檢查、總結經驗支持現(xiàn)場巡查發(fā)現(xiàn)問題、把握現(xiàn)況、隨時糾正、持續(xù)改善 48事后管理措施 6S活動方式總結報告、溝通關系、正確評估、實事求是 提出改善建議鼓勵員工、正確引導、全員參與、共同發(fā)展49領導認可、前期準備 6S推進步驟整個推進活動隸屬于最高領導者全體員工發(fā)布會局部 6S演習 成立推進委員會、選定活動場所推進小組直接推進活動選定活動的 “ 大本營50推進策劃 6S推進步驟策劃推行事宜制定措施樹立推行計劃找專家或顧問公司尋求專業(yè)咨詢策劃相應的具體活動 51培訓教育、宣傳鼓勵 6S推進步驟領導者的表率作用活用各種宣傳工具推進 “6S 日 ” 活動自上而下 全員培訓 52示范場所推行 6S 6S推進步驟? 現(xiàn)場診斷程度 /水平、強項 /弱項? 確定示范區(qū)代表性、難易度、影響力、效果直觀? 實施改善問題點現(xiàn)況、掌握數(shù)據(jù)、分析原因、基本推進流程重點問題、改善推進思路過程、改善效果? 效果確認總結檢查 分析評價 事后管理 53全面推進 6S推進步驟區(qū)域責任制 規(guī)范化內容制定評價標準 評估監(jiān)督（巡視、檢查、自檢、互檢方式）舉行 6S評比和競賽可視化與激勵化推進 6S 6S效果維持管理貴在堅持成為員工工作內容的一個組成部分 54向最后目標挑戰(zhàn) 6S推進步驟沒有最好 只有更好不斷改善的基礎上制定新的目標 556S推進步驟圖 6S推進步驟階段 順序 推進內容準備階段（ P）第一步第二步第三步 第四步 高層承諾 /做好準備建立組織 /選定場所宣傳烘托 /教育培訓精心策劃 /推進主題 實施階段（ D） 第五步 建立試點 /現(xiàn)場診斷 /實施改善 檢查階段（ C） 第六步 全面推進 /制定基準 /評估監(jiān)督 /評比競賽 持續(xù)階段（ A）第七步第八步 維持管理 /事后對策最高目標 /激發(fā)熱情 中國培訓第一交易服務平臺56第三章 6S推進工具1. 紅牌作戰(zhàn)2. 定置管理3. 攝影作戰(zhàn)4. 顏色管理5. 目視管理6. 看板管理7. 檢查表8. 作業(yè)標準書57紅牌作戰(zhàn)目的 ：運用醒目的紅色標志標明問題之所在，使大家都能一目了然地知道工廠的缺點在那里。實施的對象 ：工作場所中不要的東西；需要改善的事、地、物；有油污、不清潔的設備；衛(wèi)生死角。58實施要點 ：以冷眼觀看事物；不要貼在人身上；有猶豫的時候，請貼上紅牌。掛牌的對象 ：設備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌、椅、資料、模具、備品、材料、產品、空間等。紅牌作戰(zhàn) (四色牌管理 )59紅牌作戰(zhàn) 樣板60 定置管理是對生產現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態(tài)的一門科學管理方法。 定置管理進行工藝研究 對人、物結合 的狀態(tài)分析 開展對信息流 的分析 定置管理設計 定置實施 定置檢查與考核61定置管理 — 工藝研究對生產現(xiàn)場現(xiàn)有的加工方法、機器設備、工藝流程進行詳細研究，確定工藝在技術水平上的先進性和經濟上的合理性，分析是否需要和可能用更先進的工藝手段及加工方法，從而確定生產現(xiàn)場產品制造的工藝路線和搬運路線。工藝研究是一個提出問題、分析問題和解決問題的過程。 1．對現(xiàn)場進行調查，詳細記錄現(xiàn)行方法 通過查閱資料、現(xiàn)場觀察，對現(xiàn)行方法進行詳細記錄，是為工藝研究提供基礎資料，所以，要求記錄詳盡準確。由于現(xiàn)代工業(yè)生產工序繁多，操作復雜，如用文字記錄現(xiàn)行方法和工藝流程，勢必顯得冗長繁瑣。在調查過程中可運用工業(yè)工程中的一些標準符號和圖表來記錄，則可一目了然。62將人與物的結合歸納為 ABC三種基本狀態(tài)： A狀態(tài) 表現(xiàn)為人與物處于能夠立即結合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。例如，操作者使用的各種工具，由于擺放地點合理而且固定，當操作者需要時能立即拿到或做到得心應手。 定置管理 — 人、物結合狀態(tài)分析 63B狀態(tài) 表現(xiàn)為人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。例 1，一個操作者想加工一個零件，需要使用某種工具，但由于現(xiàn)場雜亂或忘記了這一工具放在何處，結果因尋找而浪費了時間；例 2，由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工時每次都需彎腰，一個個地揀起來，既影響了工時，又提高了勞動強度。定置管理 — 人、物結合狀態(tài)分析 64C狀態(tài)是指人與物沒有聯(lián)系的狀態(tài)。這種物品與生產無關，不需要人去同該物結合。例 1，生產現(xiàn)場中存在的已報廢的設備、工具、模具，生產中產生的垃圾、廢品、切屑等。這些物品放在現(xiàn)場，必將占用作業(yè)面積，而且影響操作者的工作效率和安全。定置管理 — 人、物結合狀態(tài)分析 定置管理通過相應的設計、改進和控制，消除 C狀態(tài)，改進 B狀態(tài)，使之都成為 A狀態(tài)，并長期保持下去。 65定置管理 — 信息流分析 人與物的結合，需要有四個信息媒介物， 缺一不可。 位置臺帳 表明 “ 該物在何處 ” ，通過查看位置臺帳，可以了解所需物品的存放場所。平面布置圖 表明 “ 該處在哪里 ” 。在平面布置圖上可以看到物品存放場所的具體位置。場所標志 表明 “” 這兒就是該處。它是指物品存放場所的標志，通常用名稱、圖示、 編號等表示。